CN103817585B - 钢管外表面除鳞主机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管外表面除鳞主机。螺旋升降机装在机架顶部上，螺旋升降机与拖板连接，拖板通过导轨副在机架上滑动，拖板与回转轴承内圈固接；减速电机经小齿轮与回转轴承外圈相啮合，回转轴承外圈上沿圆周间隔均布装有四组刷板组件，刷板组件包括：T型槽底板装在回转轴承外圈上，丝杆装在T型槽底板上，丝杆套在T型滑块中，T型滑块与支架固接，摆动块套在支架的轴上自由转动，摆动板固接在摆动块下端；弹簧两端铰接在支架和摆动板上；两个磨料刷装在摆动板底部，两个磨料刷之间有导向块。本发明高效、环保、节能、无二次污染：利用水和磨料刷实现钢管外表面的除鳞，提高了钢管的除鳞效率，成本降低，占用空间小，对环境无污染。

Description

钢管外表面除鳞主机

技术领域

本发明涉及了一种除鳞主机，尤其是涉及一种钢管外表面除鳞主机。

背景技术

目前现有的钢管除鳞方式：

1、手动工具除鳞主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。但手动工具除鳞效率低无法实现产品自动化，且对人体危害比较大。

2、酸洗除鳞化学酸洗可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但酸洗容易出现过腐蚀和氢脆问题，酸雾对人体和环境有危害。

3、喷丸除鳞喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对钢板的处理，容易使工件变形，对环境污染大，且仅能密闭的空间操作。

发明内容

为了克服上述原有钢管外表面鳞设备的缺点，本发明的目的是提供一种钢管外表面除鳞主机，达到环保、节能、高效除鳞效果。

本发明的技术方案是：

本发明包括机架、拖板、回转轴承、四组结构相同的刷板组件、导轨副、螺旋升降机、减速电机和小齿轮；螺旋升降机安装在机架顶部上，螺旋升降机的螺杆下端与拖板的顶部连接，拖板一侧通过沿竖直方向的导轨副安装在机架侧面进行竖直滑动，拖板的另一侧与回转轴承的内圈固定连接；减速电机安装在拖板上，减速电机的输出轴经小齿轮与回转轴承的外圈相啮合，回转轴承的外圈上安装有用于除鳞的四组刷板组件，四套刷板组件沿回转轴承的外圈圆周间隔均布安装。

所述的刷板组件：包括T型槽底板、T型滑块、丝杆、支架、弹簧、摆动板、导向块、两个磨料刷、轴和摆动块；T型槽底板固定安装在回转轴承的外圈上，丝杆沿回转轴承径向方向固定安装在T型槽底板上，丝杆的螺杆套在T型滑块的孔中螺纹配合，T型滑块一侧嵌入T型槽底板的T型槽中并沿丝杆长度方向移动，T型滑块另一侧与支架的U形集合端固定连接，支架的U形开口端处设有垂直于钢管前进方向的轴，摆动块套在轴上自由转动，摆动板的中部固定连接在摆动块下端，摆动板长度方向与钢管前进方向相同；弹簧一端铰接在支架U形集合端的上部，弹簧另一端铰接在摆动板沿长度方向靠近T型槽底板一侧的顶部；两个磨料刷分别安装在摆动板沿长度方向两端的底部，两个磨料刷之间的摆动板底部设有用于钢管初始前进导向的导向块。

所述的磨料刷的刷毛选用磨料丝。

本发明具有的有益效果是：

1)本发明利用几组磨料刷对钢管产生压紧力并同时沿钢管圆周面高速旋转，在钢管前进过程中，将预湿的钢管表面的鳞皮和锈迹刷成泥浆状，再经冲洗和风干，来实现对钢管的除鳞。提高了除鳞的效率。

2)采用磨料刷和水来清洗钢管表面。使用成本降低，占用空间小，且对环境无污染。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1的视图。

图3是本发明非工作状态示意图。

图4是刷板组件结构图。

图5是图4的俯视图。

图中：5、钢管，6、机架，7、拖板，8、回转轴承，9、刷板组件，10、导轨副，11、螺旋升降机，12、减速电机，13、小齿轮，14、T型槽底板，15、T型滑块，16、丝杆，17、支架，18、弹簧，19、摆动板，20、导向块，21、磨料刷，22、轴，23、摆动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1～图3所示，本发明除鳞主机：包括机架6、拖板7、回转轴承8、四组结构相同的刷板组件9、导轨副10、螺旋升降机11、减速电机12和小齿轮13；螺旋升降机11安装在机架6顶部上，螺旋升降机11的螺杆下端与拖板7的顶部连接，拖板7一侧通过沿竖直方向的导轨副10安装在机架6侧面进行竖直滑动，导轨副10的导轨位于机架6侧面上，导轨副10的滑块与拖板7连接；拖板7的另一侧与回转轴承8的内圈固定连接；减速电机12安装在拖板7上，减速电机12的输出轴经小齿轮13与回转轴承8的外圈相啮合，回转轴承8的外圈是个大齿轮，回转轴承8的外圈上安装有用于除鳞的四组刷板组件9，四套刷板组件9沿回转轴承8的外圈圆周间隔均布安装。

如图4、图5所示，刷板组件9：包括T型槽底板14、T型滑块15、丝杆16、支架17、弹簧18、摆动板19、导向块20、两个磨料刷21、轴22和摆动块23；T型槽底板14固定安装在回转轴承8的外圈上，丝杆16沿回转轴承8径向方向固定安装在T型槽底板14上，丝杆16的螺杆套在T型滑块15的孔中螺纹配合，丝杆16的螺杆与T型滑块15中内螺纹配合，T型滑块15一侧嵌入T型槽底板14的T型槽中并沿丝杆16长度方向移动，支架17俯视呈U形，T型滑块15另一侧与支架17的U形集合端固定连接，支架17的U形开口端处设有垂直于钢管5前进方向的轴22，摆动块23套在轴22上自由转动，摆动板19的中部固定连接在摆动块23下端，摆动板19长度方向与钢管5前进方向相同；弹簧18一端铰接在支架17U形集合端的上部，弹簧18另一端铰接在摆动板19沿长度方向靠近T型槽底板14一侧的顶部；两个磨料刷21分别安装在摆动板19沿长度方向两端的底部，两个磨料刷21之间的摆动板19底部设有用于钢管5初始前进导向的导向块20。

磨料刷21的刷毛选用磨料丝，刷毛上粘有金刚砂，刷毛长度约50mm。优选的刷板是一种刷毛上粘有金刚砂的一种刷板，而不是普通的钢刷或毛刷。

导向块20呈切角三角形，导向块20位于远离T型槽底板14一侧的磨料刷21附近，钢管5开始进入除鳞主机时与导向块20三角形切角面接触而导向。

本发明的具体实施工作过程如下：

1)如图1所示，根据钢管外径大小，通过螺旋升降机11调节拖板7的高低，使回转轴承8的回转中心与钢管5的中心高度一致，通过分别转动丝杆16，使圆周上均布的四组刷板组件上的八块磨料刷21在工作状态下都与能钢管5外表面同等接触，并使刷毛产生弹性变形，使刷板与钢管之间有适当的压紧力。

2)在钢管5未到达除鳞主机前，刷板组件9的状态如图3所示，在弹簧18的作用下，摆动板19是倾斜的，钢管入口一侧向外倾斜，出口一侧向内倾斜。钢管5穿过除鳞主机时，钢管端部首先顶到导向块20，然后钢管先接触出口端的磨料刷，再接触入口端的磨料刷，摆动板19绕轴22转动，最后使八个磨料刷21都与钢管同等接触；同时减速电机12通过小齿轮13带动回转轴承8的外圈转动，使磨料刷21沿钢管外表面高速运动，将钢管表面的鳞皮和锈刷离钢管基体，由于先前钢管5表面淋湿，刷下来的废料遇水形成泥浆状附在钢管表面，而不产生任何灰尘。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种钢管外表面除鳞主机，其特征在于：包括机架(6)、拖板(7)、回转轴承(8)、四组结构相同的刷板组件(9)、导轨副(10)、螺旋升降机(11)、减速电机(12)和小齿轮(13)；螺旋升降机(11)安装在机架(6)顶部上，螺旋升降机(11)的螺杆下端与拖板(7)的顶部连接，拖板(7)一侧通过沿竖直方向的导轨副(10)安装在机架(6)侧面进行竖直滑动，拖板(7)的另一侧与回转轴承(8)的内圈固定连接；减速电机(12)安装在拖板(7)上，减速电机(12)的输出轴经小齿轮(13)与回转轴承(8)的外圈相啮合，回转轴承(8)的外圈上安装有用于除鳞的四组刷板组件(9)，四套刷板组件(9)沿回转轴承(8)的外圈圆周间隔均布安装；

所述的刷板组件(9)：包括T型槽底板(14)、T型滑块(15)、丝杆(16)、支架(17)、弹簧(18)、摆动板(19)、导向块(20)、两个磨料刷(21)、轴(22)和摆动块(23)；T型槽底板(14)固定安装在回转轴承(8)的外圈上，丝杆(16)沿回转轴承(8)径向方向固定安装在T型槽底板(14)上，丝杆(16)的螺杆套在T型滑块(15)的孔中螺纹配合，T型滑块(15)一侧嵌入T型槽底板(14)的T型槽中并沿丝杆(16)长度方向移动，T型滑块(15)另一侧与支架(17)的U形集合端固定连接，支架(17)的U形开口端处设有垂直于钢管(5)前进方向的轴(22)，摆动块(23)套在轴(22)上自由转动，摆动板(19)的中部固定连接在摆动块(23)下端，摆动板(19)长度方向与钢管(5)前进方向相同；弹簧(18)一端铰接在支架(17)U形集合端的上部，弹簧(18)另一端铰接在摆动板(19)沿长度方向靠近T型槽底板(14)一侧的顶部；两个磨料刷(21)分别安装在摆动板(19)沿长度方向两端的底部，两个磨料刷(21)之间的摆动板(19)底部设有用于钢管(5)初始前进导向的导向块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面除鳞主机，其特征在于：所述的磨料刷(21)的刷毛选用磨料丝。