CN103817485B - 一种精轧机固定块拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精轧机固定块拆卸方法，属于冶金机械技术领域。该方法在固定块上设置螺纹孔供给部件，并应用螺杆，使螺杆与螺纹孔之间构成螺纹副，螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使固定块与牌坊分离。该方法操作灵巧、简便可靠，不仅实现了固定块的快速拆卸，提高了检修效率，还可以有效减少检修人员的劳动强度，保障检修人员安全，检修人员的劳动强度大幅降低；还极易推广并应用到其它类似设备的检修。

Description

一种精轧机固定块拆卸方法

技术领域

本发明涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种精轧机固定块拆卸方法。

背景技术

当今热轧板带生产中，精轧机的工作辊弯窜辊系统是带钢轧制时板型控制的关键部件，对提高和保证品质量、扩大品种、降低成本等方面发挥着非常重要的作用，甚至已成为板型和带钢凸度控制的限制性环节。而精轧机固定块是精轧工作辊弯辊缸和窜辊缸的生根部件，它直接决定弯窜辊对带钢的调节作用效果，是精轧机的核心设备。

热轧精轧机通常包括滑板、固定块和牌坊，所述固定块固定连接于所述牌坊上，所述滑板附着于所述固定块上。

国产热轧精轧机固定块由于技术原因使用寿命受到限制，固定块在使用一年后磨损增大，弯辊缸的调节作用受到影响。为了保持精轧机高精度的板型和凸度控制，必须对精轧机固定块进行更换，才能保证精轧机的板型控制精度，最终实现产品质量的提高和成本的降低。

目前各热轧厂精轧机固定块的更换难点在固定块与轧机牌坊的分离这一步骤，由于固定块和牌坊装配的接触面积大，接触紧密，很难将固定块与轧机牌坊分开。据统计每次按照传统方法更换固定块，固定块拆卸环节需要5小时，不仅时间长而且浪费大量的人力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种利用螺纹副的千斤顶的功能，实现固定块与牌坊的快速分离的精轧机固定块拆卸方法。

本发明提供的精轧机固定块拆卸方法，所述精轧机包括滑板、固定块和牌坊，所述固定块固定连接于所述牌坊上，所述滑板附着于所述固定块上；所述方法需要用到的工具包括螺纹孔供给部件和螺杆，所述方法包括以下步骤：

将所述滑板从所述固定块上拆下；

以所述固定块上表面为基准面钻盲孔，所述盲孔贯穿所述固定块并截止于所述牌坊；

在所述固定块上开凿容置空间，所述容置空间与所述螺纹孔供给部件相适配；

在所述滑板上开设通孔，所述螺纹孔供给部件的外部尺寸≥所述通孔的内径≥所述螺纹孔的内径；

将所述螺纹孔供给部件装配至所述容置空间；

将所述滑板重新安装至所述固定块，使所述通孔让出所述螺纹孔；

将所述螺杆旋入所述螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔构成螺纹副，直至所述螺杆的头部抵顶于所述盲孔的截止位置；

继续旋紧所述螺杆，所述螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使所述固定块与牌坊分离。

作为优选，所述螺纹孔供给部件是圆螺母。

作为优选，所述螺杆与所述盲孔的抵顶处呈球面。

作为优选，所述盲孔、容置空间、通孔、螺纹孔供给装置、螺纹孔和螺杆一一对应构成一组，至少有两组，至多为八组。

作为优选，将所述螺杆旋入所述螺纹孔时，手动操作。

作为优选，继续旋紧所述螺杆时，采用气动扳手或力矩扳手操作。

本发明提供的精轧机固定块拆卸方法中螺杆与螺纹孔构成螺纹副，螺杆的头部抵顶于盲孔的截止位置，此时，继续旋紧螺杆时，螺纹副提供的作用力与反作用力具有千斤顶功能，螺纹副提供的作用力与反作用力迫使螺纹孔供给部件与固定块之间产生分离趋势，但是，由于螺纹孔供给部件的外部尺寸≥通孔的内径，滑板能够阻止螺纹孔供给部件与固定块分离，此时，由于滑板附着于所述固定块上，滑板、螺纹孔供给部件和固定块在受力分析时成为一个整体，螺纹副提供的作用力与反作用力迫使固定块与牌坊产生分离的趋势，直至固定块与牌坊分离。该方法操作灵巧、简便可靠，不仅实现了固定块的快速拆卸，提高了检修效率，还可以有效减少检修人员的劳动强度，保障检修人员安全，检修人员的劳动强度大幅降低；还极易推广并应用到其它类似设备的检修。

附图说明

图1为本发明实施例提供的精轧机固定块拆卸方法在应用过程中的示意图。

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。

参见附图1，本发明提供的精轧机固定块拆卸方法，精轧机包括滑板3、固定块1和牌坊2，固定块1固定连接于牌坊2上，滑板3附着于固定块1上；该方法需要用到的工具包括螺纹孔供给部件5和螺杆7，该方法包括以下步骤：

步骤1：将滑板3从固定块1上拆下；

步骤2：以固定块1上表面为基准面钻盲孔4，盲孔4贯穿固定块1并截止于牌坊2；

步骤3：在固定块1上开凿容置空间，该容置空间与螺纹孔供给部件5相适配；

步骤4：在滑板3上开设通孔6，螺纹孔供给部件5的外部尺寸≥通孔6的内径≥螺纹孔的内径；

步骤5：将螺纹孔供给部件5装配至该容置空间；

步骤6：将滑板3重新安装至固定块1，使通孔6让出螺纹孔；

步骤7：将螺杆7旋入螺纹孔，螺杆7与螺纹孔构成螺纹副，直至螺杆7的头部抵顶于盲孔4的截止位置；

步骤8：继续旋紧螺杆7，螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使固定块1与牌坊2分离。

本发明提供的精轧机固定块1拆卸方法中螺杆7与螺纹孔构成螺纹副，螺杆7的头部抵顶于盲孔4的截止位置，此时，继续旋紧螺杆7时，螺纹副提供的作用力与反作用力具有千斤顶功能，螺纹副提供的作用力与反作用力迫使螺纹孔供给部件5与固定块1之间产生分离趋势，但是，由于螺纹孔供给部件5的外部尺寸≥通孔6的内径，滑板3能够阻止螺纹孔供给部件5与固定块1分离，此时，由于滑板3附着于固定块1上，滑板3、螺纹孔供给部件5和固定块1在受力分析时成为一个整体，螺纹副提供的作用力与反作用力迫使固定块1与牌坊2产生分离趋势，直至固定块1与牌坊2分离。

其中，螺纹孔供给部件5是圆螺母，从而容易获得。

其中，螺杆7的与盲孔4的抵顶处8呈球面，当对螺杆7施以旋转作用力时，便于螺杆7在盲孔4内旋转。

其中，盲孔4、容置空间、通孔6、螺纹孔供给装置5、螺纹孔和螺杆7一一对应构成一组，至少有两组，至多为八组，由于固定块1与牌坊2的接触面积较大，通过这样的设置可以使固定块1与牌坊2分离时的受力点较多且分散，固定块1与牌坊2之间的分离更加方便且受力均匀。

其中，将螺杆7旋入螺纹孔时，手动操作，此时，手动操作不仅便于对螺杆7施力，当螺杆7的与盲孔4的抵顶的瞬间，人手即可感觉到盲孔4截止位置对螺杆7的作用力，从而及时转换操作方式。

其中，继续旋紧螺杆7时，采用气动扳手或力矩扳手操作，由于启动扳手或力矩扳手与手动操作相比，能够提供更大的作用力，操作起来更加简单、便捷。

实施例

本发明实体零件由螺杆7、圆螺母5和滑板3三部分组成。螺杆7由M30×300的标准螺栓改造而成，采用分段设计加工，分为螺纹杆和顶杆两部分，其中螺纹杆部位仍为M30的螺纹，长度增加到200mm，顶杆部分直径24mm，长度为100mm，顶杆头部加工成球面形状，便于螺杆7产生作用时的旋转；圆螺母5的设计尺寸参照固定块1的地脚螺栓的安装沉孔，加工成厚度44mm，直径118mm，中心加工M30的螺纹孔，在直径60mm的圆周位置上加工两个直径10mm销孔，用于和固定块1地脚螺栓沉孔的销孔配合安装定位销，圆螺母5两端加工倒角便于圆螺母的安装；滑板3借用需要更换的固定块1原装滑板3(厚度25mm)，在滑板3安装位置为基准，在滑板3长度方向上以固定块1的地脚螺栓的安装沉孔的圆心加工圆孔，加工成4个直径50mm的通孔6，固定块1的滑板3共有4种，4种滑板3长度方向尺寸均为660mm，通孔6的加工尺寸一致。

使用方法：先将待更换的固定块1的滑板3和地脚螺栓拆下，将圆螺母5放入到需要拆卸的固定块1沉孔内用配钻的定位销固定，然后将已经加工通孔6的滑板3安装在固定块1上的原安装位置，用螺栓固定好，滑板3安装好后滑板3通孔6位置正好完全让出圆螺母5的螺纹孔。此时手动旋入螺杆7，待螺杆7顶紧之后，使用气动扳手或力矩扳手紧固螺杆7，借助螺纹副的作用在牌坊2和固定块1之间建立反作用力和反作用力，实现固定块1和牌坊2分离，从而实现固定块1的快速下线。拆卸一件固定块1一般需要两套螺杆7同时使用，以保证固定块1与轧机牌坊2的均匀分离，当分离效果不好时，可以多加几套(最多8套)，使固定块1与轧机牌坊2之间的作用力增大并均匀分离，实现检修效率的提高。

该精轧固定块拆卸方法巧妙的运用螺纹副的千斤顶的功能，拆卸固定块1时将螺杆7、圆螺母5和滑板3与固定块1装配在一起，使用气动扳手或力矩扳手旋入螺杆7，借助螺纹副的作用在固定块1和牌坊2之间建立作用力与反作用力，实现固定块1与牌坊2的快速分离，从而实现固定块1的快速下线。平均检修时间缩短4小时以上，操作灵巧、简单、可靠。

采用本发明提供的固定块快速拆卸方法，不仅实现了固定块1的快速拆卸，固定块1的拆卸时间由原来的5小时以上缩短到0.5小时以内，提高了检修效率，满足日常例修固定块1的更换时间要求。本发明操作灵巧、简便可靠，不仅实现了固定块1的快速拆卸，提高了检修效率，还可以有效减少检修人员的劳动强度，保障检修人员安全，检修人员的劳动强度大幅降低；还极易推广并应用到其它类似设备的检修。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精轧机固定块拆卸方法，所述精轧机包括滑板、固定块和牌坊，所述固定块固定连接于所述牌坊上，所述滑板附着于所述固定块上；所述方法需要用到的工具包括螺纹孔供给部件和螺杆，所述方法包括以下步骤：

将所述滑板从所述固定块上拆下；

以所述固定块上表面为基准面钻盲孔，所述盲孔贯穿所述固定块并截止于所述牌坊；

在所述固定块上开凿容置空间，所述容置空间与所述螺纹孔供给部件相适配；

在所述滑板上开设通孔，所述螺纹孔供给部件的外部尺寸≥所述通孔的内径≥所述螺纹孔的内径；

将所述螺纹孔供给部件装配至所述容置空间；

将所述滑板重新安装至所述固定块，使所述通孔让出所述螺纹孔；

将所述螺杆旋入所述螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔构成螺纹副，直至所述螺杆的头部抵顶于所述盲孔的截止位置；

继续旋紧所述螺杆，所述螺纹副提供的作用力与反作用力通过力的传递迫使所述固定块与牌坊分离；

其特征在于，

所述精轧机固定块拆卸方法应用的实体零件由螺杆、圆螺母和滑板三部分组成；

螺杆由M30×300的标准螺栓改造而成，采用分段设计加工，分为螺纹杆和顶杆两部分，其中螺纹杆部位仍为M30的螺纹，长度增加到200mm，顶杆部分直径24mm，长度为100mm，顶杆头部加工成球面形状，便于螺杆产生作用力时的旋转；

圆螺母的设计尺寸参照固定块的地脚螺栓的安装沉孔，加工成厚度44mm，直径118mm，中心加工M30的螺纹孔，在直径60mm的圆周位置上加工两个直径10mm销孔，用于和固定块地脚螺栓沉孔的销孔配合安装定位销，圆螺母两端加工倒角便于圆螺母的安装；

滑板借用需要更换的固定块原装滑板，厚度25mm，在滑板安装位置为基准，在滑板长度方向上以固定块的地脚螺栓的安装沉孔的圆心加工圆孔，加工成4个直径50mm的通孔；固定块的滑板共有4种，4种滑板长度方向尺寸均为660mm，通孔的加工尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺纹孔供给部件是圆螺母。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺杆与所述盲孔的抵顶处呈球面。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盲孔、容置空间、通孔、螺纹孔供给装置、螺纹孔和螺杆一一对应构成一组，至少有两组，至多为八组。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述螺杆旋入所述螺纹孔时，手动操作。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，继续旋紧所述螺杆时，采用气动扳手或力矩扳手操作。