CN103821585A - 一种油底壳 - Google Patents

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CN103821585A
CN103821585A CN201210467505.XA CN201210467505A CN103821585A CN 103821585 A CN103821585 A CN 103821585A CN 201210467505 A CN201210467505 A CN 201210467505A CN 103821585 A CN103821585 A CN 103821585A
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oil sump
pad
oil
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朱国威
夏波
朱国佐
江敏
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SICHUAN HUAWEI BROTHER TECHNOLOGY Co Ltd
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SICHUAN HUAWEI BROTHER TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种发动机组件,特别涉及一种油底壳,包括壳体(1),所述壳体(1)的装配面上间隔设置有安装孔(2),所述壳体(1)的装配面上还设置有凹槽(3),所述凹槽(3)设置在所述安装孔(2)内侧。在装配油底壳与缸体安装时,由于较软的垫片(4)被挤压之后进入凹槽(3),使得在后续拧紧油底壳与缸体时,垫片(4)不会被挤压出油底壳与缸体的配合面,在发动机工作时,在激烈的抖动工作环境中,垫片(4)也不会产生移位,从而使的油底壳具有良好的密封效果。

Description

一种油底壳
技术领域
本发明涉一种发动机组件,具体涉及一种油底壳。
背景技术
油底壳是曲轴箱的下半部,又称为下曲轴箱,位于发动机的下部,可以拆装,其作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳,防止灰尘杂物进入,并收集和储存由发动机各摩擦表面流回的润滑油,并且防止润滑油氧化。油底壳安装在曲轴箱下部,油底壳需要与发动机缸体配合,所以对油底壳与发动机相配合的平面的平面的加工要求高,并且在装配时,在油底壳与缸体之间设置垫片来保证油底壳的密封效果,通常油底壳的密封垫是采用质地较软的材料,如软木、橡胶和纸垫等,在装配过程中,较软的垫片被油底壳和缸体挤压变形,填满油底壳和缸体之间的缝隙,从而达到密封效果。但是,在实际使用中,这些较软的油底壳垫片在浸入油液后,垫片变得更加柔软和光滑,所以需要再次拧紧油底壳与缸体之间的连接螺栓,由于垫片变得光滑,所以垫片极易在挤压过程中被挤压出油底壳与缸体的配合面,从而丧失密封的效果;在安装好后,发动机的工作环境通常伴随有激烈抖动,由于油底壳和缸体的配合面以及油底壳垫片在浸油之后都变得光滑,所以长时间的工作后,垫片常常发生位移失去密封效果,从而出现渗油和漏油等情况。
所以目前亟需一种能够与缸体良好配合,避免垫片移位从而避免渗油和漏油的油底壳。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对现有油底壳存在的由于垫片容易移位而造成渗油和漏油的不足,提供一种能够避免垫片移位从而避免渗油和漏油的油底壳。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种油底壳,包括壳体1,所述壳体1的装配面上间隔设置有安装孔2,所述壳体1的装配面上还设置有凹槽3,所述凹槽3设置在所述安装孔2内侧。在装配油底壳与缸体安装时,由于较软的垫片4被挤压之后进入凹槽3,使得在后续拧紧油底壳与缸体时,垫片4不会被挤压出油底壳与缸体的配合面,在发动机工作时,在激烈的抖动工作环境中,垫片4也不会产生移位,从而使的油底壳具有良好的密封效果。
作为本发明的优选方案,所述凹槽3的界面形状为V形。将凹槽3的截面形状设置为V形,使得垫片4被挤压时,能够轻易的进入凹槽3,保证了垫片4的密封效果.
作为本发明的优选方案,所述凹槽3的宽度b为5mm≥b≥15mm。
作为本发明的优选方案,所述凹槽3的宽度b为8mm≥b≥12mm。
作为本发明的优选方案,所述凹槽3的宽度b为10mm。
作为本发明的优选方案,所述凹槽3的深度h为5mm≥h≥15mm。
作为本发明的优选方案,所述凹槽3的深度h为8mm≥h≥12mm。
作为本发明的优选方案,所述凹槽3的深度h为10mm。
本发明的油底壳,相邻两个安装孔2之间设置有V形凹槽3,在装配油底壳与缸体安装时,由于较软的垫片4被挤压之后轻易的进入凹槽3,使得在后续拧紧油底壳与缸体时,垫片4不会被挤压出油底壳与缸体的配合面,在发动机工作时,在激烈的抖动工作环境中,垫片4也不会产生移位,从而使的油底壳具有良好的密封效果。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、在壳体1的装配面上设置凹槽3,在装配油底壳与缸体安装时,由于较软的垫片4被挤压之后轻易的进入凹槽3,使得在后续拧紧油底壳与缸体时,垫片4不会被挤压出油底壳与缸体的配合面,在发动机工作时,在激烈的抖动工作环境中,垫片4也不会产生移位,从而使的油底壳具有良好的密封效果。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为图1安装垫片后A-A截面视图,
图中标记:1-壳体,2-安装孔,3-凹槽,4-垫片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
实施例1
如图1和图2所示,一种油底壳,包括壳体1,所述壳体1的装配面上间隔设置有安装孔2,所述壳体1的装配面上还设置有凹槽3,所述凹槽3设置在所述安装孔2内侧。在装配油底壳与缸体安装时,由于较软的垫片4被挤压之后进入凹槽3,使得在后续拧紧油底壳与缸体时,垫片4不会被挤压出油底壳与缸体的配合面,在发动机工作时,在激烈的抖动工作环境中,垫片4也不会产生移位,从而使的油底壳具有良好的密封效果。
所述凹槽3的界面形状为V形。将凹槽3的截面形状设置为V形,使得垫片4被挤压时,能够轻易的进入凹槽3,保证了垫片4的密封效果.
所述凹槽3的宽度b为10mm,所述凹槽3的深度h为10mm。
实施例2
所述凹槽3的宽度b为5mm,所述凹槽3的深度h为5mm。
实施例3
所述凹槽3的宽度b为15mm,所述凹槽3的深度h为15mm。
本发明的油底壳,在壳体1的装配面上设置凹槽3,在装配油底壳与缸体安装时,由于较软的垫片4被挤压之后轻易的进入凹槽3,使得在后续拧紧油底壳与缸体时,垫片4不会被挤压出油底壳与缸体的配合面,在发动机工作时,在激烈的抖动工作环境中,垫片4也不会产生移位,从而使的油底壳具有良好的密封效果。

Claims (8)

1.一种油底壳,包括壳体(1),所述壳体(1)的装配面上间隔设置有安装孔(2),所述壳体(1)的装配面上还设置有凹槽(3),所述凹槽(3)设置在所述安装孔(2)内侧。
2.根据权利要求1所述的油底壳,其特征在于,所述凹槽(3)的界面形状为V形。
3.根据权利要求2所述的油底壳,其特征在于,所述凹槽(3)的宽度(b)为5mm≥(b)≥15mm。
4.根据权利要求3所述的油底壳,其特征在于,所述凹槽(3)的宽度(b)为8mm≥(b)≥12mm。
5.根据权利要求4所述的油底壳,其特征在于,所述凹槽(3)的宽度(b)为10mm。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的油底壳,其特征在于,所述凹槽(3)的深度(h)为5mm≥(h)≥15mm。
7.根据权利要求6所述的油底壳,其特征在于,所述凹槽(3)的深度(h)为8mm≥(h)≥12mm。
8.根据权利要求7所述的油底壳,其特征在于,所述凹槽(3)的深度(h)为10mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108104897A (zh) * 2017-12-16 2018-06-01 江西腾勒动力有限公司 油底壳及其控制油底壳密封胶渗透至贮油区的方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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