CN103824714A - 双电源开关操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双电源开关操作机构，具有省力、动作准确、能够及时切换电源、安全的特点，包括壳体、转动支架、作用件、槽轮和滑块，转动支架、作用件、槽轮和滑块相联动，转动支架具有作用孔，所述作用件与作用孔相配合，所述槽轮设有槽轮导孔，所述滑块位于槽轮导孔中，所述作用孔具有相对于作用件的纵向位移量，所述槽轮导孔设有合闸时抵接于滑块的抵接边，所述抵接边呈直线。

Description

双电源开关操作机构

技术领域

本发明涉及一种开关操作机构，尤其涉及一种双电源开关操作机构。

背景技术

现有的双电源开关操作机构，包括壳体、转动支架、作用件、槽轮和滑块，转动支架、作用件、槽轮和滑块相联动，转动支架具有作用孔，作用件与作用孔相配合，槽轮设有槽轮导孔，滑块位于槽轮导孔中，由于作用件只能横向移动，即其只能在x坐标方向上移动，不能在纵向方向移动，即其在y坐标方向上是没有位移的，因此存在以下缺陷，作用孔与作用件之间没有活动间隙，作用孔与作用件不能相对纵向活动，由于转动支架的转动轨迹是一个弧形，必然要求作用件在纵向方向上会有移动，即在y坐标方向上会有位移，否则会形成操作死区，使转动支架转动吃力，目前的现有结构需要很大的力量操作转动支架，使其依靠非必要的装配间隙转动，导致双电源开关操作机构会产生动作失误，不能及时的切换电源，存在安全隐患，还有槽轮导孔由多条不同的边组成，这种结构的槽轮虽然也能通过滑块带动槽轮转动完成合闸动作，但是存在以下缺陷，在合闸动作过程中，滑块需要与槽轮导孔的两条边抵接才能使槽轮完成合闸动作，而且这两条边形成一个夹角，也就是说原来的滑块与其中一条边抵接并将其推动外，还会与另一条边抵接也将其推动，滑块位于这两条边之间时，滑块同时与这两条边抵接并将其推动，使滑块地推动力分散，增加了槽轮的转动阻力，导致滑块需要有更大的推动力才能推动槽轮转动，最终导致整个双电源开关操作机构操作吃力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供省力、动作准确、能够及时切换电源、安全的双电源开关操作机构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：双电源开关操作机构，包括壳体、转动支架、作用件、槽轮和滑块，转动支架、作用件、槽轮和滑块相联动，转动支架具有作用孔，所述作用件与作用孔相配合，所述槽轮设有槽轮导孔，所述滑块位于槽轮导孔中，所述作用孔具有相对于作用件的纵向位移量，所述槽轮导孔设有合闸时抵接于滑块的抵接边，所述抵接边呈直线。

本发明提供的双电源开关操作机构的有益效果是：作用孔具有可相对作用件上下活动的位移量，作用件只需要在横向方向上移动，即其只在x坐标方向上移动，作用孔受作用件的推动，作用孔能在横向方向和纵向方向上同时产生位移量，使得转动支架得以完成弧形的转动轨迹，避免形成操作死区，使转动支架转动轻松、省力，双电源开关操作机构动作准确，能够及时的切换电源，由于槽轮导孔设有合闸时抵接于滑块的抵接边，抵接边呈直线，合闸时滑块只与抵接边这一条边抵接并将其推动，使槽轮转动完成合闸动作，因此滑块的推动力不会被分散，不会出现滑块同时抵接两条边的情况，滑块不需要经过两条边之间的夹角，使槽轮受力可靠，槽轮的转动阻力大大将低，从而转动槽轮更加省力，这样滑块只要有较小地推动力就能推动槽轮转动，从而使得双电源开关操作机构操作省力、轻松，若带动滑块移动的动力装置是线圈，线圈的匝数将大为减少，使生产成本大大降低。

下面结合附图和实施例对本发明提供的双电源开关操作机构作进一步详细介绍。

附图说明

图1是本发明提供的双电源开关操作机构的实施例的正面结构示意图。

图2是图1中转动支架的结构示意图。

图3是本发明提供的双电源开关操作机构的实施例的背面结构示意图之一。

图4是本发明提供的双电源开关操作机构的实施例的背面结构示意图之二。

图5是图3和图4中槽轮的结构示意图。

图6是图3和图4中Y形轨道的结构示意图。

图7是本发明提供的双电源开关操作机构的实施例的锁杆、联杆以及推杆的结构示意图。

图8是图7中的锁杆、联杆以及推杆安装在锁扣安装轴上的结构示意图。

图9是本发明提供的双电源开关操作机构的实施例处于分闸时的结构示意图。

图10是本发明提供的双电源开关操作机构的实施例处于合闸时的结构示意图。

图11是指示牌安装在图5中槽轮的整体结构示意图。

图12是图11的俯视示意图。

图13是图11中的槽轮和指示牌的整体装配示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示,本发明提供的双电源开关操作机构的实施例,包括壳体1、转动支架2、作用件3、槽轮4和滑块5，转动支架2、作用件3、槽轮4和滑块5相联动，转动支架2具有作用孔6，所述作用件3与作用孔6相配合，所述槽轮4设有槽轮导孔7，所述滑块5位于槽轮导孔7中，所述作用孔6具有相对于作用件3的纵向位移量8，所述槽轮导孔7设有合闸时抵接于滑块5的抵接边7a，所述抵接边7a呈直线。

如图1、图7、图8、图9、图10所示,本实施例包括锁杆10和推杆11，所述锁杆10和推杆11之间设有联杆12，锁杆10、联杆12以及推杆11相联动，锁杆10、联杆12以及推杆11一体成型，由于现有的锁杆10、联杆12以及推杆11之间的连接方式都是通过焊接固定，因此焊接质量差时，容易造成锁杆10、联杆12以及推杆相脱落，导致无法工作，本实施例通过一体成型使得锁杆10、联杆12以及推杆11之间不需要焊接，整体的强度更高，稳定性更好，加工工艺更为简单，使生产成本大大降低，使三个零部件成为一个部件，在加工过程中锁杆10、联杆12以及推杆11为一块平整的铁板上冲压而成，通过弯折形成，所述推杆11和锁杆10均位于联杆12的下方，使得联杆12的上方较为平整，使得锁杆10、联杆12以及推杆11更容易安装。

如图1、图7、图8、图9、图10所示,本实施例包括锁扣安装轴13，所述锁扣安装轴13固定安装在壳体1，所述推杆11和锁杆10均设有通孔14，所述锁扣安装轴13穿过推杆11和锁杆10的通孔14，锁杆10、联杆12以及推杆11可转动地安装在锁扣安装轴13上，使得锁杆10、联杆12以及推杆11转动更加稳定，与现有的相比区别点在于，现有的为方轴，本发明的锁扣安装轴13为圆柱形的圆轴，现有的方轴是必须转动的，而本实施例提供的锁扣安装轴13是固定安装在壳体4是不转的，因此这种结构使得锁杆10、联杆12以及推杆11转动更加平稳、省力，所述锁扣安装轴13位于联杆12的下方，这样使得结构紧凑、体积更小、便于安装。

参考图1、图7、图8、图9、图10所示,本实施例的锁扣安装轴13和锁杆10、联杆12以及推杆11的安装方式还可以是以下变通结构：锁扣安装轴13可转动地安装在壳体1，所述推杆11和锁杆10均设有通孔14，所述锁扣安装轴13穿过推杆11和锁杆10的通孔14，锁杆10、联杆12以及推杆11固定安装在锁扣安装轴13上，这种结构同样也能实现锁杆10、联杆12以及推杆11转动，而锁扣安装轴13也跟随锁杆10、联杆12以及推杆11一起转动，使得转动阻力稍大。

参考图1、图7、图8、图9、图10所示,本实施例的锁扣安装轴13和锁杆10、联杆12以及推杆11的安装方式还可以是以下变通结构：所述锁扣安装轴13可转动地安装在壳体1，所述推杆11和锁杆10均设有通孔14，所述锁扣安装轴13穿过推杆11和锁杆10的通孔14，锁杆10、联杆12以及推杆11可转动地安装在锁扣安装轴13上，这种结构实现锁扣安装轴13和锁杆10、联杆12以及推杆11可自由转动，使得转动阻力降到最低。

如图1、图2、图9、图10所示,本实施例作用件3为传动轴3a，转动支架2的两侧均具有作用孔6，所述传动轴3a的两端分别安装在转动支架2两侧的作用孔6之中，由于转动支架2由传动轴3a带动，因此传动轴3a的两端分别安装在转动支架2两侧的作用孔6之中后，可以更好的将力传递到转动支架2上，使转动支架2转动更加平稳。

如图1、图2所示,本实施例作用孔6包括依次连接的左侧边6a、上弧边6b、右侧边6c和下弧边6d，所述左侧边6a和右侧边6c均为直线并且相平行，所述上弧边6b和下弧边6d的弧度相同并且均与作用件3的外形轮廓相吻合，相当于两个U上下相对接，组成一个完整的圈，使得作用孔6在纵向方向上的距离大于作用件3的大小，即可形成纵向位移量8，也可以说是活动间隙，也就是说上弧边6b与下弧边6d之间的距离大于作用件3的大小，因此这种设计能让作用孔6和作用件3的配合达到平顺的效果，避免操作死区的存在，其中作用孔6可以为椭圆形孔，椭圆形孔的设计，使孔内具有平滑的边壁，不会产生夹角，使作用孔6和作用件3的配合也能达到平顺的效果。

如图3、图4、图5所示,本实施例的槽轮导孔7周边的边壁设有斜下边7b、分闸抵接弧边7c、侧直边7d和斜上边7e，所述斜下边7b、分闸抵接弧边7c、侧直边7d、斜上边7e和抵接边7a依次连接，并且抵接边7a与斜下边7b相连接，这样形成一个完整的槽轮导孔7，分闸时滑块5与分闸抵接弧边7c抵接，滑块5始终与斜下边7b相分离，其中斜下边7b可以是弧边，也可以是直边，本实施例中采用斜下边7b为直边，同样斜上边7e可以是弧边，也可以是直边，本实施例中采用斜上边7e为弧边，弧边的意思是指这条边呈弧形，直边的意思是指这条边呈直线，因此分闸抵接弧边7c这条边呈弧形，侧直边7d这条边呈直线，这种结构的槽轮导孔7与滑块5配合的更加平顺，使槽轮7转动阻力更小。

如图3、图4、图6所示,本实施例包括槽轮转轴15和连杆16，所述槽轮4与槽轮转轴15固定连接，所述转动支架2、连杆16和滑块5相联动，合闸和分闸时滑块5带动槽轮4与槽轮转轴15转动，所述连杆16的一端可转动地安装在转动支架2上，所述滑块5安装在连杆16的另一端，所述槽轮转轴15可转动的安装在壳体1，壳体1设有Y形轨道1a，滑块5位于Y形轨道1a之中，转动支架2可转动地安装在壳体1之中带动连杆16移动，连杆16带动滑块5在Y形轨道1a中移动，通过转动支架2带动连杆16移动，连杆16带动滑块5移动，滑块5带动槽轮4转动，槽轮4带动槽轮转轴15转动，从而带动操作机构切换电源，使得槽轮4转动更加平稳、省力，并且通过设置Y形轨道1a，使得滑块5在预定轨道移动，能够更好的推动槽轮4转动，其中滑块5外套设有转环5a，使得滑块5与槽轮导孔7的配合为滚动摩擦，使阻力更小。

如图1所示，包括拉杆17、线圈18、复位弹簧19以及动铁芯20，线圈18固定安装在壳体1中，拉杆17和动铁芯20可横向往返活动地安装在壳体1中，线圈18牵引作用于动铁芯20，复位弹簧19复位作用于动铁芯20，动铁芯20与拉杆17固定连接，拉杆17与作用件3相连接，动铁芯20、拉杆17、作用件3以及转动支架2相联动，这种结构使得转动支架2转动更加省力，操作机构整体布局更加紧凑，使其体积减小。

如图1、图6、图9、图10所示，本实施例还包括换向装置a、脱扣装置b、手动操作装置c，换向装置a包括换向线圈a1和换向片a2，换向线圈a1牵引作用于换向片a2，换向片a2位于Y形轨道1a的交叉点，换向线圈a1牵引着换向片a2在Y形轨道1a交叉点上左右摆动起到对滑块5的换向作用。脱扣装置b包括脱扣线圈b1和脱扣杆b2，脱扣线圈b1牵引作用于脱扣杆b2，该脱扣杆b2与推杆11相联动设置，在脱扣线圈b1上方还设置了锁簧d，锁簧d套设在脱扣杆b2上，该锁簧d始终作用于脱扣杆b2，也意味着始终作用于推杆11、锁杆10以及联杆12的整体。手动操作装置c提供了断电情形下对实施例进行操作的可能，也可以在不断电情况下进行操作，比如测试用或者紧急操作用，其包括转杆c1，该转杆c1正向转动时可推动拉杆17，即视为代替动铁芯20的作用，该转杆c1反向转动时可推动锁杆10，即视为代替了推杆11的作用，拉杆17上设有一坚直设置的轴销（图中未标示），转杆c1正向转动时，也就是顺时针转动时，推动拉杆17上的轴销向左移动，轴销推动拉杆17，拉杆17推动转动支架2逆时针转动，以便完成合闸动作，反之当转杆c1反向转动时，也就是逆时针转动时，转杆c1可以推动锁杆10，使锁杆10逆时针向上转动，完成分闸脱扣动作。

如图11、图12、图13所示，本实施例包括指示牌21，所述指示牌21包括指示牌安装部21a，所述槽轮4包括槽轮安装部4a，所述指示牌安装部21a与槽轮安装部4a通过两个铆接点22相固定连接，也就是说是通过铆接方式相固定连接，并且通过两个铆接点22相固定连接，也就是说指示牌安装部21a和槽轮安装部4a通过两枚铆钉固定，使指示牌安装部21a和槽轮安装部4a二者之间不会转动，从而安装更加牢固，使其具有结构简单、安装方便、制造成本低的特点，当然指示牌安装部21a和槽轮安装部4a也可以采用螺丝相固定，或者在槽轮安装部4a设置通孔，在指示牌安装部21a设置卡头，通过卡头卡入通孔使指示牌安装部21a与槽轮安装部4a二者相固定，所述槽轮4具有周边轮廓4b，所述槽轮安装部4a位于槽轮4的周边轮廓4b之中，所述槽轮4的周边轮廓4b向着正投影方向延伸形成槽轮4的侧向空间4c，所述指示牌安装部21a位于侧向空间4c之中，也就是说指示牌安装部21a与槽轮4的侧部相固定，槽轮4的侧部面积较大，安装更加方便，指示牌安装部21a和槽轮安装部4a二者连接后更加牢固，其中所述指示牌安装部21a的顶部设有指示牌指示部21b，所述指示牌指示部21b呈弧形，所述指示牌指示部21b设有加宽部21c，由于指示牌指示部21b的转动轨迹为弧形轨迹，指示牌指示部21b的弧形设计使得与在指示牌指示部21b上方的塑料盖板更好的配合，在塑料盖板上开孔，当槽轮4转动时，指示牌21也一起转动，指示牌指示部21b上印有ON和OFF字样，当槽轮4在合闸时显示ON，分闸时显示OFF，加宽部21c使得指示牌指示部21b具有较大的面积用作印刷ON和OFF字样，而且在生产指示牌指示部21b和指示牌安装部21a时，可以做成不同的厚度，指示牌安装部21a做的较薄，指示牌指示部21b做的较厚，从而让生产原材料减少，降低生产成本，在本实施例中指示牌指示部21b和指示牌安装部21a一体成型，其中指示牌安装部21a呈扇形，使得指示牌安装部21a结构更加紧凑。

Claims (10)

1.双电源开关操作机构，包括壳体（1）、转动支架（2）、作用件（3）、槽轮（4）和滑块（5），转动支架（2）、作用件（3）、槽轮（4）和滑块（5）相联动，转动支架（2）具有作用孔（6），所述作用件（3）与作用孔（6）相配合，所述槽轮（4）设有槽轮导孔（7），所述滑块（5）位于槽轮导孔（7）中，其特征在于：所述作用孔（6）具有相对于作用件（3）的纵向位移量（8），所述槽轮导孔（7）设有合闸时抵接于滑块（5）的抵接边（7a），所述抵接边（7a）呈直线。

2.根据权利要求1所述的双电源开关操作机构，其特征在于：包括锁杆（10）和推杆（11），所述锁杆（10）和推杆（11）之间设有联杆（12），锁杆（10）、联杆（12）以及推杆（11）相联动，锁杆（10）、联杆（12）以及推杆（11）一体成型。

3.根据权利要求2所述的双电源开关操作机构，其特征在于：包括锁扣安装轴（13），所述锁扣安装轴（13）固定安装在壳体（1），所述推杆（11）和锁杆（10）均设有通孔（14），所述锁扣安装轴（13）穿过推杆（11）和锁杆（10）的通孔（14），锁杆（10）、联杆（12）以及推杆（11）可转动地安装在锁扣安装轴（13）上。

4.根据权利要求3所述的双电源开关操作机构，其特征在于：包括指示牌（21），所述指示牌（21）包括指示牌安装部（21a），所述槽轮（4）包括槽轮安装部（4a），所述指示牌安装部（21a）与槽轮安装部（4a）通过两个铆接点（22）相固定连接，所述槽轮（4）具有周边轮廓（4b），所述槽轮安装部（4a）位于槽轮（4）的周边轮廓（4b）之中，所述槽轮（4）的周边轮廓（4b）向着正投影方向延伸形成槽轮（4）的侧向空间（4c），所述指示牌安装部（21a）位于侧向空间（4c）之中。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的双电源开关操作机构，其特征在于：所述作用件（3）为传动轴（3a），转动支架（2）的两侧均具有作用孔（6），所述传动轴（3a）的两端分别安装在转动支架（2）两侧的作用孔（6）之中。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的双电源开关操作机构，其特征在于：所述作用孔（6）包括依次连接的左侧边（6a）、上弧边（6b）、右侧边（6c）和下弧边（6d），所述左侧边（6a）和右侧边（6c）均为直线并且相平行，所述上弧边（6b）和下弧边（6d）的弧度相同并且均与作用件（3）的外形轮廓相吻合。

7.根据权利要求5所述的双电源开关操作机构，其特征在于：所述作用孔（6）包括依次连接的左侧边（6a）、上弧边（6b）、右侧边（6c）和下弧边（6d），所述左侧边（6a）和右侧边（6c）均为直线并且相平行，所述上弧边（6b）和下弧边（6d）的弧度相同并且均与作用件（3）的外形轮廓相吻合。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的双电源开关操作机构，其特征在于：所述槽轮导孔（7）周边的边壁设有斜下边（7b）、分闸抵接弧边（7c）、侧直边（7d）和斜上边（7e），所述斜下边（7b）、分闸抵接弧边（7c）、侧直边（7d）、斜上边（7e）和抵接边（7a）依次连接，并且抵接边（7a）与斜下边（7b）相连接，分闸时滑块（5）与分闸抵接弧边（7c）抵接，滑块（5）始终与斜下边（7b）相分离。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的双电源开关操作机构，其特征在于：包括槽轮转轴（15）和连杆（16），所述槽轮（4）与槽轮转轴（15）固定连接，所述转动支架（2）、连杆（16）和滑块（5）相联动，合闸和分闸时滑块（5）带动槽轮（4）与槽轮转轴（15）转动，所述连杆（16）的一端可转动地安装在转动支架（2）上，所述滑块（5）安装在连杆（16）的另一端，所述槽轮转轴（15）可转动的安装在壳体（1），壳体（1）设有Y形轨道（1a），滑块（5）位于Y形轨道（1a）之中，转动支架（2）可转动地安装在壳体（1）之中带动连杆（16）移动，连杆（16）带动滑块（5）在Y形轨道（1a）中移动。

10.根据权利要求9所述的双电源开关操作机构，其特征在于：包括拉杆（17）、线圈（18）、复位弹簧（19）以及动铁芯（20），线圈（18）固定安装在壳体（1）中，拉杆（17）和动铁芯（20）可横向往返活动地安装在壳体（1）中，线圈（18）牵引作用于动铁芯（20），复位弹簧（19）复位作用于动铁芯（20），动铁芯（20）与拉杆（17）固定连接，拉杆（17）与作用件（3）相连接，动铁芯（20）、拉杆（17）、作用件（3）以及转动支架（2）相联动。

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