CN101773972A - 一种高强铝合金坯料的制坯工艺 - Google Patents
一种高强铝合金坯料的制坯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101773972A CN101773972A CN 201010113740 CN201010113740A CN101773972A CN 101773972 A CN101773972 A CN 101773972A CN 201010113740 CN201010113740 CN 201010113740 CN 201010113740 A CN201010113740 A CN 201010113740A CN 101773972 A CN101773972 A CN 101773972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- blank
- pulling
- heating
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种高强铝合金坯料的制坯工艺，其能有效解决通常采用自由锻拔长而引起的内部裂纹和表面粗晶的缺陷，降低制坯成型火次，提高生产效率，降低能耗，减少生产成本。其包括以下工艺步骤，(1)下料：根据等体积换算原理，计算下料长度；(2)加热：将棒料加热到锻造温度并保温；(3)拔长：将加热后的坯料中间小直径圆部分拔长成型；(4)加热：将拔长后的坯料立即回炉再次加热到锻造温度并保温；(5)胎模锻镦粗：利用胎模对坯料两端面进行镦粗加工；其特征在于：所述拔长采用辊锻拔长工艺。
Description
技术领域
本发明涉及锻造制坯技术领域，具体一种高强铝合金坯料的制坯工艺。
背景技术
在叶片类锻件领域，“哑铃”式坯料结构形式较为普遍，其坯料两端的圆直径大，中间圆直径较小，因同时受到原材料棒料规格的限制，若按照坯料中间的小圆直径来选择棒料规格，下料长度将很长，镦粗高径比值大，继而使得坯料两端的镦粗难以实现；若按照两端面较大圆直径来选择棒料规格，下料长度将很短，高径比值太小，棒料无法进行拔长工序。因此，在一般情况下，选择介于两端大圆直径和中间小圆直径之间值规格的棒料规格进行生产，这样规格的棒料制成相应的坯料需要经过镦粗和拔长两道基本工序方可实现，通常是将坯料的两端面用镦粗方式成型，然后用自由锻拔长将中间大圆拔长到坯料尺寸，但是，当棒料为高强铝合金材料时，当采用自由锻拔长工艺时由于高强铝合金材料变形抗力大，对变形程度和变形速度较为敏感，容易产生内部裂纹和表面粗晶等缺陷；另外自由锻拔长其为人工锻造，其所需锻造时间长、效率低，而高强铝合金材料其锻造温度窗口窄，有的只有60℃，故高强铝合金材料采用自由锻拔长其必然导致锻造火次的增加，生产效率低下，能源消耗大，生产成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高强铝合金坯料的制坯工艺，其能有效解决通常采用自由锻拔长而引起的内部裂纹和表面粗晶的缺陷，降低制坯成型火次，提高生产效率，降低能耗，减少生产成本。
其技术方案是这样的，其包括以下工艺步骤，
(1)下料：根据等体积换算原理，计算下料长度；
(2)加热：将棒料加热到锻造温度并保温；
(3)拔长：将加热后的坯料中间小直径圆部分拔长成型；
(4)加热：将拔长后的坯料立即回炉再次加热到锻造温度并保温；
(5)胎模锻镦粗：利用胎模对坯料两端面进行镦粗加工；
其特征在于：所述拔长采用辊锻拔长工艺。
其进一步特征在于：所述辊锻拔长可以根据实际需要设计多道次的辊锻模型腔。
本发明采用辊锻拔长工艺取代通常的自由锻拔长工艺，有效解决自由锻拔长工艺易引起的内部裂纹和表面粗晶缺陷，同时，由于辊锻拔长工艺生产效率高，能最大程度地减少加热火次，提高整个制坯效率，降低能耗，节约生产成本。
具体实施方式
高强铝合金坯料的制坯工艺，其包括以下工艺步骤，
(1)下料：根据等体积换算原理，计算下料长度；
(2)加热：将棒料加热到锻造温度并保温；
(3)拔长：利用辊锻模具将加热后的坯料中间小直径圆部分拔长成型，根据实际需要，设计多道次的辊锻模型腔；
(6)加热：将辊锻拔长后的坯料立即回炉再次加热到锻造温度并保温；
(7)胎模锻镦粗：利用胎模对坯料两端面进行镦粗加工。
Claims (2)
1.一种高强铝合金坯料的制坯工艺，其包括以下工艺步骤，
(1)下料：根据等体积换算原理，计算下料长度；
(2)加热：将棒料加热到锻造温度并保温；
(3)拔长：将加热后的坯料中间小直径圆部分拔长成型；
(4)加热：将拔长后的坯料立即回炉再次加热到锻造温度并保温；
(5)胎模锻镦粗：利用胎模对坯料两端面进行镦粗加工；其特征在于：所述拔长采用辊锻拔长工艺。
2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金坯料的制坯工艺，其特征在于：所述辊锻拔长可以根据实际需要设计多道次的辊锻模型腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010113740 CN101773972A (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 一种高强铝合金坯料的制坯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010113740 CN101773972A (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 一种高强铝合金坯料的制坯工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101773972A true CN101773972A (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=42510631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010113740 Pending CN101773972A (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 一种高强铝合金坯料的制坯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101773972A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189203A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-21 | 江油联福特种锻造有限公司 | 硬铝环件的碾压方法 |
| CN102989956A (zh) * | 2011-09-19 | 2013-03-27 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种偏心曲柄类锻件的成形方法 |
| CN103706743A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 |
| CN105935733A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种大尺寸高强铝合金锻饼的制备方法 |
| CN106378403A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 无锡派克新材料科技股份有限公司 | 一种转接段成型方法 |
| CN106552893A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种模锻件的生产工艺 |
| CN107999687A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种铝合金叶片锻件及其制备方法 |
| CN115446239A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-09 | 武汉理工大学 | 一种镦粗成型装备以及镦粗成型方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280149A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Agency Of Ind Science & Technol | タービンブレードの鍛造プリフォームの成形方法及び成形金型 |
| EP0700738A1 (fr) * | 1994-09-07 | 1996-03-13 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Procédé de fabrication d'une aube creuse de turbomachine |
| CN1439467A (zh) * | 2002-10-23 | 2003-09-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 |
| EP1629906A1 (fr) * | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Snecma Moteurs | Procédé de fabrication de pièces constitutives d'une aube creuse par foréage sur presse |
-
2010
- 2010-02-25 CN CN 201010113740 patent/CN101773972A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280149A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Agency Of Ind Science & Technol | タービンブレードの鍛造プリフォームの成形方法及び成形金型 |
| EP0700738A1 (fr) * | 1994-09-07 | 1996-03-13 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Procédé de fabrication d'une aube creuse de turbomachine |
| CN1439467A (zh) * | 2002-10-23 | 2003-09-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 |
| EP1629906A1 (fr) * | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Snecma Moteurs | Procédé de fabrication de pièces constitutives d'une aube creuse par foréage sur presse |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《航空制造技术》 19940720 全荣，陈尔昌，陈日曜 国外叶片锻造技术概况 , 第04期 * |
| 《锻压技术》 20080225 钟杰等 叶片精密锻造技术的发展现状及其展望 , 第01期 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189203A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-21 | 江油联福特种锻造有限公司 | 硬铝环件的碾压方法 |
| CN102989956A (zh) * | 2011-09-19 | 2013-03-27 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种偏心曲柄类锻件的成形方法 |
| CN103706743A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-09 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 |
| CN105935733A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-14 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种大尺寸高强铝合金锻饼的制备方法 |
| CN106378403A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 无锡派克新材料科技股份有限公司 | 一种转接段成型方法 |
| CN106552893A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种模锻件的生产工艺 |
| CN107999687A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种铝合金叶片锻件及其制备方法 |
| CN115446239A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-09 | 武汉理工大学 | 一种镦粗成型装备以及镦粗成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101773972A (zh) | 一种高强铝合金坯料的制坯工艺 | |
| CN102806291B (zh) | 一种风电主轴锻造方法 | |
| CN101941039B (zh) | 一种高强铝合金等温变向自由锻方法及装置 | |
| CN102312143B (zh) | 一种高强耐热镁合金的锻造方法 | |
| CN103008377B (zh) | 一种新型的镁合金板材挤压成型方法 | |
| CN109454188A (zh) | Ti55531钛合金大规格棒材自由锻造方法 | |
| CN105441840B (zh) | 一种高强耐热镁合金铸锭的锤锻开坯方法 | |
| CN102172815B (zh) | 钛合金内六角螺栓毛坯的热挤压成形方法 | |
| CN103774015B (zh) | 一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺 | |
| CN102581575A (zh) | 一种六角法兰面带齿螺栓制造工艺 | |
| CN106862473A (zh) | 一种钛合金盆形锻件的加工方法 | |
| CN105363823A (zh) | 铝合金板形锻件的轧制方法 | |
| CN106140847A (zh) | 一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法 | |
| CN103071744A (zh) | 一种改进细长杆类TC18钛合金锻件准β锻造均匀性的锻造方法 | |
| CN105397000A (zh) | 钛合金板形锻件的轧制方法 | |
| CN106890865A (zh) | 大直径aq80m镁合金饼材挤锻集成成形工艺 | |
| CN105039886B (zh) | 一种具有均匀细小组织相Zr‑2.5Nb合金棒材的制备方法 | |
| CN104550306A (zh) | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 | |
| CN104646939B (zh) | 汽车铝合金前副车架边梁成形方法 | |
| CN113953343A (zh) | 一种镦粗和非对称挤压复合的一步法轻合金制备方法 | |
| CN104607579A (zh) | 铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
| CN102172750B (zh) | 镁合金构件阶梯温度成形方法 | |
| CN101758150B (zh) | 大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法 | |
| CN104588987B (zh) | 一种高低牙螺丝工件的制造工艺 | |
| CN103071970A (zh) | 变速器用中间轴锻造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100714 |