CN103807056A

CN103807056A - 排气回流阀

Info

Publication number: CN103807056A
Application number: CN201310547528.6A
Authority: CN
Inventors: 羽田野真; 加藤弓记也; 藤森诚
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2033-11-06
Also published as: US20140123964A1; DE102013221422A1; US9175646B2; JP2014092144A; CN103807056B

Abstract

本发明提供一种能够利用一个EGR阀同时实现低开度区域中的精密流量特性和高开度区域中的大流量特性的排气回流阀。EGR阀（1）包括：外壳（2），其具有流路（3）；阀座（4）；阀芯（5），其能够落位于阀座；阀轴（6），其使阀芯相对于阀座移动；以及驱动器（8），其用于使阀轴与阀芯一同行程运动。阀座具有筒部（4b），阀轴的台阶（6b）能够卡合于筒部。通过利用驱动器使阀轴行程运动，阀座和阀芯的开度可变。阀座能够在流路中沿着行程运动方向移动，能够卡定于流路的台阶部（3c）。通过阀芯随着阀轴的行程运动而相对于阀座移动，低开度区域的开度发生变化，并且，通过阀轴的台阶卡合于筒部而阀座相对于台阶部移动，高开度区域的开度发生变化。

Description

排气回流阀

技术领域

本发明涉及一种设置在构成排气回流装置的排气回流通路中的、利用驱动器驱动而打开或关闭的排气回流阀。

背景技术

以往，作为这种技术，例如公知有下述的专利文献1所述的提升阀构造的排气回流阀（EGR阀）。为了驱动阀芯以使其相对于阀座打开或关闭而利用驱动器往返运动（行程运动）的阀轴借助轴承以能够移动的方式设置在该EGR阀的外壳。具体地讲，在阀轴的一端部设有外螺纹部，该外螺纹部螺纹接合于驱动器的内螺纹部地设置。于是，使驱动器驱动而使外螺纹部相对于内螺纹部螺纹运动，使阀轴行程运动而使阀芯相对于阀座打开或关闭。因而，EGR阀的气体流量特性由阀芯和阀座的形状决定，在构造上，无法在低开度区域和高开度区域中设定极为不同的气体流量特性。

专利文献1：日本特开2008－202516号公报

但是，在近年来的EGR装置中，要求大量EGR，另一方面，为了提高发动机的燃烧消耗率，也需要精密地控制EGR气体流量。因此，期望利用一个EGR阀同时实现EGR气体在低开度区域中的精密流量特性和在高开度区域中的大流量特性。

发明内容

本发明即是鉴于上述情况而做成的，其目的在于，提供一种能够同时实现低开度区域中的精密流量特性和高开度区域中的大流量特性的排气回流阀。

为了达到上述目的，技术方案1所述的发明是一种排气回流阀，其包括：外壳，其具有排气回流气体的流路；阀座，其设置在流路中；阀芯，其以能够落位于阀座的方式设置；阀轴，其为了使阀芯相对于阀座移动而与阀芯一体地设置；以及驱动部件，其用于使阀轴与阀芯一同沿着轴向行程运动；通过利用驱动部件使阀轴行程运动，可以改变阀芯相对于阀座的开度，其主旨在于，该排气回流阀包括：台阶部，其设置在流路中；以及卡合部，其设置在阀轴中，阀座在流路中以能够沿着行程运动的方向移动的方式设置，并且以能够卡定于台阶部的方式设置，通过阀芯随着阀轴的行程运动而相对于阀座移动，低开度区域的开度发生变化，并且，通过卡合部卡合于阀座而阀座与阀芯一同移动，高开度区域的开度发生变化。

采用上述发明的结构，通过利用驱动部件使阀轴行程运动，阀芯相对于阀座的开度可变，能够调节在流路中流动的排气回流气体。在此，通过阀芯随着阀轴的行程运动而相对于阀座移动，低开度区域的开度发生变化，并且，通过卡合部卡合于阀座而阀座与阀芯一同移动，高开度区域的开度发生变化。因而，在低开度区域中，利用阀座和阀芯之间的计量部能够对排气回流气体的流量进行微量调节，在高开度区域中，利用阀座和阀芯之间的计量部、台阶部和阀座之间的计量部能够对排气回流气体的流量进行大流量调节。

为了达到上述目的，根据技术方案1所述的发明，技术方案2所述的发明的主旨在于，还包括在低开度区域中用于利用弹性力将阀座卡合保持于台阶部的弹性构件。

采用上述发明的结构，除了技术方案1所述的发明作用之外，由于在低开度区域中能够利用弹性构件的弹性力将阀座卡合保持于台阶部，因此，阀座不会意外地移动。

为了达到上述目的，根据技术方案1或2所述的发明，技术方案3所述的发明的主旨在于，还包括在阀座和台阶部之间的接触部设置的密封构件。

采用上述发明的结构，除了技术方案1或2所述的发明作用之外，由于在阀座和台阶部之间的接触部设有密封构件，因此，在低开度区域中能够将阀座和台阶部之间的接触部密封。

为了达到上述目的，根据技术方案1～3中任一项所述的发明，技术方案4所述的发明的主旨在于，还包括用于将阀座沿着行程运动的方向引导的引导部件。

采用上述发明的结构，除了技术方案1～3中任一项所述的发明作用之外，由于在高开度区域中能够利用引导部件对阀座的移动沿着行程运动的方向引导，因此，在阀座移动时能够抑制其晃动。

采用技术方案1所述的发明，能够利用一个排气回流阀同时实现低开度区域中的精密流量特性和高开度区域中的大流量特性。

采用技术方案2所述的发明，除了技术方案1所述的发明效果之外，在低开度区域中，排气回流气体不会在阀座和台阶部之间意外地流动，能够防止排气回流气体流量的变化紊乱，能够确保稳定的精密流量特性。

采用技术方案3所述的发明，除了技术方案1或2所述的发明效果之外，在低开度区域中能够防止阀座和台阶部之间的EGR气体泄漏，能够确保稳定的精密流量特性。

采用技术方案4所述的发明，除了技术方案1～3中任一项所述的发明效果之外，能够防止阀座和台阶部之间的计量部的变化紊乱，能够防止高开度区域中的排气回流气体流量的变化紊乱，能够确保稳定的大流量特性。

附图说明

图1涉及第1实施方式，是表示全闭时的EGR阀的主剖视图。

图2涉及该实施方式，是表示中开时的图1中的点划线圆中的部分的放大剖视图。

图3涉及该实施方式，是表示全开时的图1中的点划线圆中的部分的放大剖视图。

图4涉及该实施方式，是将EGR阀的流量特性与以往例的EGR阀的流量特性相比较地表示的图表。

图5涉及第2实施方式，是表示全闭时的EGR阀的主剖视图。

图6涉及该实施方式，是表示中开时的图5中的点划线圆中的部分的放大剖视图。

图7涉及该实施方式，是表示全开时的图5中的点划线圆中的部分的放大剖视图。

图8涉及该实施方式，是将EGR阀的流量特性与以往例的EGR阀的流量特性相比较地表示的图表。

具体实施方式

第1实施方式

下面，参照附图详细说明将本发明的排气回流阀（EGR阀）具体化的第1实施方式。

图1利用主剖视图表示全闭时的EGR阀1。图2利用放大剖视图表示中开时的图1中的点划线圆Sl中的部分。图3利用放大剖视图表示全开时的图1中的点划线圆Sl中的部分。EGR阀1设置在使从发动机排出的废气的一部分（EGR气体）返回到吸气通路的EGR通路中，是为了控制EGR气体流量而使用的。EGR阀1包括外壳2、形成在外壳2中的EGR气体的流路3、设置在流路3的中途的阀座4、以能够落位于阀座4的方式设置的阀芯5、为了使阀芯5相对于阀座4移动而与阀芯5一体地设置的阀轴6、以及为了使阀轴6与阀芯5一同沿着轴向往返运动（行程运动）而使输出轴7旋转的作为驱动部件的驱动器8。

形成在外壳2中的流路3的两端成为可导入EGR气体的入口3a、和可导出EGR气体的出口3b。阀座4设置在流路3的中途，具有连通于流路3的阀孔4a。

阀轴6设置在驱动器8和阀芯5之间，在图1中，阀轴6配置为垂直地贯通外壳2。阀芯5固定在阀轴6的下端，呈圆锥形状，其圆锥面相对于阀座4抵接或者分开。在阀轴6的上端部一体地设有弹簧座9。为了将阀轴6以能够行程运动的方式支承，在外壳2和阀轴6之间设有并列地配置的第1推力轴承10和第2推力轴承11。各推力轴承10、11呈大致筒形，嵌合于形成在外壳2的中心的组装孔2a地固定。

驱动器8包括包含线圈21的定子22、设置在定子22的内侧的磁体转子23、以及设置在磁体转子23的中心的输出轴7。这些构件7、21～23等以利用树脂制的壳体24覆盖的方式模制。在壳体24上一体地形成有沿横向突出的连接器25。在连接器25中设有自线圈21延伸的端子26。

输出轴7在其外周具有外螺纹7a。输出轴7的下端部连结于设置在阀轴6的顶端部的弹簧座9。磁体转子23包括转子主体27和一体地设置在转子主体27的外周的圆筒状的塑料磁体28。在转子主体27的上端部外周，在该转子主体27与壳体24之间设有第1径向轴承29。在塑料磁体28的下端部内周，在该塑料磁体28与第1推力轴承10之间设有第2径向轴承30。利用这些上下的径向轴承29、30将磁体转子23在定子22的内侧以能够旋转的方式支承。在转子主体27的中心形成有与输出轴7的外螺纹7a螺纹接合的内螺纹27a。在磁体转子23和下侧的第2径向轴承30之间设有第1压缩弹簧31。在阀轴6的上端部的弹簧座9和第2径向轴承30之间设有对阀轴6朝向磁体转子23施力的第2压缩弹簧32。

如图1所示，在外壳2和阀轴6之间，与第2推力轴承11相邻地设有用于将外壳2和阀轴6之间密封的呈大致圆筒状的唇形密封件15。唇形密封件15被直接压入到与组装孔2a连续地形成在外壳2中的引导孔2b，阀轴6贯通唇形密封件15的中心。

在本实施方式中，阀轴6在其下部包括比其他部分小径的小径部6a，在与该小径部6a的边界包括作为本发明的卡合部的台阶6b。阀座4形成为平板状，在其中央包括向上方延伸的有底状的筒部4b。阀轴6的小径部6a贯通该筒部4b地向下方延伸，在小径部6a的下端固定有阀芯5。此外，阀轴6的台阶6b能够卡合于筒部4b的上端。

如图1～图3所示，在流路3中设有能够与阀座4的上端接触的台阶部3c。阀座4在流路3中以能够沿着阀轴6的行程运动的方向（图1～图3中的垂直方向）移动的方式设置，并且设置为在台阶部3c处能够卡定。

筒部4b以在引导孔2b中能够上下运动的方式组装。在本实施方式中，由筒部4b和引导孔2b构成用于将阀座4沿着阀轴6的行程运动的方向引导的本发明的引导部件。在筒部4b中形成有使其内部和流路3连通的通孔4c。此外，在阀座4和台阶部3c的接触部设有用于将阀座4和台阶部3c之间密封的密封构件40。密封构件40嵌入到形成在阀座4上的环状槽地固定。

在本实施方式中，作为用于在“低开度区域”利用弹性力将阀座4卡合保持于台阶部3c的本发明的弹性构件，第3压缩弹簧36在筒部4b的内侧设置在筒部4b和阀芯5之间。该压缩弹簧36在筒部4b和阀芯5之间被保持，向阀座4压接于台阶部3c的方向施力。此外，阀轴6上的台阶6b以能够卡合于筒部4b的上端的方式设置。

如图1所示，在阀座4压接于台阶部3c，阀芯5落位于阀座4的全闭状态下，磁体转子23向一个方向旋转。由此，利用输出轴7的外螺纹7a和转子主体27的内螺纹27a的螺纹接合关系，输出轴7克服第2压缩弹簧32的施力一边向一个方向旋转、一边向图1中的下方向行程运动。利用该输出轴7的行程运动，阀芯5与阀轴6一同向图1中的下方向行程运动，如图2所示，阀芯5离开阀座4而开阀。这样，通过阀芯5随着阀轴6的行程运动而相对于阀座4移动，EGR阀1的“低开度区域”的开度发生变化。EGR阀1的“低开度区域”的开度的变化在阀轴6的台阶6b卡合于筒部4b时结束。这样，EGR阀1的“低开度区域”的开度变化由阀芯5和阀座4之间的间隙（计量部）的大小变化决定。在该“低开度区域”中，在阀芯5和阀座4之间通过后的EGR气体经由筒部4b的通孔4c向通路3的下游侧流动。

之后，在阀芯5与阀轴6一同进一步向图1中的下方向行程运动时，阀轴6的台阶6b卡合于筒部4b的上端，将阀座4向下方按压。由此，如图3所示，阀座4与阀芯5一同向下方移动，EGR阀1的“中开度区域”和“高开度区域”的开度发生变化。这样，EGR阀1的“中开度区域”和“高开度区域”的开度变化由阀芯5和阀座4之间的最大间隙（计量部）、阀座4和台阶部3c之间的间隙（计量部）的大小变化决定。在该“中开度区域”和“高开度区域”中，EGR气体经由阀座4和台阶部3c之间在通路3中向下游侧流动，并且，在阀芯5和阀座4之间通过后的EGR气体经由筒部4b的通孔4c向通路3的下游侧流动。因而，与在“低开度区域”时流动的EGR气体流量相比，“中开度区域”和“高开度区域”的流量变化急剧。

另一方面，如图3所示，在阀芯5最大限度地离开阀座4、并且阀座4最大限度地离开台阶部3c的全开状态下，磁体转子23向反方向旋转。由此，利用输出轴7的外螺纹7a和转子主体27的内螺纹27a的螺纹接合关系、第2压缩弹簧32的施力，输出轴7一边向反方向旋转、一边向图1中的上方向行程运动。利用该输出轴7的行程运动，阀芯5和阀轴6一同向图1中的上方向行程运动。由此，首先，阀座4卡合于台阶部3并被第3压缩弹簧36按压保持，之后，阀芯5抵接于阀座4而成为全闭状态。

像上述那样，在本实施方式中，阀芯5起到小型阀芯的作用，与阀芯5相对应的阀座4起到大型阀芯的作用。而且，将上述大小两个阀芯在一个阀轴6的行程运动的方向上并列地配置，使小型的阀芯（阀芯5）和大型的阀芯（阀座4）随着阀轴6的行程运动阶段性地打开。

图4将本实施方式的EGR阀1的流量特性与以往例的EGR阀的流量特性相比较并利用图表表示。图4所示的图表表示EGR气体流量相对于阀行程的变化。根据该图表可明确知晓，与以往例相比，在本实施方式中，EGR气体流量相对于阀行程在“低开度区域”中缓慢地变化，在“中开度区域”和“高开度区域”中急剧地变化。这样，本实施方式的EGR阀1在“低开度区域”中能够获得能够对EGR气体进行精密调节的精密流量特性，在“中开度区域”和“高开度区域”中能够获得能够对EGR气体进行大流量调节的大流量特性。

采用以上说明的本实施方式的EGR阀1，通过阀芯5随着阀轴6的行程运动而相对于阀座4移动，“低开度区域”的开度发生变化。并且，通过阀轴6的台阶6b卡合于筒部4b而阀座4与阀芯5一同移动，“中开度区域”和“高开度区域”的开度发生变化。因而，在“低开度区域”中，利用阀座4和阀芯5之间的计量部能够对EGR气体流量进行微量调节，在“中开度区域”和“高开度区域”中，利用阀座4和阀芯5之间的计量部、台阶部3c和阀座4之间的计量部能够对EGR气体的流量进行大流量调节。其结果，利用一个EGR阀1能够同时实现“低开度区域”中的精密流量特性和“中开度区域”及“高开度区域”中的大流量特性。

采用本实施方式的EGR阀1，在“低开度区域”中，能够利用第3压缩弹簧36的弹性力将阀座4卡合保持于台阶部3c，因此，阀座4不会意外地移动。因此，在“低开度区域”中，EGR气体不会在阀座4和台阶部3c之间意外地流动，能够防止EGR气体流量的变化紊乱，能够确保稳定的精密流量特性。

在本实施方式中，在阀座4和台阶部3c的接触部设有密封构件40，因此，在“低开度区域”中，阀座4和台阶部3c的接触部被密封。因此，在“低开度区域”中，能够防止阀座4和台阶部3c之间的EGR气体泄漏，能够确保稳定的精密流量特性。

此外，在本实施方式中，在“中开度区域”和“高开度区域”中，利用引导孔2b和筒部4b的关系沿行程运动的方向引导阀座4的移动，因此，在阀座4移动时能够抑制其晃动。因此，能够防止阀座4和台阶部3c之间的计量部的变化紊乱，能够防止“中开度区域”和“高开度区域”中的EGR气体流量的变化紊乱，能够确保稳定的大流量特性。

第2实施方式

接着，参照附图详细说明将本发明的排气回流阀（EGR阀）具体化的第2实施方式。

另外，在以下的说明中，对与上述第1实施方式同等的构成要素标注相同的附图标记，省略说明，以与上述第1实施方式的不同之处为中心地进行说明。

图5利用主剖视图表示全闭时的EGR阀1。图6利用放大剖视图表示中开时的图5中的点划线圆Sl中的部分。图7利用放大剖视图表示全开时的图5中的点划线圆Sl中的部分。在本实施方式中，在阀座4、阀芯5以及卡合部等的结构这一点上与第1实施方式的结构有所不同。

在本实施方式中，省略了第1实施方式的阀座4的筒部4b，并且，省略了设置在阀座4上的密封构件40。此外，在外壳2的组装孔2a中，与唇形密封件15相邻地设有防沉积插塞16。该防沉积插塞16是为了避免沉积物落于外壳2和阀轴6之间而设置的，呈大致圆筒形。防沉积插塞16被直接压入到形成在外壳2中的组装孔2a，阀轴6贯通其中心。

如图5～图7所示，阀座4的上端以能够接触于台阶部3c的方式设置。阀座4以能够相对于流路3沿着阀轴6的行程运动的方向（图5～图7中的垂直方向）移动的方式设置，并且以能够卡定于台阶部3c的方式设置。在阀座4和外壳2之间，作为在后述的“低开度区域”和“中开度区域”中用于利用弹性力将阀座4卡合保持于台阶部3c的本发明的弹性构件设有第3压缩弹簧36。该压缩弹簧36在阀座4和嵌入到入口3a的卡定环37之间被保持，向阀座4压接于台阶部3c的方向施力。此外，在阀轴6上固定有作为本发明的卡合部的圆盘状的板38。在板38上形成有多个通孔38a。这些通孔38a为了确保所需流量而具有预定的开口面积。该板38以能够抵接于阀座4的上表面的方式设置。

如图5所示，在阀座4压接于台阶部3c，阀芯5落位于阀座4的全闭状态下，磁体转子23向一个方向旋转。由此，利用输出轴7的外螺纹7a和转子主体27的内螺纹27a的螺纹接合关系，输出轴7克服第2压缩弹簧32的施力一边向一个方向旋转、一边向图5中的下方向行程运动。利用该输出轴7的行程运动，阀芯5与阀轴6一同向图5中的下方向行程运动，如图6所示，阀芯5离开阀座4而开阀。这样，通过阀芯5随着阀轴6的行程运动而相对于阀座4移动，EGR阀1的“低开度区域”和“中开度区域”的开度发生变化。EGR阀1的“中开度区域”的开度变化在板38卡合于阀座4时结束。这样，EGR阀1的“低开度区域”和“中开度区域”的开度变化由阀芯5和阀座4之间的间隙（计量部）的大小变化决定。在该“低开度区域”和“中开度区域”中，在阀芯5和阀座4之间通过后的EGR气体经由阀座4和板38之间或者板38的通孔38a向通路3的下游侧流动。

之后，在阀芯5与阀轴6一同进一步向图5中的下方向行程运动时，板38将阀座4向下方按压。由此，如图7所示，阀座4与阀芯5一同向下方移动，EGR阀1的“高开度区域”的开度发生变化。这样，EGR阀1的“高开度区域”的开度变化由阀芯5和阀座4之间的最大间隙（计量部）、阀座4和台阶部3c之间的间隙（计量部）的大小变化决定。在该“高开度区域”中，EGR气体经由阀座4和台阶部3c之间在通路3中向下游侧流动，并且，在阀芯5和阀座4之间通过后的EGR气体经由板38的通孔38a向通路3的下游侧流动。因而，与在“低开度区域”和“中开度区域”时流动的EGR气体流量相比，“高开度区域”的流量变化急剧。

另一方面，如图7所示，在阀芯5最大限度地离开阀座4，并且阀座4最大限度地离开台阶部3c的全开状态下，磁体转子23向反方向旋转。由此，利用输出轴7的外螺纹7a和转子主体27的内螺纹27a的螺纹接合关系、第2压缩弹簧32的施力，输出轴7一边向反方向旋转、一边向图5中的上方向行程运动。利用该输出轴7的行程运动，阀芯5和板38与阀轴6一同向图5中的上方向行程运动。由此，首先，阀座4卡合于台阶部3c并被第3压缩弹簧36按压保持，之后，阀芯5抵接于阀座4而成为全闭状态。

图8将本实施方式的EGR阀1的流量特性与以往例的EGR阀的流量特性相比较并利用图表表示。图8所示的图表表示EGR气体流量相对于阀行程（阀芯的沿行程运动方向的移动量）的变化。根据该图表可明确知晓，与以往例相比，在本实施方式中，EGR气体流量相对于阀行程在“低开度区域”和“中开度区域”中缓慢地变化，在“高开度区域”中急剧地变化。这样，本实施方式的EGR阀1在“低开度区域”和“中开度区域”中能够获得能够对EGR气体进行精密调节的精密流量特性，在“高开度区域”中能够获得能够对EGR气体进行大流量调节的大流量特性，能够同时实现精密流量特性和大流量特性。

采用以上说明的本实施方式的EGR阀1，通过利用驱动器8使阀轴6行程运动，阀芯5相对于阀座4的开度可变，能够调节在流路3中流动的EGR气体。在此，通过阀芯5随着阀轴6的行程运动而相对于阀座4移动，“低开度区域”和“中开度区域”的开度发生变化。并且，通过板38卡合于阀座4而阀座4与阀芯5一同移动，“高开度区域”的开度发生变化。因而，在“低开度区域”和“中开度区域”中，仅利用阀座4和阀芯5之间的计量部就能够对EGR气体的流量进行微量调节，在“高开度区域”中，利用阀座4和阀芯5间的计量部、台阶部3c和阀座4之间的计量部能够对EGR气体的流量进行大流量调节。其结果，利用一个EGR阀1能够同时实现“低开度区域”及“中开度区域”中的精密流量特性和“高开度区域”中的大流量特性。

另外，本发明并不限定于上述各实施方式，也可以在不脱离发明主旨的范围内适当地改变一部分结构来实施。

（1）在上述第1实施方式中，在阀座4侧安装有密封构件40，但也可以在台阶部3c侧设置密封构件。

（2）在上述第1实施方式中，在阀座4和台阶部3c之间设有密封构件40，但也可以在第2实施方式的阀座4和台阶部3c之间也设置密封构件。

（3）在上述第1实施方式中，作为卡合部设有形成在阀轴6上的台阶6b，但也可以与第2实施方式同样地在阀轴6上设置作为卡合部的板。

产业上的可利用性

本发明例如可以应用于汽车用发动机的EGR装置所使用的EGR阀。

附图标记说明

1、EGR阀；2、外壳；2b、引导孔（引导部件）；3、流路；3c、台阶部；4、阀座；4b、筒部（引导部件）；5、阀芯；6、阀轴；6b、台阶（卡合都）；8、驱动器（驱动部件）；36、第3压缩弹簧（弹性构件）；38、板（卡合部）；40、密封构件。

Claims

1.一种排气回流阀，其包括：

外壳，其具有排气回流气体的流路；

阀座，其设置在上述流路中；

阀芯，其以能够落位于上述阀座的方式设置；

阀轴，其为了使上述阀芯相对于上述阀座移动而与上述阀芯一体地设置；以及

驱动部件，其用于使上述阀轴与上述阀芯一同沿着轴向行程运动；

通过利用上述驱动部件使上述阀轴行程运动，可以改变上述阀芯相对于上述阀座的开度，其特征在于，

该排气回流阀包括：

台阶部，其设置在上述流路中；以及

卡合部，其设置在上述阀轴中，

上述阀座在上述流路中以能够沿着上述行程运动的方向移动的方式设置，并且以能够卡定于上述台阶部的方式设置，

通过上述阀芯随着上述阀轴的行程运动而相对于上述阀座移动，低开度区域的开度发生变化，并且，通过上述卡合部卡合于上述阀座而上述阀座与上述阀芯一同移动，高开度区域的开度发生变化。

2.根据权利要求1所述的排气回流阀，其特征在于，

该排气回流阀还包括在上述低开度区域中用于利用弹性力将上述阀座卡合保持于上述台阶部的弹性构件。

3.根据权利要求1或2所述的排气回流阀，其特征在于，

该排气回流阀还包括在上述阀座和上述台阶部之间的接触部设置的密封构件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的排气回流阀，其特征在于，

该排气回流阀还包括用于将上述阀座沿着上述行程运动的方向引导的引导部件。