CN103820295A - 一种零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，属于酿酒设备技术领域。它包括蒸馏釜，蒸馏釜用第一真空管连接第一气液分离器，第一气液分离器顶部用第二真空管连接冷凝器，冷凝器连接酒精储罐，酒精储罐用第三真空管连接真空泵，第一气液分离器底部连接输送泵进料口，连接输送泵出料口的管道穿入到第二真空管后连接第二气液分离器，第二气液分离器的顶部连通第二真空管，第二气液分离器的底部连接香精储罐，蒸馏釜底部通过二号泵连接红酒储罐，香精储罐底部通过三号泵连接红酒储罐，红酒储罐底部用四号泵连接杀菌器的进料口，杀菌器的出料口连接自动灌装机。本发明整体结构简单，生产成本低，能一步完成蒸馏、杀菌和灌装。
Description
技术领域
本发明属于酿酒设备技术领域，涉及一种葡萄酒生产装置，尤其是涉及一种零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线。
背景技术
目前，葡萄酒在我国具有相当大的市场，具有较高的营养价值，有多重保健功效，尤其是葡萄酒还具有其独特的香气，这种独特的香气是红酒特有的品质特性。但是，葡萄酒中毕竟含有不少乙醇，乙醇对于人体有毒副作用，一旦人们对葡萄酒大量饮用，则会造成酒醉甚至乙醇中毒的现象发生，因此人们通过蒸馏葡萄酒来降低葡萄酒的酒精含量。
现有技术通常采用蒸馏釜来蒸馏葡萄酒，通过加热及抽真空的方式将葡萄酒中的乙醇完全蒸馏，从而得到零度葡萄酒，但是在蒸馏过程中，葡萄酒中低挥发点的香味物质也会随着酒精一起被蒸馏，从而导致葡萄酒的香味变化，失去其原有的品质特性，生产的零度葡萄酒的香味较差，不具有葡萄酒特有的香味，需要额外加入红酒香精来弥补香味的缺陷，因此生产成本会有所提高；且现有技术通常不能一步形成蒸馏、杀菌和灌装，生产程序复杂，进一步提高了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，解决了现有技术生产的零度葡萄酒香味较差、生产程序复杂、生产成本高等技术问题。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜用第一真空管连接第一气液分离器，第一气液分离器顶部用第二真空管连接冷凝器，冷凝器连接酒精储罐，酒精储罐用第三真空管连接真空泵，第一气液分离器底部连接一号泵进料口，连接一号泵出料口的管道穿入到第二真空管后连接第二气液分离器，第二气液分离器的顶部连通第二真空管，第二气液分离器的底部连接香精储罐，蒸馏釜底部通过二号泵连接红酒储罐，香精储罐底部通过三号泵连接红酒储罐，红酒储罐底部用四号泵连接杀菌器的进料口，杀菌器的出料口连接自动灌装机。
在上述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线中，所述杀菌器为盘管式杀菌器，内部具有用紫铜制成的盘管，四号泵连接盘管的进料口，盘管的出料口连接自动灌装机。
在上述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线中，香精储罐顶部通过阀门连接第三真空管。
在上述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线中，所述蒸馏釜设置有蒸汽夹套，该蒸汽夹套能包裹住蒸馏釜底部且总高度不高于蒸馏釜总高度的1/3。
在上述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线中，所述蒸馏釜还设置有保温层且该保温层设在蒸汽夹套外。
在上述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线中，所述蒸馏釜上还设置有若干视镜且视镜的高度高于蒸汽夹套的高度。
在上述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线中，所述冷凝器为列管式换热器或板式换热器。
在上述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线中，所述酒精储罐和真空泵之间还连接有一个真空调节阀。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：整体结构简单，生产成本低，能一步完成蒸馏、杀菌和灌装，制成的零度葡萄酒酒精度极低且具有天然的红酒香味和独特的滋味，且保质期较长。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图中，蒸馏釜1、第一真空管2、第一气液分离器3、第二真空管4、冷凝器5、酒精储罐6、第三真空管7、真空泵8、一号泵91、二号泵92、三号泵93、四号泵94、第二气液分离器10、香精储罐11、阀门12、蒸汽夹套13、保温层14、视镜15、真空调节阀16、红酒储罐17、杀菌器18、自动灌装机19、盘管20。
具体实施方式
如图1所示，一种零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1用第一真空管2连接第一气液分离器3，第一气液分离器3顶部用第二真空管4连接冷凝器5，冷凝器5连接酒精储罐6，酒精储罐6用第三真空管7连接真空泵8，第一气液分离器3底部连接一号泵91进料口，连接一号泵91出料口的管道穿入到第二真空管4后连接第二气液分离器10，该管道可以在第二真空管4内盘旋或直接通过或进行回旋，最终是穿出第二真空管4并连接第二气液分离器10，第二气液分离器10的顶部连通第二真空管4，第二气液分离器10的底部连接香精储罐11，蒸馏釜1底部通过二号泵92连接红酒储罐17，香精储罐11底部通过三号泵93连接红酒储罐17，红酒储罐17底部用四号泵94连接杀菌器18的进料口，杀菌器18的出料口连接自动灌装机19。本生产线可以实现酒精蒸馏、香味物质回补、杀菌及灌装一体完成，极大的提高了生产效率。
杀菌器18为盘管式杀菌器，内部具有用紫铜制成的盘管20，四号泵94连接盘管20的进料口，盘管20的出料口连接自动灌装机19。杀菌器18利用高温杀菌的原理对盘管20内的葡萄酒进行杀菌处理，此外，在高温下，葡萄酒在紫铜材质的盘管20进行美拉德反应，滋味得到提升。
香精储罐11顶部通过阀门12连接第三真空管7。第二气液分离器10冷凝的液体压力为负压，而香精储罐11内为常压，此时液体难以流入到香精储罐11内，如果要使第二气液分离器10中冷凝液两边的压力相等，只需打开阀门12，即可使冷凝液流入到香精储罐11，从而起到加速冷凝的作用。
蒸馏釜1设置有蒸汽夹套13，该蒸汽夹套13能包裹住蒸馏釜1底部且总高度不高于蒸馏釜1总高度的1/3。由于葡萄酒在长时间在高温状态下会发生品质特性的改变，从而影响滋味和香味，因此蒸汽夹套13对蒸馏釜1的包裹面积不宜过大。蒸馏釜1还设置有保温层14且该保温层14设在蒸汽夹套13外，起到保温作用，降低能耗。蒸馏釜1上还设置有若干视镜15且视镜15的高度高于蒸汽夹套13的高度，可以直观的观察到蒸馏釜1内部的液位从而判断酒精蒸馏程度。
冷凝器5为列管式换热器或板式换热器。酒精储罐6和真空泵8之间还连接有一个真空调节阀16，便于调节真空度。当然，蒸馏釜1上还设有温度计和压力计等，此处不再赘述。
本发明的工作过程如下：将葡萄酒放入到蒸馏釜1中，通过蒸汽夹套13加热，开启真空泵8，通过真空调节阀16调节真空度，从而控制加热温度和酒精蒸发的速度，此时酒精及红酒香精形成气态，进入到第一气液分离器5中，红酒香精在第一气液分离器3中冷凝成液态，气态的酒精经第二真空管4、冷凝器5后冷凝为液体，进入到酒精储罐6中储存；在第一气液分离器3中冷凝成液态的红酒香精经一号泵91通过穿入在第二真空管4中的管道进入到第二气液分离器10中，由于第二真空管4内是酒精蒸汽，具有一定的温度，因此可以对液态的红酒香精进行加热作用，使红酒香精中的残余酒精蒸发为气态，在第二气液分离器10进行二次气液分离，红酒香精的纯度得到提高，红酒香精中的酒精含量进一步降低，气态的酒精则进入到第二真空管4中与其中的气态酒精混合并冷凝；打开阀门12，可以加速第二气液分离器10中的红酒香精流入到香精储罐11中；当酒精蒸馏结束后，开启二号泵92将蒸馏釜1中的红酒打入到红酒储罐17中，开启三号泵93将香精储罐11中的香精打入到红酒储罐17，混合均匀后即成为零度葡萄酒，该葡萄酒的酒香具有原酒的独特气味，无需另外添加红酒香精；开启四号泵94将红酒储罐17打入到杀菌器18中高温杀菌，杀菌温度100-150℃，优选为120-135℃，再通过自动灌装机19灌装即可。
本发明具有的优点是：整体结构简单，生产成本低，能一步制成零度葡萄酒，该零度葡萄酒酒精度极低且具有天然的红酒香味，由于经过了高温杀菌，保质期更长且滋味得到提升。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了蒸馏釜1、第一真空管2、第一气液分离器3、第二真空管4、冷凝器5、酒精储罐6、第三真空管7、真空泵8、一号泵91、二号泵92、三号泵93、第二气液分离器10、香精储罐11、阀门12、蒸汽夹套13、保温层14、视镜15、真空调节阀16、红酒储罐17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，包括蒸馏釜（1），其特征在于，所述蒸馏釜（1）用第一真空管（2）连接第一气液分离器（3），第一气液分离器（3）顶部用第二真空管（4）连接冷凝器（5），冷凝器（5）连接酒精储罐（6），酒精储罐（6）用第三真空管（7）连接真空泵（8），第一气液分离器（3）底部连接一号泵（91）进料口，连接一号泵（91）出料口的管道穿入到第二真空管（4）后连接第二气液分离器（10），第二气液分离器（10）的顶部连通第二真空管（4），第二气液分离器（10）的底部连接香精储罐（11），蒸馏釜（1）底部通过二号泵（92）连接红酒储罐（17），香精储罐（11）底部通过三号泵（93）连接红酒储罐（17），红酒储罐（17）底部用四号泵（94）连接杀菌器（18）的进料口，杀菌器（18）的出料口连接自动灌装机（19）。
2.根据权利要求1所述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，其特征在于，所述杀菌器（18）为盘管式杀菌器，内部具有用紫铜制成的盘管（20），四号泵（94）连接盘管（20）的进料口，盘管（20）的出料口连接自动灌装机（19）。
3.根据权利要求1所述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，其特征在于，香精储罐（11）顶部通过阀门（12）连接第三真空管（7）。
4.根据权利要求1或2或3所述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，其特征在于，所述蒸馏釜（1）设置有蒸汽夹套（13），该蒸汽夹套（13）能包裹住蒸馏釜（1）底部且总高度不高于蒸馏釜（1）总高度的1/3。
5.根据权利要求4所述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，其特征在于，所述蒸馏釜（1）还设置有保温层（14）且该保温层（14）设在蒸汽夹套（13）外。
6.根据权利要求5所述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，其特征在于，所述蒸馏釜（1）上还设置有若干视镜（15）且视镜（15）的高度高于蒸汽夹套（13）的高度。
7.根据权利要求1或2或3所述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，其特征在于，所述冷凝器（5）为列管式换热器或板式换热器。
8.根据权利要求1或2或3所述的零度葡萄酒蒸馏、杀菌、灌装一体生产线，其特征在于，所述酒精储罐（6）和真空泵（8）之间还连接有一个真空调节阀（16）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Tao Inventor before: Zhou Wuxian |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161028 Address after: 101100 Beijing city Tongzhou District No. 9 old icehouse Patentee after: Sun Tao Address before: Xi Keng Zhen Nan Keng Yang Cun Wencheng County of Wenzhou City, Zhejiang province 325306 Patentee before: Zhou Wuxian |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ren Suhua Inventor after: Sun Tao Inventor after: Gao Chen Inventor before: Sun Tao |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170109 Address after: 101100 Beijing city Tongzhou District No. 9 old icehouse Patentee after: Ren Suhua Patentee after: Sun Tao Patentee after: Gao Chen Address before: 101100 Beijing city Tongzhou District No. 9 old icehouse Patentee before: Sun Tao |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20170325 |