CN103817913B - 无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置，包括：机架，在机架上设置有能输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段与弧形过渡输送段组成，在进坯输送段与出坯输送段之间的机架上设置有一排能加热瓶坯的加热灯管组件，加热灯管组件与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组件与进坯输送段两者之间距离的距离比为0.2～0.4。本发明具有种耗能少、热能利用率高、对瓶坯调温方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置。
背景技术
无菌吹灌旋生产线是由吹瓶机、饮料灌装机与旋盖机组成，能自动完成从饮料瓶瓶坯（简称“瓶坯”）到瓶装液态饮料的装置；其中吹瓶机主要包括：用于输送瓶坯的瓶坯输送带、瓶坯加热装置、瓶坯吹瓶成型装置、以及能将瓶坯输送带上加热后的瓶坯抓取送入瓶坯吹瓶成型装置的机械手取送坯装置；在吹瓶机中，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段、以及连接进坯输送段与出坯输送段的弧形过渡输送段组成，瓶坯在进坯输送段与出坯输送段上向前运动时均是呈瓶口朝下的竖向状态放置，并使瓶坯在瓶坯输送带上向前运动的同时自转；瓶坯加热装置的作用是将瓶坯加热到合适温度，使瓶坯获得后道吹塑成型所需要的塑性，瓶坯加热装置对瓶坯的加热过程分为预热过程与调温过程，只有对瓶坯进行充分预热，才能将瓶坯的出坯温度加热调整到合适的温度。
目前所使用的瓶坯加热装置的结构为：包括机架，在进坯输送段与出坯输送段的外侧机架上分别设置有一排能加热瓶坯的加热灯管。这种瓶坯加热装置的缺点是：一方面， 由于加热灯管的热量是由中心向两侧发散的，因而每排灯管只有靠近瓶坯的一侧发散的热量能作用于瓶坯，而远离瓶坯的一侧发散的热量会直接发散到空气中，不仅浪费了能源、热能利用率低，而且这种双排加热灯管的瓶坯加热装置每加热1千瓶瓶坯得耗电7千瓦，耗能高，增加了企业生产成本；另一方面，由于灯管的温度高达130℃，当瓶坯进入进坯输送段后，瓶坯不能进行充分预热便被位于进坯输送段外侧的加热灯管直接近距离高温加热，这些经进坯输送段高温加热后的瓶坯运动至出坯输送段后，位于出坯输送段外侧的高温灯管对瓶坯的调温较困难，很难快速地将瓶坯的出坯温度调整加热到合适的温度，影响了瓶坯的产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种耗能少、热能利用率高、对瓶坯调温方便的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置，包括：机架，在机架上设置有能输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段与弧形过渡输送段组成，在进坯输送段与出坯输送段之间的机架上设置有一排能加热瓶坯的加热灯管组件，加热灯管组件与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组件与进坯输送段两者之间距离的距离比为0.2～0.4。
进一步地，前述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置，其中：加热灯管组件与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组件与进坯输送段两者之间距离的距离比为1/3。
通过上述技术方案的实施，本发明的优点是：一方面，将单排加热灯管设置在进坯输送段与出坯输送段之间，使加热灯管向两侧发散的热量都能被利用，即加热灯管上靠近进坯输送段的一侧发散的热量作用于进坯输送段上的瓶坯，灯管上靠近出坯输送段的一侧发散的热量作用于出坯输送段上的瓶坯，从而提高了热能利用率；另一方面，将加热灯管偏向出坯输送段一侧设置，使加热灯管距离出坯输送段较近、距离进坯输送段较远，由于加热灯管距离进坯输送段较远，瓶坯在进坯输送段上受到的热能远小于在出坯输送段上受到的热能，从而使进坯输送段整段都成为了对预热瓶坯的瓶坯预热区，由于瓶坯预热区的增大，使瓶坯能受到充分预热，从而使加热灯管对出坯输送段上瓶坯的出坯温度的调整更容易。
附图说明
图1为本发明所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置的结构示意图。
图2为图1中H部位的放大示意图。
图3为图1中A-A剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置，包括：机架1，在机架1上设置有能输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段2、出坯输送段3、连接进坯输送段2与出坯输送段3的第一弧形过渡输送段4与第二弧形过渡输送段5组成；在进坯输送段2与出坯输送段3之间、且偏向出坯输送段3的机架1上设置有一排能加热瓶坯的加热灯管组件6，加热灯管组件6与出坯输送段3两者之间距离b和加热灯管组件6与进坯输送段2两者之间距离a的距离比为0.2～0.4，由于加热灯管组件6设置在进坯输送段2与出坯输送段3之间，从而可以使加热灯管组件6向两侧发散的热量都能作用于瓶坯，即加热灯管组件6上靠近进坯输送段2的一侧发散的热量作用于进坯输送段2上的瓶坯，加热灯管组件6上靠近出坯输送段3的一侧发散的热量作用于出坯输送段3上的瓶坯，从而提高了热能利用率，减少了能量的损耗；同时由于加热灯管组件6偏向出坯输送段3设置，使得加热灯管组件6距离出坯输送段3较近、距离进坯输送段2较远，使得作用于进坯输送段3上的瓶坯的能量远小于作用于出坯输送段3上的瓶坯的能量，从而使进坯输送段3与第一弧形过渡输送段4都成为可以预热瓶坯的预热区，由于瓶坯预热区的增加，可以使瓶坯进行充分预热，进而使得加热灯管组件6对出坯输送段3上的瓶坯的调温更容易，可以快速地将瓶坯的出坯温度调整到合适的温度；在本实施例中，加热灯管组件6与出坯输送段3两者之间距离b和加热灯管组件6与进坯输送段2两者之间距离a的距离比为1/3，这种加热灯管组件6的位置分布，不仅能使加热灯管组件6对瓶坯的预热效果更好，而且加热灯管组件6对瓶坯的出坯温度的调整更容易。本发明的优点是：企业生产成本低、安装方便、热能利用率高、节能效果好，每加热1千瓶瓶坯只要耗电4千瓦。
Claims (2)
1.无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置，包括：机架，在机架上设置有能输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段与弧形过渡输送段组成，其特征在于：在进坯输送段与出坯输送段之间的机架上设置有一排能加热瓶坯的加热灯管组件，加热灯管组件与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组件与进坯输送段两者之间距离的距离比为0.2～0.4。
2.根据权利要求1所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置，其特征在于：加热灯管组件与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组件与进坯输送段两者之间距离的距离比为1/3。
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