CN103806315A - 钢丝绳套电动插编机 - Google Patents

Abstract

一种钢丝绳套电动插编机，由进退刀机构、进绳机构和钢制框架三大部分组成。进退刀机构电动部分（1）电机可以正、反向转动来使丝杠（3）受力正、逆时针旋转，再通过进退刀丝母（5）和传递螺栓（6）等上下运动来实现插刀（9）进刀和退刀程序，通过外套筒（11）行进转向滑道实现自动翻转刀头。通过限位开关（13）实现插刀（9）上下行程控制。进绳机构布置在操作台（14）下部，当插刀（9）进翻刀到位后，手动递绳通过刀槽进入到两滚筒间，手动控制推杆（17）使两滚筒合拢并夹住单股钢丝绳，通过电动滚筒（15）带动从动滚筒（16）旋转达到进绳、紧固工序的完成。

Description

钢丝绳套电动插编机

技术领域

本发明适用于各种钢丝绳的各类绳套插编专用机械，使钢丝绳套的插编由手工制作变成电动机械完成。 

背景技术

随着国家基础设施和各类建筑安装工程的开工建设，施工中的吊装作业越来越多，钢丝绳在施工中的应用已极为广泛，在大中型机电安装工程的施工准备阶段，钢丝绳套的制作工作已是一项比较大的作业。以电力行业中建设一台30MW火力发电机组为例，各规格钢丝绳套制作数量大约在5千只左右，建设一台600MW火力发电机组共约插编5万只钢丝绳套，这个工作量是非常大的。 

目前各建设工程中绝大部分还是采用人工手动插编钢丝绳套，直径在28毫米以下钢丝绳利用现场制作的简易插刀进行人工插编，由两到三人作业，其中一人负责操作插刀，另两人负责进绳和出绳工作。直径在28毫米以上钢丝绳则需用人量会更多，达至4到8人，插刀插进钢丝绳时需用大锤打进，进、出绳头工作需几人合力方能完成。直径越大的钢丝绳套越难插编，效率极低，一只直径48毫米的钢丝套套约需6人一个工作日方能插编完成，并且插编质量一般，外观粗糙。这种传统的施工方法已跟不上日新月异的科技进步，也满足不了高速的工程建设步伐。 

发明内容

为解决人工插编钢丝绳套效率低下、质量无法保证的等问题，本发明提供一种钢丝绳套电动插编机的机械，完全解决了以往手工插编费时、费力和质量一般等问题，将人力转变为机械力，实现了机械化施工。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明整体结构为全钢制框架结构，整体结构布置与台式电钻相仿，由进退刀机构、进绳机构和钢制框架三大部分组成。钢制框架由顶板、立柱、操作台和支腿组成。顶板上部为进退刀机构的电动部分，其由电机和减速机组成。顶板下部为进退刀机构的机械部分，操作平台下部设置进绳机构，其由电动滚筒、从动滚筒和推杆机构组成。 

本发明工作原理是根据人工插编钢丝绳步骤而设计的，用电动机械代替人工操作，实现钢丝绳套的制作。由进退刀机构电动部分（1）通过推、提进退刀丝杠（3）来实现插刀（9）正常工作，进退刀机构电动部分（1）的电机可以正向和反向转动来使进退刀丝杠（3）受力正时针和逆时针旋转，从而实现进刀和退刀程序，在行进过程中旋转刀库下部（8）通过外套筒（11）的行进转向滑道实现自动翻转刀头。通过以上电动进刀、翻刀、回转刀和退刀四步程序，完全取代人工插刀、翻刀、回转刀和退刀的四步骤。上下行程是由上、下限位开关（13）控制，达到电机的自动停止，确保上下行程的准确到位。 

操作台（14）下部电动滚筒（15）带动从动滚筒（16）旋转，当电动进刀、翻刀完成后，手动递绳通过插刀（9）的刀槽进入到两滚筒间，手动控制推杆（17）使两滚筒合拢并夹住单股钢丝绳，通过电动滚筒（15）旋转达到进绳、紧固工序的完成。 

本发明的有益效果是：插制钢丝绳规格范围广，质量好，效率高，劳动强度低，结构简单，工艺先进，操作简单，安全可靠，各行业吊装作业均可用到此机械，易于推广。 

附图说明

图1是钢丝绳套电动插编机整体结构立剖面示意图 

图2是钢丝绳套电动插编机操作台下进绳机械平面布置示意图（进绳机械俯视图）

图中，1.进退刀机构电动部分，2.顶板，3.进退刀丝杆，4.丝杆上压盖，5.进退刀丝母，6.传递螺栓，7.旋转刀库上部，8.旋转刀库下部，9.插刀，10.横销，11.外套筒，12.滑销，13.限位开关，14.操作台，15.电动滚筒，16.从动滚筒，17.推杆，18.立柱，19.支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。 

将进退刀机构电动部分（1）通过螺栓固定在项板（2）上，进退刀丝杠（3）通过丝杠压盖（4）固定在顶板（2）上，进退刀丝母（5）与进退刀丝杠（3）采用螺纹连接，此处螺纹采用梯形螺纹来增大传递动力和运行稳定性。传递螺栓（6）也是通过螺纹与进退刀丝母（5）连接，此处螺纹采用梯形螺纹。旋转刀库上部（7）与旋转刀库下部（8）采用螺纹连接，传递螺栓（6）与旋转刀库上部（7）和旋转刀库下部（8）三者结合部位均进行精加工，保证其上下面结合部位间隙均为0.1mm， 此处设计即能使传递螺栓（6）随进退刀丝母（5）做上下运动，又能使旋转刀库下部（8）和插刀（9）在此间隙中做翻转刀头的动作。旋转刀库下部（8）内设方形孔槽，插刀（9）上部插入旋转刀库（8）的方形槽内，并用横销（10）横向固定，在进退刀丝母（5）及旋转刀库上部（7）、旋转刀库下部（8）外部设置外套筒（11），外套筒（11）通过螺栓固定在顶板（2）下部。在外套筒（11）偏下位置对称两侧加工两条通透滑道，滑道上部为直形滑道，长度为40mm，滑道下部为弧形旋转90度，弧形滑道垂直长度为70 mm。在旋转刀库下部（8）中间位置设一横向滑销（12）。在进、翻刀工序中旋转刀库下部（8）通过滑销（12）在外套筒（11）的滑道内先做下行30 mm直线运行，再做下行并旋转90度的弧线运行，在翻、退刀工序中与之相反。在滑道上止点与下止点处均设置行程限位开关（13），当旋转刀库下部（8）运行到位后通过限位开关（13）控制电机启停，实现进、退刀的自动控制。 

钢制框架下部为操作台（14），进绳机构的电动滚筒（15）、从动滚筒（16）和推杆（17）均固定在操作台（14）的下面，两滚筒外表面均为齿形样式，电动滚筒（15）由电机及其减速机带动旋转。电动滚筒（15）对面另设置一台从动滚筒（16），当插刀穿过绳索，手动将绳头通过插刀递进到电动滚筒（15）和从动滚筒（16）之间，此时手动拉推杆（17）使两滚筒合拢，夹住绳头利用电动滚筒（15）的旋转力带动绳索前进，从而完成电动进绳工序，当此绳头完全进入到位并达到紧固要求后，手动松开推杆（17），完成一次插编流程。在推杆（17）运行通道前后也设置两个行程开关，当拉动推拉杆（17）时电动滚筒（15）电机起动，当松开推杆（17）时电动滚筒（15）电机停止，从而实现电动滚筒（15）与进绳、紧固工序的同步启停。 

机械结构的各连接部位均涂抹润滑剂，使运转灵活，并防止锈蚀。  

Claims (3)

1.一种钢丝绳套电动插编机，包括：进退刀机构、进绳机构和钢制框架，其特征是将进退刀机构电动部分（1）通过螺栓固定在项板（2）上，进退刀丝杠（3）通过丝杠压盖（4）固定在顶板（2）上，进退刀丝母（5）与进退刀丝杠（3）采用螺纹连接；传递螺栓（6）也是通过螺纹与进退刀丝母（5）连接；旋转刀库上部（7）与旋转刀库下部（8）采用螺纹连接；旋转刀库下部内设方形孔槽，插刀（9）上部插入旋转刀库方形槽，并用螺钉（10）横向固定，在进退刀丝母（5）及旋转刀库上部（7）、旋转刀库下部（8）外部设置外套筒（11），外套筒（11）通过螺栓固定在顶板（2）下部。

2.根据权利要求1所述，其特征1是进退刀丝母（5）与进退刀丝杠采用螺纹连接，传递螺栓（6）也是通过螺纹与进退刀丝母（5）连接，此两处螺纹采用梯形螺纹来增大传递动力和运行稳定性；其特征2是在传递螺栓（6）与旋转刀库上部（7）和旋转刀库下部（8）三者结合部位均进行精加工，保证其上下面结合部位间隙均为0.1mm，此处设计即能使传递螺栓（6）随进退刀丝母（5）做上下运动，又能使旋转刀库下部（8）和插刀（9）在此间隙中做翻转刀头的动作；其特征3是在外套筒（11）偏下位置对称两侧加工两条通透滑道，滑道上部为直形滑道，长度为40mm，滑道下部为弧形旋转90度，弧形滑道垂直长度为70 mm；在旋转刀库下部（8）中间位置设一横向滑销（12）；在进、翻刀工序中旋转刀库下部（8）通过滑销（12）在外套筒（11）的滑道内先做下行30 mm直线运行，再做下行并旋转90度的弧线运行，在翻、退刀工序中与之相反；其特征4在外套筒（11）的滑道上止点与下止点处均设置行程限位开关（13），当旋转刀库运行到位后通过限位开关（13）控制电机启停，实现进、退刀的自动控制。

3.钢制框架下部为操作台（14），进绳机构的电动滚筒（15）、从动滚筒（16）和推杆（17）均固定在操作台（14）的下面，两滚筒外表面均为齿形样式，电动滚筒（15）由电机及其减速机带动旋转；电动滚筒（15）对面另设置一台从动滚筒（16），当插刀穿过绳索，手动将绳头通过插刀递进到电动滚筒（15）和从动滚筒（16）之间，此时手动拉推杆（17）使两滚筒合拢，夹住绳头利用电动滚筒（15）的旋转力带动绳索前进，从而完成电动进绳工序，当此绳头完全进入到位并达到紧固要求后，手动松开推杆（17），完成一次插编流程；在推杆（17）运行通道前后也设置两个行程开关，当拉动推拉杆（17）时电动滚筒（15）电机起动，当松开推杆（17）时电动滚筒（15）电机停止，从而实现电动滚筒（15）与进绳、紧固工序的同步启停。

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