CN103818702B - 移动式水分重量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种移动式水分重量检测装置，其中的输送设备由相续设置的四节输送机组成，分别驱动四节输送机的四台电机由电气控制柜内的控制单元实现逻辑控制，且每台电机对应设置有隔离开关。且于第一、二、四节输送机上分别配备有至少一组对射式光电管。称重系统安装于第二节输送机下方，对到位的烟包进行重量检测，并将重量数值传送至工控机进行存储；微波水分仪安装于第三节输送机上，对经过第三节输送机上的烟包进行水分检测，并将水分检测数值传送至工控机进行存储。通过使用该检测装置，实现了烟包就地水分重量检测，结构简单，输送顺畅，便于操作人员进行抽样自检与观察烟包质量，并减少投资，保护产品外观质量。

Description

移动式水分重量检测装置

技术领域

本发明涉及一种烟草烟包检测装置，具体的说是指在烟包的输送过程中，分别进行重量与水分检测的装置。

背景技术

目前国内烟草行业，仓库在烟包的出入库以及储存期间，需要按比例对烟包分别进行重量与水分的检测。烟草行业烟包在仓库存储全过程中，需要在出入库及存储过程中定期按比例抽检，行业内烟包水分检测，一般采用微波水分检测和烘箱法检测两种方法，其中烘箱法需要打开烟包，抽取部分烟品进行检测，抽取的烟品量少，缺乏代表性，抽验完后还要重新打包封装。微波法能对整个烟箱进行分段穿透式水分检测，无需打开烟包，能检测整个箱体80%以上的物料的水分，另微波水分检测速度快，不需要开包，每箱检测时间少于30s，因此行业内检测都采用微波法。由于烟叶库区占地大，储存数量大，若采用固定式的，需要配备多台微波水分检测，而微波水分仪价格高，每台费用超过百万，无法在每栋仓库配备。传统的检测过程，由仓库管理员，随机抽取一定数量的烟包，由抱车将需要检测的烟包搬运到制定的区域，分别在称重设备和水分检测设备上进行检测。如果仓库库区较大，会造成人工成本与运输成本的增加，而且运输过程中，容易对烟包造成损坏。一旦遇到雨天，还要进行防护，增加仓库管理员的工作难度。

发明内容

针对现有卷烟生产企业仓库中烟包水分重量检测不足之处，本发明提供了一种移动式水分重量检测装置。通过使用该检测装置，实现了烟包就地水分重量检测，结构简单，输送顺畅，便于操作人员进行抽样自检与观察烟包质量，并减少投资，保护产品外观质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

移动式水分重量检测装置，包括一移动平板车，于该移动平板车上设置有一个称重系统、一个微波水分仪、一套输送设备和一个电气控制柜。其中，输送设备由相续设置的四节输送机组成，四节输送机由四台电机分别驱动运行，四台电机由电气控制柜内控制系统实现逻辑控制，且每台电机对应设置有隔离开关；且于第一、二、四节输送机上分别配备有至少一组对射式光电管，用于控制对应输送机启停；称重系统安装于第二节输送机下方，对到位的烟包进行重量检测，通过数据采集系统获取当前烟包重量数据并存储到工控机内数据库；微波水分仪安装于第三节输送机上，对经过第三节输送机上的烟包进行水分检测，并通过数据采集系统获取当前水分数据并存储到工控机内数据库。其中，第一节输送机上的对射式光电管检测到烟包且第二节输送机上的对射式光电管检测不到烟包时，通过设备按钮控制第一节输送机、第二节输送机启动，在第一节输送机上的对射式光电管检测不到烟包时第一节输送机停止；第二节输送机上的对射式光电管一检测到烟包时，通过控制系统控制第二节输送机停止并由称重系统进行烟包称重，通过数据采集系统获取当前烟包重量数据并存储到工控机内数据库；同时延时启动第二、三、四节输送机，并在第二节输送机上的对射式光电管检测不到烟包时，通过控制系统控制第二节输送机停止；烟包在经过第三节输送机时进行水分检测，通过数据采集系统获取当前水分数据并存储到工控机内数据库。且烟包继续输送至第四节输送机，一旦第四节输送机上的对射式光电管检测到烟包，通过控制系统控制第三、四节输送机同时停止，检测过程结束。

进一步说，所述第四节输送机上配备有两组对射式光电管。

进一步说，所述移动平板车车头带有拖带和防撞击地面橡胶垫。

上述技术方案的有益之处在于：

为满足仓库管理过程的需求，方便操作人员进行工作，要求检测的烟包必须有一个移动式的检测装置。本发明提供的移动式水分重量检测装置通过移动平板车实现移动式结构，结构简单；且通过设置在移动平板车上的称重系统和微波水分仪实现仓库烟包水分重量的检测，方便快捷；烟包输送过程可实现手自动两种的输送模式，过程顺畅。且通过设置在第四节输送机上的两个对射式光电管增强对烟包的防护。本发明整个移动式水分重量检测装置投资少，便于操作人员抽样自检与观察烟包质量，消除了人员操作的困难和运输成本的消耗，减少对烟包的破坏。提高了仓库有效作业率；有效的保护产品外观质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明移动式水分重量检测装置的俯视结构示意图；

图2是本发明移动式水分重量检测装置的侧视结构示意图。

图中标号说明：10—称重系统，20—微波水分仪，30—移动平板车，40—输送设备，41—第一节输送机，42—第二节输送机，43—第三节输送机，44—第四节输送机，50—电控箱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示移动式水分重量检测装置，包括一移动平板车30，于该移动平板车30上设置有连接工控机的一个称重系统10、一个微波水分仪20，还设置有一套输送设备40和一个电气控制柜50。工控机设置在电气控制柜50内，工控机负责水分与重量的采集与存储。电气控制柜50还配备了整套输送辊道运行电器控器单元，电器控器单元包括控制系统、空气开关及相应的模块和控制元件,同时，电气控制柜50面板上安装有手自动选择开关。本发明移动平板车30车头带有拖带31，且带有防撞击地面橡胶垫，由叉车硬连接拖带31。

所述输送设备40，由相续设置的四节输送机组成，四节输送机由四台电机分别驱动运行，四台电机由控制系统控制，以控制四节输送机的启停。每台电机对应设置有独立的隔离开关，以在手动模式下，由操作人员分段启停对应输送机上的隔离开关，启停该输送机的电机。本发明所述的输送机为滚轮输送机，且输送机是固定在移动平板车30上方的。

于第一、二、四节输送机41、42、44上分别配备有至少一组的对射式光电管，对射光电管检测烟包，并通过控制系统控制输送机的启停。本发明第四节输送机44上配备有两组对射式光电管。第一对光电管负责检测烟包，控制输送机的停止，第二对光电管作为终端保护，防止由于第一对光电管的故障导致烟包掉落。

如图2所示，所述的称重系统10安装于第二节输送机42下方，对到位的烟包进行重量检测，并将重量数值传送至工控机进行存储。所述的称重系统10主要为一型号SCS-0.6的称重装置，该称重装置固定安装在移动平板车30上。该第二节输送机42的输送辊道与前后输送机（第一节输送机41和第三节输送机43）的输送辊道完全分离，该第二节输送机42的输送辊道通过支腿固定安装在称重装置上。这样，在烟包一到达该第二节输送机42时，就能通过称重装置测算出烟包的重量。

所述的微波水分仪20安装于第三节输送机43上，对经过第三节输送机43上的烟包进行水分检测，并将水分检测数值传送至工控机进行存储。所述的微波水分仪20主要为一型号MMA-4020-C的微波水分仪，该微波水分仪的龙门架横跨在该第三节输送机43的输送辊道，并固定安装在移动平板车30上，水分仪测量的微波发射器及微波接受器分别安装在龙门架的上横杆及下横杆上，且微波发射器及微波接受器的净空距离应大于烟包高度设置。该第三节输送机43的输送辊道中部预留38*38cm镂空方形位置，以安装微波发射器，并应确保微波发射器上表面低于该第三节输送机43的输送辊道上表面1cm设置，避免由于长期烟包输送导致微波发射器表面磨损。

关于本实用新移动式水分重量检测装置工作的详细说明如下：

操作人员将叉车尾部的挂钩与移动平板车30的拖带31连接，驾驶叉车将移动平板车30拖带到烟包检测现场，驻停后由四组顶升装置固定后，保证移动平板车30水平摆放。从电气控制柜50内引出电源插头，就近接入附近的施工用电柜，保证电源供给。由夹抱车将需要检测的烟包放置于输送设备40上。

在自动运行模式下，系统启动时，第一节输送机41上的对射式光电管检测到烟包且第二节输送机上的对射式光电管检测不到烟包时，通过设备按钮控制第一节输送机41、第二节输送机42启动，将烟包从第一节输送机41输送到第二节输送机42，待第一节输送机41上的对射式光电管检测不到烟包时，通过控制系统控制第一节输送机41停止；第二节输送机42上的对射式光电管一检测到烟包抵达时，通过控制系统控制第二节输送机42停止并由称重系统10进行烟包称重。待重量数值稳定后，数据将传送至工控机进行存储，延时10秒钟，第二、三、四节输送机42、43、44同时启动（控制系统的自动控制！），将烟包输往第三节输送机43上，并在第二节输送机42上的对射式光电管检测不到烟包时，通过控制系统控制第二节输送机42停止。第三节输送机43无对射式光电管，烟包通过第三节输送机43的过程中即可自动进行水分检测，并将检测数值传送至工控机。烟包继续输送至第四节输送机44，一旦第四节输送机44上的对射式光电管检测到烟包，通过控制系统控制第三、四节输送机43、44同时停止，检测过程结束。操作人员可以在工控机上获得检测数据。所有烟包检测结束后，拔出施工用电柜内电气控制柜50的电源接头，驾驶叉车将移动平板车30拖至下一个检测区域。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.移动式水分重量检测装置，其特征在于：包括一移动平板车(30)，于该移动平板车(30)上设置有一个称重系统(10)、一个微波水分仪(20)、一套输送设备(40)和一个电气控制柜(50)；

其中：

输送设备(40)，由相续设置的四节输送机组成，四节输送机由四台电机分别驱动运行，四台电机由电气控制柜(50)内的控制系统实现逻辑控制，且每台电机对应设置有隔离开关；且于第一、二、四节输送机上分别配备有至少一组对射式光电管，对射式光电管检测烟包，并通过控制系统控制输送机的启停；

称重系统(10)，安装于第二节输送机(42)下方，对到位的烟包进行重量检测，并将重量数值传送至电气控制柜(50)内的工控机进行存储；

微波水分仪(20)，安装于第三节输送机(43)上，对经过第三节输送机(43)上的烟包进行水分检测，并将水分检测数值传送至电气控制柜(50)内的工控机进行存储；

其中，移动式水分重量检测装置启动时，第一节输送机(41)上的对射式光电管检测到烟包且第二节输送机上的对射式光电管检测不到烟包时，通过设备按钮控制第一节输送机(41)、第二节输送机(42)启动，在第一节输送机(41)上的对射式光电管检测不到烟包时第一节输送机(41)停止；第二节输送机(42)上的对射式光电管检测到烟包时，通过控制系统控制第二节输送机(42)停止并由称重系统(10)进行烟包称重，通过数据采集系统获取当前烟包重量数据并存储到工控机内的数据库；同时延时启动第二、三、四节输送机，并在第二节输送机(42)上的对射式光电管检测不到烟包时，通过控制系统控制第二节输送机(42)停止；烟包在经过第三节输送机(43)时进行水分检测，通过数据采集系统获取当前水分数据并存储到工控机内的数据库；且烟包继续输送至第四节输送机(44)，一旦第四节输送机(44)上的对射式光电管检测到烟包，通过控制系统控制第三、四节输送机同时停止，检测过程结束；

其中，所述第四节输送机(44)上配备有两组对射式光电管，其中一组为用于烟包检测的对射式光电管，另一组为用于终端保护的对射式光电管；所述移动平板车(30)车头带有拖带(31)和防撞击地面橡胶垫；所述的称重系统(10)包括一型号SCS-0.6的称重装置，该称重装置固定安装在移动平板车(30)上；所述的第一、二、三、四节输送机均为滚轮输送机，第二节输送机(42)的输送辊道与前后输送机的输送辊道完全分离，且该第二节输送机(42)输送辊道通过支腿固定安装在称重装置上；所述的微波水分仪(20)包括一型号MMA-4020-C的微波水分仪，该微波水分仪的龙门架横跨该第三节输送机(43)的输送辊道，并固定安装在移动平板车(30)上；该微波水分仪的微波接受器及微波发射器分别安装在龙门架的上横杆及下横杆上，且微波发射器与微波接受器的净空距离大于烟包高度；于该第三节输送机(43)的输送辊道中部预留镂空位置，以安装微波发射器，且微波发射器上表面低于该第三节输送机(43)的输送辊道上表面设置。