CN103820057A - 一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，用于解决现有胶粉稳定性差，易变稀、沉淀的问题，包括组分A和组分B，组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%，采用该胶粉制备的粘合剂稳定性、韧性、防水性均有大幅提高。本发明还提出了瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法以及以其为原料通过冷制载体法和热制糊化法制备粘合剂的用途。

Description

一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，特别是指一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉及其制备方法和用途。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它利用粘合剂把板纸粘接在波浪形瓦楞原纸的两侧制成，粘合剂的优劣对瓦楞纸板的性能有非常大的影响。

现有的瓦楞纸板高速生产线用粘合剂大多通过淀粉配制，具体配制方式主要有：冷制载体法和热制糊化法；冷制载体法的“载体”是利用淀粉和氢氧化钠糊化而成粘稠的浆糊来配制粘合剂的载体，热制糊化法的“载体”是利用38℃～40℃的热水把淀粉溶胀，再用少量氢氧化钠糊化，制成粘合剂的“载体”。这两种“载体”稳定性差，在使用中很容易变稀、沉淀，用这种粘合剂生产的包装纸箱长时间放置回吸湿变软、脱胶、变形，造成损失。

发明内容

本发明提出一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉及其制备方法和用途，用于解决现有胶粉稳定性差，在使用中容易变稀、沉淀的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，包括独立包装的组分A和组分B，

组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，

组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。

优选的，改性剂包括脲醛树脂，可分散胶粉包括乙烯醋酸乙烯共聚胶粉，防水剂包括聚乙烯醇缩丁醛。

本发明提出一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一、制备组分A：将产品包装袋翻套在支架上，按次序加入如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，搅拌均匀后按照计量规格封袋；

步骤二、制备组分B：将产品包装袋翻套在支架上，之后按次序加入如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%，搅拌均匀后按照与组分A相同的计量规格封袋。

本发明提出一种将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，通过冷制载体法采用所述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，具体步骤如下：

步骤一、制备冷制法载体：将8-10重量份的冷水加入1重量份的组分A中，之后搅拌下加入质量百分比浓度为20%-50%的氢氧化钠0.4-1重量份，不断搅拌直至溶液用木辊挑起可以慢慢向下流淌；

步骤二、制备冷制法主体：将16-18重量份的冷水加入7重量份组分B中，之后搅拌均匀；

步骤三、将所述步骤一制备的产品搅拌加入步骤二制备的产品中，不断搅拌；

上述步骤中涉及的组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%；上述步骤中涉及的组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。

优选的，步骤三中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到30-50s为止。

本发明还提出一种将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，通过热制糊化法采用所述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，具体步骤如下：

步骤一、溶胀：

首先向38-40℃、质量百分比浓度为1‰-1%的氢氧化钠20-30重量份中搅拌下依次加入组分A1重量份、组分B5-10重量份；

步骤二、糊化：

将质量百分比浓度为20%-30%的氢氧化钠0.3-0.6重量份用滴加法在20-40min内滴加到步骤一所得的产物中，搅拌直至粘度为20s时，加入硫酸铝0.01-0.05重量份，不断搅拌；

上述步骤中涉及的组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%；上述步骤中涉及的组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。

优选的，步骤二中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到20-25s为止。

本发明产生的有益效果如下：

1、解决了现有胶粉的沉淀现象，抗循环稳定性好；

淀粉通过氧化后，其葡萄糖苷键断裂、体积变大、比重变轻、呈现漂浮状态，在氧化的同时将羧基、醛基、羰基引入粘合剂中，在碱性条件下羧基呈阴离子性，带有负电荷，能够使淀粉分子间产生静电相斥现象，凹凸棒粉的加入辅助已经呈现漂浮状态的淀粉，从根本上解决了淀粉沉淀现象；

2、解决了现有胶粉易变质、变稀的问题，稳定性好；

淀粉经过氧化同时引入醛基、羧基、和羰基，氧化淀粉中含有的醛基，具有的防腐、防酶功能，使粘合剂能够长时间稳定而不变质；羧基具有良好耐蒸煮能力，粘合剂能够在胶泵内长时间运转而不变稀；

3、粘附性能好，尤其适合对难粘纸张，加快了瓦楞纸板高速生产线的生产速度；

由于氧化淀粉含有羰基，羧基对纤维类有着很强的粘附能力，能在纸张之间增加淀粉与纤维亲和力，所以难粘的纸张也变得容易粘合了。由于淀粉氧化酯化反应降低了粘合剂的糊化温度，相对的说，提高了纸板初粘爆发力，加快了生产速度，可达到200～300m/min。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法；

图2为通过冷制载体法采用瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂的具体操作步骤；

图3为通过热制糊化法采用瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂的具体操作步骤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，包括独立包装的组分A和组分B，组分A包括如下重量的原料：淀粉84Kg、凹凸棒粉8Kg和碳酸钙8Kg，组分B包括如下重量比的原料：氧化淀粉63Kg、脲醛树酯1Kg、乙烯醋酸乙烯共聚胶粉2Kg、硫酸镁2Kg、氯化镁1Kg、硼砂3Kg、凹凸棒粉16Kg和碳酸钙12kg，其中，碳酸钙可以为轻质碳酸钙，也可以为重质碳酸钙。

上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法如图1所示，包括如下具体步骤：

步骤一、制备组分A：将产品包装袋翻套在支架上，按次序加入如下重量比的原料：淀粉84Kg、凹凸棒粉8Kg和碳酸钙8Kg，搅拌均匀后按照每袋10Kg的计量规格封袋；

步骤二、制备组分B：将产品包装袋翻套在支架上，之后按次序加入如下重量比的原料：氧化淀粉63Kg、脲醛树酯1Kg、乙烯醋酸乙烯共聚胶粉2Kg、硫酸镁2Kg、氯化镁1Kg、硼砂3Kg、凹凸棒粉16Kg和碳酸钙12kg，搅拌均匀后按照每袋10Kg的计量规格封袋。

用途一：通过冷制载体法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图2所示，具体步骤如下：

步骤一、制备冷制法载体：将80Kg的冷水加入10Kg的组分A（即1袋组分A）中，之后搅拌下加入质量百分比浓度为20%的氢氧化钠溶液10Kg，不断搅拌直至溶液用木辊挑起可以慢慢向下流淌；

步骤二、制备冷制法主体：将160Kg的冷水加入70Kg份组分B（即7袋组分B）中，之后搅拌均匀；

步骤三、将步骤一制备的产品搅拌加入步骤二制备的产品中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到30s为止。

用途二：通过热制糊化法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图3所示，具体步骤如下：

步骤一、溶胀：

首先向38-40℃、质量百分比浓度为1‰的氢氧化钠溶液300Kg中搅拌下依次加入组分A10Kg（即1袋组分A）、组分B100Kg（即10袋组分B）；

步骤二、糊化：

将质量百分比浓度为20%的氢氧化钠溶液6Kg用滴加法20-40min内滴加到步骤一所得的产物中，搅拌直至粘度为20s时，加入硫酸铝0.1Kg，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到25s为止。

本实施例中：

采用冷制载体法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间20天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为4g/m²时，瓦楞纸板生产速度为280m/min，生产出的瓦楞纸板的离剥强度为8.3N/cm²，边压强度为4800N/m²。

采用热制糊化法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间15天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为4g/m²时，瓦楞纸板生产速度为290m/min，生产出的瓦楞纸板的剥离强度为8.8N/cm²，边压强度为4650N/m²。

本实施例中加入乙烯醋酸乙烯共聚胶粉，可以提高难沾粘纸张的沾粘效果；加入氯化镁可以防止瓦楞纸板发脆、易裂，增加了瓦楞纸板的韧性，因此本实施例中的产品特别适合在高温的夏季使用。

实施例2

一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，包括独立包装的组分A和组分B，组分A包括如下重量比的原料：氧化淀粉60Kg、凹凸棒粉24Kg和碳酸钙16Kg；组分B包括如下重量比的原料：淀粉93Kg、脲醛树酯0.8Kg、硫酸镁1.2Kg、硼砂2Kg、凹凸棒粉2Kg和碳酸钙1kg，其中，碳酸钙可以为轻质碳酸钙，也可以为重质碳酸钙。

上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法，如图1所示，包括如下具体步骤：

步骤一、制备组分A：将产品包装袋翻套在支架上，按次序加入如下重量比的原料：氧化淀粉60Kg、凹凸棒粉24Kg和碳酸钙16Kg，搅拌均匀后按照每袋5Kg的计量规格封袋；

步骤二、制备组分B：将产品包装袋翻套在支架上，之后按次序加入如下重量比的原料：淀粉93Kg、脲醛树酯0.8Kg、硫酸镁1.2Kg、硼砂2Kg、凹凸棒粉2Kg和碳酸钙1kg，搅拌均匀后按照每袋5Kg的计量规格封袋。

用途一：通过冷制载体法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图2所示，具体步骤如下：

步骤一、制备冷制法载体：将50Kg的冷水加入5Kg的组分A（即1袋组分A）中，之后搅拌下加入质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液2Kg，不断搅拌直至溶液用木辊挑起可以慢慢向下流淌；

步骤二、制备冷制法主体：将90Kg的冷水加入35Kg组分B（即7袋组分B）中，之后搅拌均匀；

步骤三、将步骤一制备的产品搅拌加入步骤二制备的产品中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到50s为止。

用途二：通过热制糊化法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图3所示，具体步骤如下：

步骤一、溶胀：

首先向38-40℃、质量百分比浓度为1%的氢氧化钠溶液100Kg中搅拌下依次加入组分A5Kg（即1袋组分A）、组分B25Kg（即5袋组分B）；

步骤二、糊化：

将质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液1.5Kg用滴加法20-40min内滴加到步骤一所得的产物中，搅拌直至粘度为20s时，加入硫酸铝0.1Kg，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到20s为止。

本实施例中：

采用冷制载体法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间18天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为3.5g/m²时瓦楞纸板生产速度为290m/min，生产出的瓦楞纸板的剥离强度为9.5N/cm²，边压强度为4750N/m²。

采用热制糊化法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间10天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为3.5g/m²时，瓦楞纸板生产速度为288m/min，生产出的瓦楞纸板的剥离强度为9N/cm²，边压强度为4800N/m²。

实施例3

一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，包括独立包装的组分A和组分B，组分A包括如下重量比的原料：淀粉70Kg、凹凸棒粉20Kg和碳酸钙10Kg；组分B包括如下重量比的原料：淀粉76.5Kg、脲醛树酯1.4Kg、乙烯醋酸乙烯共聚胶粉1Kg、聚乙烯醇缩丁醛2Kg、硫酸镁1.6Kg、硼砂2.5Kg、凹凸棒粉9Kg和碳酸钙6kg，其中，碳酸钙可以为轻质碳酸钙，也可以为重质碳酸钙。

上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法，如图1所示，包括如下具体步骤：

步骤一、制备组分A：将产品包装袋翻套在支架上，按次序加入如下重量比的原料：淀粉70Kg、凹凸棒粉20Kg和碳酸钙10Kg，搅拌均匀后按照每袋1Kg的计量规格封袋；

步骤二、制备组分B：将产品包装袋翻套在支架上，之后按次序加入如下重量比的原料：淀粉76.5Kg、脲醛树酯1.4Kg、乙烯醋酸乙烯共聚胶粉1Kg、聚乙烯醇缩丁醛2Kg、硫酸镁1.6Kg、硼砂2.5Kg、凹凸棒粉9Kg和碳酸钙6kg，搅拌均匀后按照每袋1Kg的计量规格封袋。

用途一：通过冷制载体法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图2所示，具体步骤如下：

步骤一、制备冷制法载体：将9Kg的冷水加入1Kg的组分A（即1袋组分A）中，之后搅拌下加入质量百分比浓度为50%的氢氧化钠溶液0.7Kg，不断搅拌直至溶液用木辊挑起可以慢慢向下流淌；

步骤二、制备冷制法主体：将17Kg的冷水加入7Kg组分B（即7袋组分B）中，之后搅拌均匀；

步骤三、将步骤一制备的产品搅拌加入步骤二制备的产品中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到40s为止。

用途二：通过热制糊化法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图3所示，具体步骤如下：

步骤一、溶胀：

首先向38-40℃、质量百分比浓度为5‰的氢氧化钠溶液25Kg中搅拌下依次加入组分A1Kg（即1袋组分A）、组分B8Kg（即8袋组分B）；

步骤二、糊化：

将质量百分比浓度为25%的氢氧化钠溶液0.4Kg用滴加法20-40min内滴加到步骤一所得的产物中，搅拌直至粘度为20s时，加入硫酸铝0.05Kg，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到23s为止。

本实施例中：

采用冷制载体法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间20天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为3.8g/m²时瓦楞纸板生产速度为300m/min，生产出的瓦楞纸板的剥离强度为8.8N/cm²，边压强度为4740N/m²。

采用热制糊化法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间18天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为3.8g/m²时瓦楞纸板生产速度为280m/min，生产出的瓦楞纸板的剥离强度为8.6N/cm²，边压强度为4700N/m²。

本实施例中加入乙烯醋酸乙烯共聚胶粉，可以提高难沾粘纸张的沾粘效果；加入聚乙烯醇缩丁醛可以防止瓦楞纸板在潮湿天气中因受潮引发开胶，适合在南方的梅雨季节使用。

实施例4

一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，包括独立包装的组分A和组分B，组分A包括如下重量比的原料：氧化淀粉73Kg、凹凸棒粉15Kg和碳酸钙12Kg；组分B包括如下重量比的原料：氧化淀粉57Kg、脲醛树酯2Kg、乙烯醋酸乙烯共聚胶粉2Kg、聚乙烯醇缩丁醛4Kg、硫酸镁2Kg、氯化镁2Kg、硼砂3Kg、凹凸棒粉16Kg和碳酸钙12kg，其中，碳酸钙可以为轻质碳酸钙，也可以为重质碳酸钙。

上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法，如图1所示，包括如下具体步骤：

步骤一、制备组分A：将产品包装袋翻套在支架上，按次序加入如下重量比的原料：氧化淀粉73Kg、凹凸棒粉15Kg和碳酸钙12Kg，搅拌均匀后按照每袋2Kg的计量规格封袋；

步骤二、制备组分B：将产品包装袋翻套在支架上，之后按次序加入如下重量比的原料：氧化淀粉57Kg、脲醛树酯2Kg、乙烯醋酸乙烯共聚胶粉2Kg、聚乙烯醇缩丁醛4Kg、硫酸镁2Kg、氯化镁2Kg、硼砂3Kg、凹凸棒粉16Kg和碳酸钙12kg，搅拌均匀后按照每袋2Kg的计量规格封袋。

用途一：通过冷制载体法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图2所示，具体步骤如下：

步骤一、制备冷制法载体：将17Kg的冷水加入2Kg的组分A（即1袋组分A）中，之后搅拌下加入质量百分比浓度为40%的氢氧化钠溶液1.6Kg，不断搅拌直至溶液用木辊挑起可以慢慢向下流淌；

步骤二、制备冷制法主体：将33Kg的冷水加入14Kg的组分B（即7袋组分B）中，之后搅拌均匀；

步骤三、将步骤一制备的产品搅拌加入步骤二制备的产品中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到35s为止。

用途二：通过热制糊化法采用上述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，如图3所示，具体步骤如下：

步骤一、溶胀：

首先向38-40℃、质量百分比浓度为7‰的氢氧化钠溶液56Kg中搅拌下依次加入组分A2Kg（即1袋组分A）、组分B14Kg（即7袋组分B）；

步骤二、糊化：

将质量百分比浓度为22%的氢氧化钠溶液1Kg用滴加法20-40min内滴加到步骤一所得的产物中，搅拌直至粘度为20s时，加入硫酸铝0.06Kg，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到21s为止。

本实施例中：

采用冷制载体法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间15天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为4g/m²时瓦楞纸板生产速度为260m/min，生产出的瓦楞纸板的剥离强度为8.3N/cm²，边压强度为4600N/m²。

采用热制糊化法制备出的瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉技术参数如下：储存时间10天、糊化温度58℃；将其用在瓦楞纸板高速生产线中，涂胶量为4g/m²时瓦楞纸板生产速度为265m/min，生产出的瓦楞纸板的剥离强度为8.5N/cm²，边压强度为4530N/m²。

本实施例中加入氯化镁可以防止瓦楞纸板发脆、易裂，增加了瓦楞纸板的韧性，加入防水剂聚乙烯醇缩丁醛可以防止瓦楞纸板在潮湿天气中因受潮引发开胶，适合在南方高温、易降雨的季节使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，其特征在于：包括独立包装的组分A和组分B，

所述组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，

所述组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉，其特征在于：所述改性剂包括脲醛树脂，所述可分散胶粉包括乙烯醋酸乙烯共聚胶粉，所述防水剂包括聚乙烯醇缩丁醛。

3.一种瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉的制备方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

步骤一、制备组分A：将产品包装袋翻套在支架上，按次序加入如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%，搅拌均匀后按照计量规格封袋；

步骤二、制备组分B：将产品包装袋翻套在支架上，之后按次序加入如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%，搅拌均匀后按照与所述组分A相同的计量规格封袋。

4.一种将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，其特征在于：通过冷制载体法采用所述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，具体步骤如下：

步骤一、制备冷制法载体：将8-10重量份的冷水加入1重量份的组分A中，之后搅拌下加入质量百分比浓度为20%-50%的氢氧化钠0.4-1重量份，不断搅拌直至溶液用木辊挑起可以慢慢向下流淌；

步骤二、制备冷制法主体：将16-18重量份的冷水加入7重量份组分B中，之后搅拌均匀；

步骤三、将所述步骤一制备的产品搅拌加入所述步骤二制备的产品中，不断搅拌；

上述步骤中涉及的组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%；上述步骤中涉及的组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。

5.根据权利要求4所述的将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，其特征在于：

所述步骤三中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到30-50s为止。

6.一种将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，其特征在于：通过热制糊化法采用所述瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉制备粘合剂，具体步骤如下：

步骤一、溶胀：

首先向38-40℃、质量百分比浓度为1‰-1%的氢氧化钠20-30重量份中搅拌下依次加入组分A1重量份、组分B5-10重量份；

步骤二、糊化：

将质量百分比浓度为20%-30%的氢氧化钠0.3-0.6重量份用滴加法在20-40min内滴加到所述步骤一所得的产物中，搅拌直至粘度为20s时，加入硫酸铝0.01-0.05重量份，不断搅拌；

上述步骤中涉及的组分A包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉60%-84%、凹凸棒粉8%-24%和碳酸钙8%-16%；上述步骤中涉及的组分B包括如下重量比的原料：淀粉或氧化淀粉57%-93%、改性剂0.8%-2%、可分散胶粉0-2%、防水剂0-4%、硫酸镁1.2%-2%、氯化镁0-2%、硼砂2%-3%、凹凸棒粉2%-16%和碳酸钙1%-12%。

7.根据权利要求6所述的一种将瓦楞纸板高速生产线用多功能胶粉用于制备粘合剂的用途，其特征在于：

所述步骤二中，不断搅拌直至混合溶液的粘度达到20-25s为止。

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