CN103818691A - 丝杆传动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丝杆传动装置,包括主传动机构和副传动机构,主传动机构和副传动机构通过坦克链自由移动线路,主传动机构包括底板、前轴承座、后轴承座、导轨、丝杆和支撑板;副传动机构包括导轨Ⅰ、丝杆Ⅰ、联轴器Ⅰ和支撑板Ⅰ。本发明的优点是:该丝杆传动装置结构简单,装配、维修方便,适合大型企业布线时对原料、产品等的多向、及时、准确传送,以进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及丝杆,具体涉及一种用丝杆进行传动的装置。
背景技术
大型企业的规模化生产线以其规范、整齐的高效布线实现高速生产,这是中小型企业所无法企及的。然而,要实现高效布线,原料、产品等在生产线之间的传送,以传统的传送带和装卸设备为例,前者不宜实现多向传送,后者成本较高,人为操作较随意,容易扰乱生产线的交通走向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单,传送及时、准确的丝杆传动装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
丝杆传动装置,包括主传动机构和副传动机构,主传动机构和副传动机构通过坦克链自由移动线路,主传动机构包括底板、前轴承座、后轴承座、导轨、丝杆和支撑板,前轴承座和后轴承座分别固定在底板的两端,丝杆的一端通过联轴器与电机连接,联轴器固定在前轴承座上,丝杆的另一端固定在后轴承座上,导轨为两根,且对称地设置在丝杆两侧,每根导轨的两端分别与前轴承座和后轴承座固定连接,支撑板与导轨以及丝杆活动连接;副传动机构包括导轨Ⅰ、丝杆Ⅰ、联轴器Ⅰ和支撑板Ⅰ,丝杆Ⅰ的一端通过联轴器Ⅰ与驱动装置连接,其另一端固定在支撑板上,导轨Ⅰ也为两根,且相对于丝杆Ⅰ对称地固定在支撑板上,支撑板Ⅰ与导轨Ⅰ以及丝杆Ⅰ活动连接。
进一步的,上述支撑板与导轨以及丝杆之间的连接方式为:支撑板通过丝杆上的螺母与丝杆活动连接,支撑板底部、螺母两侧分别设有滑块,该滑块与导轨活动连接;支撑板Ⅰ与导轨Ⅰ以及丝杆Ⅰ之间的连接方式与之一致。
进一步的,上述滑块与导轨、导轨Ⅰ之间均填充有润滑油。
进一步的,上述述滑块与导轨、导轨Ⅰ之间均设有气隙,其通过供气设备提供压缩气体,供气设备的气管及线路设置于坦克链内。
进一步的,上述电机为三相异步电机,驱动装置为小型三相异步电机。
进一步的,上述底板设有长槽,坦克链设于该长槽内。
进一步的,上述导轨、导轨Ⅰ的两端还设有缓冲块。
本发明的优点是:该丝杆传动装置结构简单,装配、维修方便,适合大型企业布线时对原料、产品等的多向、及时、准确传送,以进一步提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中支撑板与导轨以及丝杆之间的连接结构示意图。
其中,1、底板,2、丝杆,21、丝杆Ⅰ,3、支撑板,31、支撑板Ⅰ,4、导轨,41、导轨Ⅰ,5、坦克链,6、前轴承座,7、后轴承座,8、缓冲块,9、联轴器,91、联轴器Ⅰ,10、产线,11、三相异步电机,12、线路,13、滑块。
具体实施方式:
如图1所示的丝杆传动装置,包括主传动机构和副传动机构,主传动机构和副传动机构通过坦克链5自由移动线路12,主传动机构包括底板1、前轴承座6、后轴承座7、导轨4、丝杆2和支撑板3,前轴承座6和后轴承座7分别固定在底板1的两端,丝杆2的一端通过联轴器9与三相异步电机11连接,联轴器9固定在前轴承座6上,丝杆2的另一端固定在后轴承座7上,导轨4为两根,且对称地设置在丝杆2两侧,每根导轨4的两端分别与前轴承座6和后轴承座7固定连接,支撑板3与导轨4以及丝杆2活动连接;副传动机构包括导轨Ⅰ41、丝杆Ⅰ21、联轴器Ⅰ91和支撑板Ⅰ31,丝杆Ⅰ21的一端通过联轴器Ⅰ91与小型三相异步电机连接,其另一端固定在支撑板3上,导轨Ⅰ41也为两根,且相对于丝杆Ⅰ21对称地固定在支撑板3上,支撑板Ⅰ31与导轨Ⅰ41以及丝杆Ⅰ21活动连接;底板1设有长槽,坦克链5设于该长槽内;导轨4、导轨Ⅰ41的两端还设有缓冲块8。
如图2所示为支撑板3与导轨4以及丝杆2之间的连接方式为:支撑板3焊接在丝杆2的螺母上,螺母与丝杆2活动连接,支撑板3底部、螺母两侧分别设有滑块13,该滑块13与导轨4之间可通过填充润滑油或气隙活动连接,该气隙由供气设备提供压缩气体,供气设备的气管及线路设置于坦克链5内;支撑板Ⅰ31与导轨Ⅰ41以及丝杆Ⅰ21之间的连接方式与之一致。
相对于多条产线10垂直地装配该传动装置,进行生产时,三相异步电机11驱动联轴器9转动丝杆2,丝杆2上的螺母随之水平移动,使支撑板往复移动于各产线10之间,以达到移线的目的;到达某条产线,需要供料或者转移对应产品时,通过小型三相异步电机驱动支撑板Ⅰ31,支撑板Ⅰ31作为该条产线与丝杆传动装置另一侧仓库之间的传输媒介传送原料或者产品。在需要将重量较大的原料或者产品在不同产线之间进行传送时,为保证传送的平稳性,可将其移动至支撑板Ⅰ31中间位置后再移动支撑板3到达目的产线或仓库,然后移动支撑板Ⅰ31即可。
Claims (7)
1.丝杆传动装置,其特征在于,包括主传动机构和副传动机构,所述主传动机构和副传动机构通过坦克链自由移动线路,所述主传动机构包括底板、前轴承座、后轴承座、导轨、丝杆和支撑板,所述前轴承座和后轴承座分别固定在底板的两端,所述丝杆的一端通过联轴器与电机连接,所述联轴器固定在前轴承座上,所述丝杆的另一端固定在后轴承座上,所述导轨为两根,且对称地设置在丝杆两侧,每根所述导轨的两端分别与前轴承座和后轴承座固定连接,所述支撑板与导轨以及丝杆活动连接;所述副传动机构包括导轨Ⅰ、丝杆Ⅰ、联轴器Ⅰ和支撑板Ⅰ,所述丝杆Ⅰ的一端通过联轴器Ⅰ与驱动装置连接,其另一端固定在支撑板上,所述导轨Ⅰ也为两根,且相对于丝杆Ⅰ对称地固定在支撑板上,所述支撑板Ⅰ与导轨Ⅰ以及丝杆Ⅰ活动连接。
2.根据权利要求1所述的丝杆传动装置,其特征在于,所述支撑板与导轨以及丝杆之间的连接方式为:所述支撑板通过丝杆上的螺母与丝杆活动连接,所述支撑板底部、螺母两侧分别设有滑块,所述滑块与导轨活动连接;所述支撑板Ⅰ与导轨Ⅰ以及丝杆Ⅰ之间的连接方式与之一致。
3.根据权利要求1或2所述的丝杆传动装置,其特征在于,所述滑块与导轨、导轨Ⅰ之间均填充有润滑油。
4.根据权利要求1所述的丝杆传动装置,其特征在于,所述述滑块与导轨、导轨Ⅰ之间均设有气隙,其通过供气设备提供压缩气体,所述供气设备的气管及线路设置于坦克链内。
5.根据权利要求1所述的丝杆传动装置,其特征在于,电机为三相异步电机,所述驱动装置为小型三相异步电机。
6.根据权利要求1所述的丝杆传动装置,其特征在于,所述底板设有长槽,所述坦克链设于该长槽内。
7.根据权利要求1所述的丝杆传动装置,其特征在于,所述导轨、导轨Ⅰ的两端还设有缓冲块。
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