CN103827532B - 从动缸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从动缸，尤其是呈CSC（对中式从动缸）的类型的从动缸，所述从动缸具有壳体（1），在所述壳体中设有至少一个圆环形的压力腔（D），在所述压力腔中能轴向移动地引导环形活塞（2），所述环形活塞在朝向压力腔的方向上设有相对于压力腔进行密封的密封件（4），其中根据本发明，所述密封件在其活塞侧的区域上扣到环形活塞中。

Description

从动缸
技术领域
本发明涉及一种尤其是以CSC(ConcentricSlaveCylinder，对中式从动缸)的类型的从动缸，所述从动缸用作为车辆离合器的分离系统。
背景技术
从文献EP1970589A2中已知一种从动缸，所述从动缸具有从动缸壳体，所述从动缸壳体相对于变速器输入轴同心地设置，其中在壳体中设有至少一个圆环形的压力腔，在所述压力腔中可轴向移动地引导环形活塞，所述环形活塞在朝向压力腔的方向上设有相对于压力腔进行密封的密封件，其中密封件经由密封环支座与活塞连接。在这种布置的情况下，在活塞和密封环支座之间以及在密封环支座和密封环之间存在的间隙产生不利的作用，由此观测到液压介质的增大的容纳空间并且不利地影响密封件的滞后。
发明内容
本发明的目的在于研发一种从动缸，尤其是呈CSC的类型的从动缸，所述从动缸的活塞/密封装置具有小的间隙并且所述从动缸确保降低密封件的容纳空间和滞后。
从动缸尤其呈CSC的类型构成，所述从动缸具有壳体，在所述壳体中设有至少一个圆环形的压力腔，在所述压力腔中能轴向移动地引导环形活塞，所述环形活塞在朝向压力腔的方向上设有相对于压力腔进行密封的密封件，其中根据本发明，密封件在其活塞侧的区域上固定在环形活塞中。
在此，环形活塞在其朝向压力腔的方向指向的端侧上设有环形槽，密封件扣到所述环形槽中。
在环形活塞的朝向压力腔的方向指向的端侧上连接有密封环支座，密封件以嵌入到环形活塞中的方式穿透所述密封环支座，并且其中密封件在朝向压力腔的方向上具有伸出密封环支座的区域。密封环支座因此在朝向壳体和/或朝向环形活塞的方向上支撑密封件的在朝向压力腔的方向上伸出所述密封环支座的区域。
密封件的伸出密封环支座的区域具有径向指向外的密封唇和径向指向内的密封唇，所述密封唇将压力腔相对于壳体密封并且被密封环支座支撑。
环形活塞具有环形槽，呈槽环密封件的形式构成的密封件能够以其活塞侧的区域穿过密封环支座的裂口扣到所述环形槽中，使得密封环支座位于环形活塞的端侧和密封件的密封唇之间并且借助于密封件固定在环形活塞上。
通过环形槽，环形的活塞在朝向密封环支座的方向上具有内部的环形的第一端侧和外部的环形的第二端侧。密封环支座具有内环和经由连接片与所述内环连接的外环，其中在安装状态下，内环贴靠在第一端侧上并且外环贴靠在环形活塞的第二端侧上。穿过密封环支座的在内环、外环和连接片之间形成的裂口，环槽密封件嵌入到环形活塞的环形槽中。
槽环密封件在其嵌入到活塞中的端部上设有凹部，在安装状态下，密封环支座的连接片嵌入到所述凹部中。
活塞和/或密封环支座能够由纤维强化的材料制成并且确保高的耐磨强度。
如果压力作用在从动缸的压力腔中，那么密封环支座的内环压靠活塞的第一端侧并且密封环支座的外环压靠活塞的第二端侧。此外，密封环支座的外径支撑在压力腔的外径上并且密封环支座的内径支撑在压力腔的内径上并且槽密封环由密封环支座的内环和外环支撑。在此，密封环支座在朝向第一和第二密封唇的方向上具有倒圆的轮廓并且密封唇具有相对应的凹形的凹部，使得在从压力腔的方向加载压力的情况下，第一密封唇压靠内环并且由于朝向内环的轮廓而径向向内压紧，并且第二密封唇压靠外环并且由于贴靠在其上的轮廓而径向向外压紧，使得促进密封效果。此外，通过密封环支座降低槽环密封件的容纳空间和滞后。
附图说明
下面根据实施例和相关联的附图详细阐明本发明。
附图示出：
图1示出贯穿呈CSC的形式的从动缸的部分纵剖面，所述从动缸用于操纵双离合器，
图2示出根据图1的细节X，
图3示出槽环密封件的三维视图，
图4示出密封环支座的三维视图，
图5示出槽环密封件的三维视图，
图6示出由接合轴承、活塞、密封环支座和槽环密封件组成的单元的主视图，
图7示出根据图6的由接合轴承、活塞、密封环支座和槽环密封件组成的单元的纵剖面A-A，
图8示出根据图7的细节Y，
图9示出根据图7的细节Z。
具体实施方式
根据图1，从动缸构成为CSC对中式从动缸并且用于操纵双离合器。从动缸具有壳体1，在所述壳体中分别在单独的压力腔D中沿着纵轴线A的方向可移动地彼此同心地设有第一环形活塞和第二环形活塞，这两个环形活塞都设有附图标记2。位于径向外部的活塞2作用于设置在径向外部的第一接合轴承E1并且设置在径向内部的活塞2作用于设置在径向内部的第二分离轴承E2。在每个活塞2上在朝向压力腔D的方向上固定有槽密封环4，所述槽密封环相对于壳体1密封并且支撑在密封环支座3上。
根据图2，槽密封环4经由已知的成形元件通过活塞形状配合部2.2与活塞2连接。由此，槽密封环4以其活塞侧的端部扣在活塞2的相对应的环形槽2.1中。通过环形槽2.1，环形活塞2具有径向内部的环形的第一端侧2.3和径向外部的环形的第二端侧2.4。此外，槽密封环4穿透密封环支座3。槽密封环4的伸出密封环支座3的区域具有径向指向外的密封唇4.1和径向指向内的密封唇4.2，所述密封唇相对于壳体1进而相对于压力腔D密封。密封环支座3相对于槽密封环4具有密封形状配合部3.1，所述密封形状配合部在朝向每个密封唇4.1、4.2的方向上呈半径的形式构成，具有相对应的形状的槽密封环能够贴靠在所述半径上。
密封环支座3具有内环3.2以及外环3.3，所述内环在安装状态下贴靠在活塞2的第一端侧2.3上，所述外环贴靠在活塞2的第二端侧2.4上。
当压力作用在压力腔D中时，内环3.2通过密封唇4.1压靠第一端侧2.3并且外环3.3以其下侧3.4压靠第二端侧2.4，因此密封环支座3通过活塞2支撑。槽密封环4通过密封环支座3的内环3.2和外环3.3支撑。在此，密封环支座3的外径3.5借助压力腔D的位于径向外部的直径d1支撑并且密封环支座3的内径3.6借助压力腔D的位于径向内部的直径d2支撑。
从图3至4中可以看到环形活塞2的、密封环支座3的和槽密封环4的三维视图。
根据图3，环形活塞2通过环形槽2.1而具有径向内部的环形的第一端侧2.3和径向外部的环形的第二端侧2.4。槽状的凹部2.5横向于在此没有示出的纵轴线在活塞2中从端侧2.3、2.4的方向延伸。
从图4中可以看到，密封环支座3具有内环3.2和外环3.3，所述内环和外环经由连接片3.7彼此连接成组件，使得在安装状态下，内环3.2贴靠在第一端侧2.3上并且外环3.3贴靠在活塞2的第二端侧2.4上。在此，连接片3.7根据紧密的点状的箭头嵌入到活塞2的凹部2.5中，由此密封环支座4抗扭地贴靠在活塞2上。连接片3.7桥状地构成。
通过由内环3.2、外环3.3和连接片3.7形成的密封环支座3的裂口3.8，在安装时，槽密封环4(参见点划线的箭头)咬紧并且扣到环形活塞2的环形槽2.3中。在此，在该区域中应当保持一定的间隙。
此外，在图5中示出的槽密封环4在其嵌入到环形活塞2中的端部上具有凹部4.3，在安装状态下，密封环支座3的连接片3.7嵌入到所述凹部中，这通过虚线的箭头示出。
图6再次示出由接合轴承(E1或E2)、活塞2、密封环支座3和槽环密封件4组成的单元的主视图并且图7示出所述单元的纵剖面A-A，并且图8示出根据图7的细节Y以及图9示出根据图7的细节Z。
在此，细节Y示出贯穿密封环支座3的连接片3.7的剖面，从中得知，槽密封环4通过相对应的成形元件相对于密封环支座3具有密封形状配合部3.1。
在细节Z中，剖面位于密封环支座3的连接片之外并且能够识别出，槽密封环4穿透密封环支座3并且相对于环形活塞2具有活塞形状配合部2.2，所述活塞形状配合部同样通过相对应的成形元件形成。
借助根据本发明的解决方案，CSC的活塞密封件的容纳空间和滞后减少，因为密封件直接扣到活塞中。在此，密封环支座3在密封件的两侧用作为加固环并且改进了密封效果。
附图标记列表：
1壳体
2活塞
2.1环形槽
2.2活塞形状配合部
2.3第一端侧
2.4第二端侧
2.5凹部
3密封环支座
3.1密封形状配合部
3.2内环
3.3外环
3.4下侧
3.5密封环支座的外径
3.6密封环支座的内径
3.7连接片
3.8裂口
4槽密封环
4.1径向指向外的密封唇
4.2径向指向内的密封唇
4.3凹部
A纵轴线
D压力腔
D1压力腔的位于径向外部的直径
d2压力腔的位于径向内部的直径
E1第一接合轴承
E2第二接合轴承

Claims (9)

1.一种从动缸，所述从动缸具有壳体(1)，在所述壳体中设有至少一个圆环形的压力腔(D)，在所述压力腔中能够轴向移动地引导构成为环形活塞的活塞(2)，所述活塞在朝向所述压力腔(D)的方向上设有进行密封的密封件，
其特征在于，所述密封件在其活塞侧的区域上固定在所述环形活塞(2)上，所述环形活塞(2)具有环形槽(2.1)，呈槽密封环(4)的形式构成的所述密封件能够以其活塞侧的区域穿过密封环支座(3)的裂口(3.8)扣到所述环形槽中，使得所述密封环支座(3)位于所述环形活塞(2)的端侧和所述槽密封环(4)的密封唇之间并且借助于所述槽密封环(4)固定在所述环形活塞(2)上。
2.根据权利要求1所述的从动缸，其特征在于，在所述环形活塞(2)的朝向所述压力腔(D)的方向指向的端侧上连接有所述密封环支座(3)，所述密封件以嵌入到所述环形活塞(2)中的方式穿透所述密封环支座(3)并且其中所述密封件在朝向所述压力腔(D)的方向上具有伸出所述密封环支座(3)的区域。
3.根据权利要求2所述的从动缸，其特征在于，所述密封环支座(3)在朝向所述壳体(1)和/或朝向所述环形活塞(2)的方向上支撑所述密封件的在朝向所述压力腔(D)的方向上伸出所述密封环支座的区域。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的从动缸，其特征在于，所述密封件的伸出所述密封环支座(3)的区域具有径向指向外的密封唇和径向指向内的密封唇，所述径向指向外的密封唇和径向指向内的密封唇相对于所述壳体进行密封。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的从动缸，其特征在于，所述环形活塞(2)在朝向所述密封环支座(3)的方向上通过所述环形槽(2.1)而具有内部的环形的第一端侧(2.3)和外部的环形的第二端侧(2.4)，并且所述密封环支座(3)具有内环(3.2)和经由连接片(3.7)与所述内环连接的外环(3.3)，并且在安装状态下，所述内环(3.2)贴靠在所述第一端侧(2.3)上并且所述外环(3.3)贴靠在所述环形活塞(2)的所述第二端侧(2.4)上，并且穿过由所述内环(3.2)、所述外环(3.3)和所述连接片(3.7)形成的所述密封环支座(3)的裂口(3.8)，所述槽密封环(4)能够咬紧并且扣到所述环形活塞(2)的所述环形槽(2.1)中。
6.根据权利要求5所述的从动缸，其特征在于，所述槽密封环(4)在嵌入到所述环形活塞(2)中的端部上具有凹部(4.3)，在安装状态下，所述密封环支座(3)的所述连接片(3.7)嵌入到所述凹部中。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的从动缸，其特征在于，所述环形活塞(2)和/或所述密封环支座(3)由纤维强化的材料制成。
8.根据权利要求5所述的从动缸，其特征在于，当压力作用在所述压力腔的情况下
-所述密封环支座(3)的所述内环(3.2)压靠所述环形活塞(2)的所述第一端侧(2.3)，
-所述密封环支座(3)的所述外环(3.3)压靠所述环形活塞(2)的所述第二端侧(2.4)，
-所述密封环支座(3)的外径(3.5)支撑在所述压力腔(D)的位于径向外部的直径(D1)上，
-所述密封环支座(3)的内径(3.6)支撑在所述压力腔(D)的位于径向内部的直径(d1)上，
-所述槽密封环(4)由所述密封环支座(3)的所述内环(3.2)和所述外环(3.3)支撑。
9.根据权利要求1所述的从动缸，其特征在于，该从动缸是呈CSC(对中式从动缸)的类型的从动缸。
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