CN103820796A - 一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法 - Google Patents

一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103820796A
CN103820796A CN201410115771.5A CN201410115771A CN103820796A CN 103820796 A CN103820796 A CN 103820796A CN 201410115771 A CN201410115771 A CN 201410115771A CN 103820796 A CN103820796 A CN 103820796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
pickling agent
nonnitrogenous
environmental protection
phosphoric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410115771.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103820796B (zh
Inventor
刘子灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong kaimeng passivation and rust prevention technology Co.,Ltd.
Original Assignee
DONGGUAN KAIMENG SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN KAIMENG SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd Co filed Critical DONGGUAN KAIMENG SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd Co
Priority to CN201410115771.5A priority Critical patent/CN103820796B/zh
Publication of CN103820796A publication Critical patent/CN103820796A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103820796B publication Critical patent/CN103820796B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及酸洗剂技术领域，尤其涉及一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法，该不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、强氧化剂、氟化物、氯化物、缓蚀剂、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：硫酸5～60g，氨基磺酸5～10g，强氧化剂20～100g，氟化物50～140g，氯化物，20～70g，缓蚀剂3～8g，乙醇10～20g，水1L；本发明的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，清洗时间短，常温清洗，清洗效果好，清洗后的不锈钢焊斑部位色泽光亮，使用方便且能够循环利用，降低成本，减少对环境的污染。

Description

一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法
技术领域
本发明涉及酸洗剂技术领域，尤其涉及一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用。
背景技术
目前工业清洗技术的发展已取得很大进步，已成功地解决了生产实践中的很多实际问题,但传统的不锈钢酸洗剂普遍采用硝酸或硝酸盐、磷酸等作为酸洗的氧化剂，而采用这些配方体系的酸洗剂酸洗出来的工件不但存在焊道容易发白、发灰的问题，而且硝酸或硝酸盐、磷酸容易导致水质恶化，同时在使用过程中硝酸或硝酸盐容易产生有毒害的氮化物，严重影响了操作工人的身体健康，因而这些体系配方的使用受到了一定的限制。
    中国专利200910147468.2公开了一种用于锅炉清洗的酸洗缓蚀剂，其成分及其质量百分比为：酸液2.0～10.0%，乌洛托品0.08～0.25%，二甲苯硫脲或硫脲0.04～0.15%，硫氰酸盐0.01～0.05%，十二～十六烷基苄基氯化物或溴化物0.03～0.12%，表面活性剂0.05～0.12%，余量为水；所述酸液采用以下品种和含量：盐酸3.0～8.0%，柠檬酸2.0-5.0%，氨基磺酸5.0～10.0%，硝酸5.0～8.0%，磷酸8.0～10.0%，硫酸3.0～6.0%；该酸洗剂用于清洗锅炉不会产生针状点蚀或扩大加深原始的腐蚀斑痕，但酸洗剂用于清洗锅炉，需在高温下（45℃以上）进行且清洗时间长达2-10小时。因此，目前上亟需提供一种能在常温下进行清洗、清洗时间短，且不含氮、磷元素的不锈钢清洗剂。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种不含氮、磷元素的不锈钢酸洗剂及其应用方法，本发明的不锈钢酸洗剂可在常温下清洗，清洗时间短，清洗后的不锈钢焊斑部位色泽光亮，是一种无害无污染的环保型清洗剂。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、强氧化剂、氟化物、氯化物、缓蚀剂、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    5～60g
氨基磺酸                5～10g
强氧化剂                20～100g
氟化物                  50～140g
氯化物                  20～70g
缓蚀剂                  3～8g
乙醇                    10～20g
水                       1L。
优选地，一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    15～50g
氨基磺酸                6～9g
强氧化剂                40～80g
氟化物                  75～115g
氯化物                  30～60g
缓蚀剂                  4～6g
乙醇                    12～18g
水                       1L。
更优选地，一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    30～40g
氨基磺酸                7～8g
强氧化剂                55～65g
氟化物                  90～100g
氯化物                  40～50g
缓蚀剂                  4.5～5.5g
乙醇                    14～16g
水                       1L。
更优选地，一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    40～60g
氨基磺酸                6～8g
强氧化剂                50～80g
氟化物                  80～100g
氯化物                  35～50g
缓蚀剂                  3～5g
乙醇                    15～18g
水                      1L。
所述硫酸为市售的工业级硫酸。
所述强氧化剂为浓度为45%-55%的过氧化氢。过氧化氢，俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，其水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。
本发明的强氧化剂还可以是浓度为30%-40%的过氧乙酸，过氧乙酸为强氧化剂，有很强的氧化性，遇有机物放出新生态氧而起氧化作用，被作为医疗或生活消毒药物使用，为高效、速效、低毒、广谱杀菌剂，对细菌繁殖体、芽孢、病毒、霉菌均有杀灭作用。本申请将常用于消毒、杀菌的过氧化氢或过氧乙酸，与本发明的其他组分一起混合并应用于不锈钢表面焊斑的去除，清洗效果好。
所述氟化物为氟化钾、氟化氢铵或氢氟酸。
所述氯化物为氯化氢或氯化钠。
所述缓蚀剂为硫脲或六亚甲基四胺。硫脲和六亚甲基四胺是酸洗比较常用的吸附型缓蚀剂，能够较好的抑制氟化物对不锈钢表面的腐蚀。
优选地，所述氟化物、氯化物、强氧化剂的重量比为2.5:1:1.5，氟化物、氯化物和强氧化剂按照该特定比例制得的混合物能够产生协同作用，加速不锈钢表面污渍的溶解和消除。具体地，该混合物与不锈钢表面的铁及其氧化物进行反应，生成盐及氢气使氧化物溶解而脱离不锈钢表面，所述的氟化物不但能够快速溶解不锈钢表面的Fe2O3、Cr2O3等氧化物，而且还能够很好的稳定酸液的pH值，同时减缓酸洗引起的氢脆。强氧化剂能够使氧化皮中的Cr3+、Fe2+、Ni2+快速转变成高价态离子达到加速酸洗的目的。
本发明的乙醇和氨基磺酸能够同强氧化剂配合起到稳定强氧化剂分解的作用。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，常温下，将待清洗部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为15-20min，然后取出清洗部件用冷水冲洗干净，烘干。优选地，采用超声波浸泡清洗，清洗效果更好，有利于缩短清洗时间3-5min。
本发明的有益效果为：
（1）通过本发明的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂清洗后的不锈钢焊斑部位色泽光亮，持续时间长，不会出现发白、发灰的现象。
（2）本发明的不锈钢酸洗剂不含氮、磷污染环境的元素，符合当代的环保要求。
（3）本发明的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，将待清洗部件放入本发明的酸洗剂常温浸泡即可，无需加热，浸泡时间短，节约生产成本。
（4）本发明的硫脲和六亚甲基四胺是吸附型缓蚀剂，能够抑制氟化物对不锈钢表面的腐蚀。
（5）本发明的乙醇和氨基磺酸能够同强氧化剂配合起到稳定双氧水分解的作用，提高清洗效果。
（6）本发明不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的制备方法简单，把各种所需量的配方成分混合溶解于水中即可，操作简单。
（7）本发明的强氧化剂能够使氧化皮中的Cr3+、Fe2+、Ni2+快速转变成高价态离子从而提高清洗速度。
（8）本发明的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂能够循环利用，降低成本，减少对环境的污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、双氧水、氟化钾、氯化钠、硫脲、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    10g
氨基磺酸                5g
双氧水                  20g
氟化钾                  50g
氯化钠                  20g
硫脲                    3g
乙醇                    10g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为15min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
实施例2。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、过氧化氢、氟化氢铵、氯化钠、硫脲、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    15g
氨基磺酸                6g
过氧化氢                35g
氟化氢铵                60g
氯化钠                  30g
硫脲                    4g
乙醇                    12g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为16min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
实施例3。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、过氧化氢、氟化氢铵、氯化氢、硫脲、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    30g
氨基磺酸                7g
过氧化氢                40g
氟化氢铵                65g
氯化氢                  40g
硫脲                    4.5g
乙醇                    13g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为18min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
实施例4。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、双氧水、氟化氢铵、氯化氢、硫脲、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    40g
氨基磺酸                8g
双氧水                  55g
氟化氢铵                80g
氯化氢                  50g
硫脲                    5g
乙醇                    14g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为19min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
实施例5。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、双氧水、氢佛酸、氯化钠、硫脲、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    45g
氨基磺酸                8.5g
双氧水                  70g
氢佛酸                  90g
氯化钠                  55g
硫脲                    6g
乙醇                    15g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，采用超声波浸泡清洗，清洗时间为12min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
实施例6。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、双氧水、氟化钾、氯化钠、六亚甲基四胺、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    50g
氨基磺酸                9g
双氧水                  80g
氟化钾                  110g
氯化钠                  60g
六亚甲基四胺            7g
乙醇                    17g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为20min，然后取出清洗部件用冷水冲洗干净，烘干。
实施例7。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、过氧乙酸、氟化氢铵、氯化钠、六亚甲基四胺、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    55g
氨基磺酸                9.5g
过氧乙酸                90g
氟化氢铵                130g
氯化钠                  65g
六亚甲基四胺            7.5g
乙醇                    19g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，采用超声波浸泡浸泡清洗，清洗时间为10min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
实施例8。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，它是由硫酸、氨基磺酸、双氧水、氢佛酸、氯化氢、六亚甲基四胺、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    60g
氨基磺酸                10g
双氧水                  100g
氢佛酸                140g
氯化氢                  70g
六亚甲基四胺            8g
乙醇                    20g
水                      1L。
一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为17min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于:它是由硫酸、氨基磺酸、强氧化剂、氟化物、氯化物、缓蚀剂、乙醇和水混合配制而成，各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    5～60g
氨基磺酸                5～10g
强氧化剂                20～100g
氟化物                  50～140g
氯化物                  20～70g
缓蚀剂                  3～8g
乙醇                    10～20g
水                      1L。
2.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    15～50g
氨基磺酸                6～9g
强氧化剂                40～80g
氟化物                  75～115g
氯化物                  30～60g
缓蚀剂                  4～6g
乙醇                    12～18g
水                      1L。
3.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    30～40g
氨基磺酸                7～8g
强氧化剂                55～65g
氟化物                  90～100g
氯化物                  40～50g
缓蚀剂                  4.5～5.5g
乙醇                    14～16g
水                      1L。
4.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：各组分在每升水中的重量含量如下：
硫酸                    40～60g
氨基磺酸                6～8g
强氧化剂                50～80g
氟化物                  80～100g
氯化物                  35～50g
缓蚀剂                  3～5g
乙醇                    15～18g
水                      1L。
5.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：所述强氧化剂为浓度为45%-55%的过氧化氢。
6.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：所述氟化物为氟化钾、氟化氢铵或氢氟酸。
7.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：所述氯化物为氯化氢或氯化钠。
8.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为硫脲或六亚甲基四胺。
9.根据权利要求1所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂，其特征在于：所述氟化物：氯化物：强氧化剂的重量比为2.5:1:1.5。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：常温下，将待清洗的不锈钢部件浸泡入上述配比的不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂中，浸泡时间为15-20min，然后取出该不锈钢部件用冷水冲洗干净，烘干。
CN201410115771.5A 2014-03-26 2014-03-26 一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法 Active CN103820796B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410115771.5A CN103820796B (zh) 2014-03-26 2014-03-26 一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410115771.5A CN103820796B (zh) 2014-03-26 2014-03-26 一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103820796A true CN103820796A (zh) 2014-05-28
CN103820796B CN103820796B (zh) 2016-01-13

Family

ID=50756074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410115771.5A Active CN103820796B (zh) 2014-03-26 2014-03-26 一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103820796B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152924A (zh) * 2014-08-22 2014-11-19 范锡强 一种去除金属焊斑的工艺方法
CN104746091A (zh) * 2015-04-28 2015-07-01 深圳市崇辉表面技术开发有限公司 一种铸造铝合金洗白除垢溶液
CN105331991A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 深圳市民乐管业有限公司 一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法
CN107012471A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 太仓协鑫光伏科技有限公司 一种管道清洁剂及其应用
CN111793801A (zh) * 2020-07-14 2020-10-20 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种酸洗除渣剂及其制备方法和应用
CN112267122A (zh) * 2020-09-27 2021-01-26 日照皓诚电子科技有限公司 一种不锈钢表面氧化皮处理液及其制备与使用方法
WO2021168536A1 (en) * 2020-02-28 2021-09-02 Sixring Inc. Sulfuric acid composition and uses thereof
CN114032534A (zh) * 2021-11-02 2022-02-11 江苏嘉宏新材料有限公司 一种过氧化氢装置开车前钝化剂及其制备和使用方法
CN114318350A (zh) * 2021-11-29 2022-04-12 铃木加普腾钢丝（苏州）有限公司 无磷、无氮环保型酸洗镀膜工艺
WO2022178613A1 (en) * 2021-02-25 2022-09-01 Fluid Energy Group Ltd. Modified sulfuric acid and uses thereof
US11760720B2 (en) 2020-02-28 2023-09-19 Sixring Inc. Modified sulfuric acid and uses thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079009A (zh) * 1993-04-01 1993-12-01 大连得胜无缝钢管厂 不锈钢酸洗液及使用方法
KR100211311B1 (ko) * 1995-12-26 1999-08-02 이구택 Cr계 스테인레스 강판의 황-질산 단독산세법
CN101634030A (zh) * 2009-01-22 2010-01-27 湖南省湘电试验研究院有限公司 一种用于锅炉清洗的酸洗缓蚀剂及其使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079009A (zh) * 1993-04-01 1993-12-01 大连得胜无缝钢管厂 不锈钢酸洗液及使用方法
KR100211311B1 (ko) * 1995-12-26 1999-08-02 이구택 Cr계 스테인레스 강판의 황-질산 단독산세법
CN101634030A (zh) * 2009-01-22 2010-01-27 湖南省湘电试验研究院有限公司 一种用于锅炉清洗的酸洗缓蚀剂及其使用方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152924A (zh) * 2014-08-22 2014-11-19 范锡强 一种去除金属焊斑的工艺方法
CN104152924B (zh) * 2014-08-22 2016-08-17 范锡强 一种去除金属焊斑的工艺方法
CN104746091A (zh) * 2015-04-28 2015-07-01 深圳市崇辉表面技术开发有限公司 一种铸造铝合金洗白除垢溶液
CN105331991A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 深圳市民乐管业有限公司 一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法
CN105331991B (zh) * 2015-12-04 2017-12-12 深圳市民乐管业有限公司 一种奥氏体不锈钢的酸洗钝化方法
CN107012471A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 太仓协鑫光伏科技有限公司 一种管道清洁剂及其应用
US11760720B2 (en) 2020-02-28 2023-09-19 Sixring Inc. Modified sulfuric acid and uses thereof
US11846067B2 (en) 2020-02-28 2023-12-19 Sixring Inc. Modified sulfuric acid and uses thereof
WO2021168536A1 (en) * 2020-02-28 2021-09-02 Sixring Inc. Sulfuric acid composition and uses thereof
CZ309951B6 (cs) * 2020-02-28 2024-02-28 Sixring Inc. Modifikovaná vodná kompozice kyseliny
CN115461509B (zh) * 2020-02-28 2024-02-27 六环股份有限公司 硫酸组合物及其用途
GB2608074B (en) * 2020-02-28 2024-02-21 Sixring Inc Sulfuric acid composition and uses thereof
GB2608074A (en) * 2020-02-28 2022-12-21 Sixring Inc Sulfuric acid compositions and uses thereof
CN115461509A (zh) * 2020-02-28 2022-12-09 六环股份有限公司 硫酸组合物及其用途
CN111793801B (zh) * 2020-07-14 2022-10-14 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种酸洗除渣剂及其制备方法和应用
CN111793801A (zh) * 2020-07-14 2020-10-20 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种酸洗除渣剂及其制备方法和应用
CN112267122A (zh) * 2020-09-27 2021-01-26 日照皓诚电子科技有限公司 一种不锈钢表面氧化皮处理液及其制备与使用方法
WO2022178613A1 (en) * 2021-02-25 2022-09-01 Fluid Energy Group Ltd. Modified sulfuric acid and uses thereof
CN114032534A (zh) * 2021-11-02 2022-02-11 江苏嘉宏新材料有限公司 一种过氧化氢装置开车前钝化剂及其制备和使用方法
CN114318350A (zh) * 2021-11-29 2022-04-12 铃木加普腾钢丝（苏州）有限公司 无磷、无氮环保型酸洗镀膜工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103820796B (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820796B (zh) 一种不含氮、磷元素的环保不锈钢酸洗剂及其应用方法
CN104674247A (zh) 一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法
CN103556142A (zh) 环保型铜及铜合金表面的钝化处理液及其钝化处理方法
CN105780025B (zh) 一种300系列不锈钢管材的室温低损型酸洗液及其酸洗方法
CN105088792A (zh) 丝绸精练剂
CN105177600A (zh) 一种除锈剂
CN107338117A (zh) 一种食品设备用泡沫杀菌清洗剂及其制备方法
CN107177848B (zh) 一种铝材无烟抛光液
JP2007231413A (ja) ステンレス鋼の電解研磨法に用いる電解液
JPS5756420A (en) Bath agent
NZ591529A (en) Chemical composition for skin care formulations
JP2007277682A (ja) ステンレス鋼の電解研磨法に用いる電解液
CN108570682A (zh) 不锈钢清洗防腐剂及其制备方法
JP2004525262A (ja) ケイ素含有電気用鋼等級の過酸化水素酸洗
CN106498415A (zh) 一种除锈剂
JP5881990B2 (ja) パーマネントウェーブの施術方法
JP6030791B1 (ja) 除錆剤および除錆剤の製造方法
CN104109866A (zh) 一种不锈钢焊丝除垢处理液的制备方法
CN109763130A (zh) 一种五金表面处理剂的制作方法
DE859201C (de) Zahnpaste
CN103233215A (zh) 螺栓表面发黑工艺
CN108004065A (zh) 一种用于布料的高效清洗剂
US2103160A (en) Stable aqueous solutions of anesthetic substances and process of preparing them
JP2012180562A (ja) さび除去剤水溶液
JP2008266742A (ja) 金属表面の洗浄剤及びそれを用いた洗浄方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 523000 room 103, unit 1, building 44, No. 4, Keji 10th Road, Songshanhu Park, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong kaimeng passivation and rust prevention technology Co.,Ltd.

Address before: 523000 Dongguan kaimeng surface treatment technology development Co., Ltd

Patentee before: DONGGUAN KAIMENG SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd.

CP03 Change of name, title or address