CN102989956A - 一种偏心曲柄类锻件的成形方法 - Google Patents

一种偏心曲柄类锻件的成形方法 Download PDF

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Abstract

一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。本发明的优点：本发明所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，工艺过程简单，材料利用率大大提高，节能环保，同时该方法可推广至类似形状锻件的锻制。

Description

一种偏心曲柄类锻件的成形方法
 
技术领域
本发明涉及冶金系统锻造技术领域，特别提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法。
背景技术
偏心曲柄类零件形状一般为长方体截面上有一突起的偏心圆柱，且截面差比较大，通常情况锻件设计会采用长方体包容体，锻件成形方法比较简单，但锻件余量大，材料浪费严重。
发明内容
本发明的目的是为了减少锻件余量，降低材料消耗，特提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法。
本发明提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。
所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。
所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。
本发明的优点：
本发明所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，工艺过程简单，材料利用率大大提高，节能环保，同时该方法可推广至类似形状锻件的锻制。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为  锻件主视图；
图2为  锻件右视图；
图3为  模具俯视图；
图4为  模具A-A剖视图；
图5为  荒坯主视图；
图6为  荒坯俯视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150℃的电炉中，保温30分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150℃的电炉中保温25分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。
所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。
每个锻件原料消耗由原来的6.9公斤，降低至4.5公斤，材料利用率提高35%。
实施例2
本实施例提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150℃的电炉中，保温105分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150℃的电炉中保温90分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。电炉中保温时间长有利于锻造。
所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。
每个锻件原料消耗由原来的6.9公斤，降低至4.5公斤，材料利用率提高35%。
 实施例3
本实施例提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1160℃的电炉中，保温80分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1160℃的电炉中保温70分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。
所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。
每个锻件原料消耗由原来的6.9公斤，降低至4.5公斤，材料利用率提高35%。

Claims (3)

1. 一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。
2.按照权利要求1所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。
3.按照权利要求1所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。
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