CN103811966B - 正管器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种正管器,包括底板、限位装置和顶管装置;限位装置与顶管装置安装在底板的同一侧。弯曲过度的管件由限位装置固定,顶管装置对管件从弯曲部位的反向施力,使管件的弯曲部位发生反向形变,直至变回原直线状态。相比剪断接头部分重新压接管件的方法,节省了人力和物力的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及电力领域,更具体地,涉及一种正管器。
背景技术
现有技术中输电线接头部位管件压接容易出现弯曲过度,处理方法是剪断接头部分重新压接管件,造成材料和人力的浪费。
发明内容
本发明旨在提供一种正管器,以解决现有技术的剪断接头,重新压接弯曲过度的管件造成资源浪费的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种正管器,包括底板、限位装置和顶管装置;限位装置与顶管装置安装在底板的同一侧。
进一步地,限位装置包括第一限位杆和第二限位杆,顶管装置设置于第一限位杆和第二限位杆之间。
进一步地,底板包括第一部和第二部;第一部包括相互垂直的第一连接板和第一安装板,第二部包括相互垂直的第二连接板和第二安装板;第一连接板和第二连接板连接,第一安装板和第二安装板设置在同一平面上。
进一步地,第一部和第二部是角钢。
进一步地,第一安装板和第二安装板上对称设置有多个安装孔,限位装置选择性地安装在安装孔内。
进一步地,第一限位杆包括相互连接的第一限位部和第一安装部,第二限位杆包括相互连接的第二限位部和第二安装部;第一安装部和第二安装部分别通过紧固件与底板连接。
进一步地,第一限位杆和第二限位杆是U形杆。
进一步地,顶管装置还包括设置于顶管装置的端部的垫片。
进一步地,顶管装置为液压顶管装置或气压顶管装置。
进一步地,顶管装置为液压千斤顶。
弯曲过度的管件由限位装置固定,顶管装置对管件从弯曲部位的反向施力,使管件的弯曲部位发生反向形变,直至变回原直线状态。相比剪断接头部分重新压接管件的方法,节省了人力和物力的消耗。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本发明中的正管器的正视示意图;
图2示意性示出了正管器的侧视示意图;以及
图3示意性示出了正管器的俯视示意图。
图中附图标记:1、底板;11、第一部;12、第二部;111、第一连接板;112、第一安装板;121、第二连接板;122、第二安装板;13、安装孔;2、限位装置;21、第一限位杆;22、第二限位杆;211、第一限位部;212、第一安装部;221、第二限位部;222、第二安装部;3、顶管装置;31、垫片;4、紧固件;5、管件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明提供了一种正管器,如图1、图2和图3所示,该正管器包括底板1、限位装置2和顶管装置3;限位装置2与顶管装置3安装在底板1的同一侧。
弯曲过度的管件5由限位装置2固定,顶管装置3对管件5从弯曲部位的反向施力,使管件5的弯曲部位发生反向形变,直至变回原直线状态。相比剪断接头部分重新压接管件的方法,节省了人力和物力的消耗。
优选地,限位装置2包括第一限位杆21和第二限位杆22,顶管装置3设置于第一限位杆21和第二限位杆22之间。优选地,第一限位杆21和第二限位杆22是U形杆。如图2所示,第一限位杆21和第二限位杆22两根U形管便于对管件5进行限位,并且U行管的弯曲部位能向管件5施加均布载荷,可以有效避免正管过程中管件5由于受力集中而发生局部形变。此外,U形管结构简单,便于加工,进而使正管器便于制造。
优选地,底板1包括第一部11和第二部12;第一部11包括相互垂直的第一连接板111和第一安装板112,第二部12包括相互垂直的第二连接板121和第二安装板122;第一连接板111和第二连接板121连接,第一安装板112和第二安装板122设置在同一平面上。优选地第一部11和第二部12是角钢。如图2所示,底板1包括第一部11和第二部12两根角钢,具有相互垂直的连接板和安装板,可以方便的拆装组合,并使第一安装板112和第二安装板122处于同一平面上,以形成用于设置限位装置2和顶杆装置的工作平面。此外,角钢便于取材,可以方便的制作正管器。
优选地,第一安装板112和第二安装板122上对称设置有多个安装孔13,限位装置2选择性地安装在安装孔13内。如图3所示,第一安装板112和第二安装板122上对称设置有多个安装孔13,作为限位装置2的两根U形管可以安装在任意一组安装孔13内。可以根据具体选择的安装孔13不同,使两根U行管间的距离发生改变,以便对不同弯曲程度的管件5进行校正。
优选地,第一限位杆21包括相互连接的第一限位部211和第一安装部212,第二限位杆22包括相互连接的第二限位部221和第二安装部222;第一安装部212和第二安装部222分别通过紧固件4与底板1连接。如图1和图2所示,第一限位杆21是U形杆,U形杆的弯杆形成第一限位部211,直杆的一部分设置有螺纹,形成第一安装部212;第二限位杆22是U形杆,U形杆的弯杆形成第二限位部221,直杆的一部分设置有螺纹,形成第二安装部222。带有螺纹的第一安装部212和第二安装部222穿过安装孔13,作为紧固件4的螺母将第一安装部212和第二安装部222固定在底板1上。其中,如图1所示,可以仅在第一安装部212和第二安装部222穿过安装孔13的一端设置紧固件4,限制第一限位杆21和第二限位杆22与底板1分离,但不限制第一限位杆21和第二限位杆22向底板1靠近;也可以同时在第一安装部212和第二安装部222位于安装孔13的两侧设置紧固件4,将第一限位杆21和第二限位杆22固定在底板1上。
优选地,顶管装置3还包括设置于顶管装置3的端部的垫片31。如图1和图2所示,垫片31与管件5接触的部分具有与管件5相适应的曲面,使顶杆装置对管件5施加面均布载荷,可以有效避免正管过程中管件5由于受力集中而发生局部形变。此外,还可以根据管件5直径的不同而更换适应管件5曲面的垫片31,或使用具有软接触面的垫片31。
优选地,顶管装置3为液压或气压顶管装置。优选地,顶管装置3为液压千斤顶。液压千斤顶施力平稳,管件5恢复直线状态后可以即时停止,不会造成管件5形变过量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种正管器,其特征在于,包括:底板(1)、限位装置(2)和顶管装置(3);所述限位装置(2)与所述顶管装置(3)安装在所述底板(1)的同一侧,所述限位装置(2)包括第一限位杆(21)和第二限位杆(22),所述顶管装置(3)设置于所述第一限位杆(21)和所述第二限位杆(22)之间,所述第一限位杆(21)包括相互连接的第一限位部(211)和第一安装部(212),所述第二限位杆(22)包括相互连接的第二限位部(221)和第二安装部(222);所述第一安装部(212)和所述第二安装部(222)分别通过紧固件(4)与所述底板(1)连接,所述第一限位杆(21)和所述第二限位杆(22)是U形杆,所述第一限位部(211)和所述第二限位部(221)分别由所述U形杆的弯杆形成,所述第一安装部(212)和所述第二安装部(222)分别由所述U形杆的直杆形成,所述底板(1)包括第一部(11)和第二部(12),所述第一部(11)包括相互垂直的第一连接板(111)和第一安装板(112),所述第二部(12)包括相互垂直的第二连接板(121)和第二安装板(122);所述第一连接板(111)和所述第二连接板(121)连接,所述第一安装板(112)和所述第二安装板(122)设置在同一平面上,所述U形杆的一个直杆与所述第一安装板(112)连接,所述U形杆的另一个直杆与所述第二安装板(122)连接。
2.根据权利要求1所述的正管器,其特征在于,所述第一部(11)和所述第二部(12)是角钢。
3.根据权利要求1所述的正管器,其特征在于,所述第一安装板(112)和所述第二安装板(122)上对称设置有多个安装孔(13),所述限位装置(2)选择性地安装在所述安装孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的正管器,其特征在于,所述顶管装置(3)还包括设置于所述顶管装置(3)的端部的垫片(31)。
5.根据权利要求1所述的正管器,其特征在于,所述顶管装置(3)为液压顶管装置或气压顶管装置。
6.根据权利要求1所述的正管器,其特征在于,所述顶管装置(3)为液压千斤顶。
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