CN103809266A - 内部全反射棱镜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种内部全反射棱镜，包括第一棱镜、第二棱镜、光胶层及光油层；所述第一棱镜包括第一贴合面；所述第二棱镜包括第二贴合面；所述第一贴合面通过所述光胶层与所述第二贴合面贴合，使所述第一棱镜与所述第二棱镜形成一体；所述光油层并列设置在所述光胶层边缘，与所述第一贴合面及所述第二贴合面相贴合。上述内部全反射棱镜中，可先在第一贴合面和/或第二贴合面上印刷一层光油层，再在第一贴合面和/或第二贴合面上点上光胶，最后将第一贴合面与第二贴合面贴合。由于光油层具有一定的厚度，且介于第一贴合面与第二贴合面之间，能精确地控制第一贴合面与第二贴合面的间距，防止贴合时出现溢胶的情况。同时还提供一种内部全反射棱镜制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及全反射棱镜技术，特别是涉及一种内部全反射棱镜及其制造方法。
背景技术
如今，内部全反射（TIR，Total Internal Reflection）棱镜被广泛应用在如投影仪，摄像机等领域。由于内部全反射棱镜是两块三棱柱形的棱镜，即第一棱镜与第二棱镜贴合而成，第一棱镜与第二棱镜要形成较薄的空气层，因此贴合工艺对精度要求较高。传统工艺中，由于第一棱镜与第二棱镜间的空气层较薄，贴合时，操作精度往往不够，容易出现溢胶等情况，从而导致内部全反射棱镜报废。
发明内容
基于此，有必要提供一种防止出现溢胶情况的内部全反射棱镜制造方法及使用该方法制得的内部全反射棱镜。
一种内部全反射棱镜，包括：
第一棱镜，包括第一贴合面；
第二棱镜，包括第二贴合面；
光胶层，所述第一贴合面通过所述光胶层与所述第二贴合面贴合，使所述第一棱镜与所述第二棱镜形成一体；及
光油层，所述光油层并列设置在所述光胶层边缘，与所述第一贴合面及所述第二贴合面相贴合。
在其中一个实施例中，所述光油层的厚度为0.05~0.3毫米。
在其中一个实施例中，所述光胶层及所述光油层部分覆盖所述第一贴合面及所述第二贴合面。
在其中一个实施例中，所述光油层的数目为二，所述二光油层并列且独立地设置于所述第一贴合面及所述第二贴合面之间。
一种内部全反射棱镜制造方法，包括以下步骤：
在第一贴合面和/或第二贴合面上的部分区域印刷光油，形成光油层；
在所述第一贴合面和/或所述第二贴合面上任意未印刷光油的区域点上光胶；
将所述第一贴合面及所述第二贴合面通过光胶贴合，所述光胶形成光胶层，使所述第一棱镜与所述第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜。
在其中一个实施例中，所述印刷光油的方法为丝网印刷。
在其中一个实施例中，所述光油层的厚度为0.05~0.3毫米。
在其中一个实施例中，所述光胶层及所述光油层部分覆盖所述第一贴合面及所述第二贴合面。
在其中一个实施例中，所述将所述第一贴合面及所述第二贴合面通过光胶贴合，所述光胶形成光胶层，使所述第一棱镜与所述第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜的步骤具体为：
提供一治具；
将所述第一贴合面及所述第二贴合面通过光胶预贴合，并将所述第一棱镜与所述第二棱镜一同放入治具中；
通过治具将所述第一贴合面与所述第二贴合面相紧靠，所述光胶在所述第一贴合面与所述第二贴合面之间形成均匀分布的光胶层，使所述第一棱镜与所述第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜。
上述内部全反射棱镜制造方法及所得内部全反射棱镜中，先在第一贴合面和/或第二贴合面上印刷一层具有一定厚度的光油层，再在第一贴合面和/或第二贴合面上点上光胶，最后将第一贴合面与第二贴合面贴合。由于光油层具有一定的厚度，因此在贴合时，光油层介于第一贴合面与第二贴合面之间，能精确地控制第一贴合面与第二贴合面的间距，防止贴合时出现溢胶的情况。
附图说明
图1为一实施例的内部全反射棱镜的分解图；
图2为图1所示内部全反射棱镜的结构图；
图3为图1所示内部全反射棱镜的局部示意图；
图4为一实施例的内部全反射棱镜制造方法的流程图；
图5为图4所示内部全反射棱镜制造方法中步骤S430的具体流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实施例的内部全反射棱镜100，包括第一棱镜110及第二棱镜130。第一棱镜110包括第一贴合面112，第二棱镜130包括第二贴合面132。在内部全反射棱镜100中，第一棱镜110及第二棱镜130贴合后，第一贴合面112与第二贴合面132之间需形成较薄的空气层。
请一并参阅图2，内部全反射棱镜100还包括光胶层150及光油层170。第一贴合面112通过光胶层150与第二贴合面132贴合，使第一棱镜110与第二棱镜130形成一体。光油层170并列设置在光胶层150边缘，与第一贴合面112及第二贴合面132相贴合。
上述内部全反射棱镜100中，可在第一贴合面112和/或第二贴合面132上先印刷一层具有一定厚度的光油层170，再在第一贴合面112和/或第二贴合面132上点上光胶，最后将第一贴合面112与第二贴合面132贴合。由于光油层170具有一定的厚度，因此在贴合时，光油层170介于第一贴合面112与第二贴合面132之间，能精确地控制第一贴合面112与第二贴合面132的间距，防止贴合时出现溢胶的情况。
请一并参阅图3，光油层170及光胶层150部分覆盖第一贴合面112及第二贴合面132，以在第一贴合面112及第二贴合面132间未被光油层170及光胶层150覆盖的区域形成均匀的空气层（图未示）。同时，光油层170的数目为二，二光油层170并列且独立地设置于第一贴合面112及第二贴合面132之间，使光油层170在第一贴合面112及第二贴合面132之间分布更为均匀，进而使第一贴合面112及第二贴合面132之间间距更为匀称。
具体在本实施例中，光油层的厚度为0.05~0.3毫米，使最终在第一贴合面112及第二贴合面132之间形成的空气层厚度也为0.05~0.3毫米。
请参阅图4，本实施例的内部全反射棱镜制造方法，包括以下步骤：
步骤S410，在第一贴合面和/或第二贴合面上的部分区域印刷光油，形成光油层。请再次参阅图1至图3，第一棱镜110包括第一贴合面112，第二棱镜130包括第二贴合面132。在第一贴合面112和/或第二贴合面132上的部分区域印刷光油，形成具有一定厚度的光油层170。
具体在本实施例中，光油层的厚度为0.05~0.3毫米。印刷光油的方法为丝网印刷。光油层170可印刷于第一贴合面112，亦可印刷于第二贴合面132。
步骤S420，在第一贴合面和/或第二贴合面上任意未印刷光油的区域点上光胶。在第一贴合面112和/或第二贴合面132上任意未印刷形成光油层170的区域点上光胶。
步骤S430，将第一贴合面及第二贴合面通过光胶贴合，光胶形成光胶层，使第一棱镜与第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜。将第一贴合面112及第二贴合面132通过光胶贴合，光胶形成光胶层150。第一棱镜110与第二棱镜130通过光胶层150形成一体，得到内部全反射棱镜100。
上述内部全反射棱镜制造方法中，先在第一贴合面和/或第二贴合面上印刷一层具有一定厚度的光油层，再在第一贴合面和/或第二贴合面上点上光胶，最后将第一贴合面与第二贴合面贴合。由于光油层具有一定的厚度，因此在贴合时，光油层介于第一贴合面与第二贴合面之间，能精确地控制第一贴合面与第二贴合面的间距，防止贴合时出现溢胶的情况。
同时，在本实施例中，光胶层150及光油层170仅部分覆盖第一贴合面112及第二贴合面132，以在第一贴合面112及第二贴合面132间未被光油层170及光胶层150覆盖的区域形成均匀的空气层。
具体的，请一并参阅图5，步骤S430具体为：
步骤S431，提供一治具。治具可为工业生产中常用的夹紧治具，使第一棱镜与第二棱镜相紧靠，通过胶水最终贴合。
步骤S432，将第一贴合面及第二贴合面通过光胶预贴合，并将第一棱镜与第二棱镜一同放入治具中。将第一贴合面112及第二贴合面132通过光胶预贴合，便于将第一棱镜110与第二棱镜130一同放入治具中夹持。
步骤S433，通过治具将第一贴合面与第二贴合面相紧靠，光胶在第一贴合面与第二贴合面之间形成均匀分布的光胶层，使第一棱镜与第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜。通过治具夹紧第一棱镜110与第二棱镜130，使第一贴合面112与第二贴合面132相紧靠。由于第一贴合面112与第二贴合面132相紧靠，光胶在其之间形成均匀分布的光胶层150，因为第一贴合面112与第二贴合面132还存在光油层170，形成的光胶层150的厚度将会等同与光油层170的厚度。第一棱镜110与第二棱镜130通过光胶层150形成一体，得到内部全反射棱镜100。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种内部全反射棱镜，其特征在于，包括：
第一棱镜，包括第一贴合面；
第二棱镜，包括第二贴合面；
光胶层，所述第一贴合面通过所述光胶层与所述第二贴合面贴合，使所述第一棱镜与所述第二棱镜形成一体；及
光油层，所述光油层并列设置在所述光胶层边缘，与所述第一贴合面及所述第二贴合面相贴合。
2.根据权利要求1所述的内部全反射棱镜，其特征在于，所述光油层的厚度为0.05~0.3毫米。
3.根据权利要求1所述的内部全反射棱镜，其特征在于，所述光胶层及所述光油层部分覆盖所述第一贴合面及所述第二贴合面。
4.根据权利要求3所述的内部全反射棱镜，其特征在于，所述光油层的数目为二，所述二光油层并列且独立地设置于所述第一贴合面及所述第二贴合面之间。
5.一种内部全反射棱镜制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
在第一贴合面和/或第二贴合面上的部分区域印刷光油，形成光油层；
在所述第一贴合面和/或所述第二贴合面上任意未印刷光油的区域点上光胶；
将所述第一贴合面及所述第二贴合面通过光胶贴合，所述光胶形成光胶层，使所述第一棱镜与所述第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜。
6.根据权利要求5所述的内部全反射棱镜制造方法，其特征在于，所述印刷光油的方法为丝网印刷。
7.根据权利要求5所述的内部全反射棱镜制造方法，其特征在于，所述光油层的厚度为0.05~0.3毫米。
8.根据权利要求5所述的内部全反射棱镜制造方法，其特征在于，所述光胶层及所述光油层部分覆盖所述第一贴合面及所述第二贴合面。
9.根据权利要求5所述的内部全反射棱镜制造方法，其特征在于，所述将所述第一贴合面及所述第二贴合面通过光胶贴合，所述光胶形成光胶层，使所述第一棱镜与所述第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜的步骤具体为：
提供一治具；
将所述第一贴合面及所述第二贴合面通过光胶预贴合，并将所述第一棱镜与所述第二棱镜一同放入治具中；
通过治具将所述第一贴合面与所述第二贴合面相紧靠，所述光胶在所述第一贴合面与所述第二贴合面之间形成均匀分布的光胶层，使所述第一棱镜与所述第二棱镜通过光胶层形成一体，得到内部全反射棱镜。
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