CN103805001B

CN103805001B - Pvc装饰膜哑光表面处理剂及其处理pvc装饰膜的方法

Info

Publication number: CN103805001B
Application number: CN201410066828.7A
Authority: CN
Inventors: 张勇; 吴铭隆; 廖本钦; 罗旻钧
Original assignee: ZHEJIANG TIANXIANG SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG TIANXIANG SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2034-02-26
Also published as: CN103805001A

Abstract

本发明公开了一种PVC装饰膜表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法，所述处理剂包括PVC粉、丙烯酸树脂、甲苯、环己酮、丁酮、异丙醇、消光粉及添加剂；制备时把上述材料进行混合、稀释、搅拌、冷却、研磨、过滤工序后即可得到；所述处理PVC装饰膜的方法先通过复合，再进行压纹消光后进行涂布；涂布后进行固化干燥即可得到。优点是：本发明的PVC粉、丙烯酸树脂、丁酮、甲苯及环己酮的混合液和消光粉能赋予PVC处理剂极低的光泽度，让其在涂布时让装饰膜具有超哑光的光泽；而丙烯酸树脂具有良好的爽滑性能，让本发明的爽滑性能更佳；添加剂能有效降低本发明表面的摩擦系数，增强其耐刮等性能。

Description

PVC装饰膜哑光表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法

技术领域

本发明属于装饰膜技术领域，尤其是涉及一种PVC装饰膜哑光表面处理剂及其处理PVC装饰膜方法。

背景技术

目前哑光PVC装饰膜大多应用于家居装饰、家电、家具、汽车内饰等产品中，而现有的PVC装饰膜是由多层不同特性的PVC贴膜贴合而成，为了达到哑光的效果，通常在表面贴合一层消光膜，再通过高温贴合压纹来达到消光的目的，此方法虽有一定的消光效果，但是仍难以达到超哑光的光泽效果，而且其表面较为粗糙、手感较差；由于其应用在人们的日常生活中，常常会遇到各种擦拭、轻微碰撞以及磨损，所以对耐刮性要求较高、而目前的PVC装饰膜耐刮性都很一般，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种PVC装饰膜哑光表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法，它具有手感好、光泽度低且耐刮的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种PVC装饰膜哑光表面处理剂，其按质量份数由以下组分构成：PVC粉10～14份；丙烯酸树脂4～6份；甲苯18～24份；环己酮12～18份；丁酮25～35份；异丙醇3～7份；消光粉3～7份；添加剂6～ 10份；制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵投入反应釜中混合；升温至70～90℃，然后搅拌4～6小时；冷却后，再用计量泵加入丁酮、甲苯及环己酮混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将消光粉、异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准；灌装入铁桶入库。

所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；消光粉5份；添加剂8份。

所述添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉。

一种PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其工艺步骤如下：

a、取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的任意两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜；

b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；

c、将PVC装饰膜表面处理剂涂布在PVC复合膜的表面上；

d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥。

所述步骤b中进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在30～60℃之间。

所述步骤c进行涂布时，涂布厚度控制在0.15～0.35mm之间。

所述在步骤d完成后，将PVC复合膜置于100～120℃的熟化炉中进行熟化处理，以及将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的PVC粉、丙烯酸树脂、丁酮、甲苯及环己酮的混合液和消光粉能赋予PVC处理剂极低的光泽度，让其在涂布时让装饰膜具有超哑光的光泽；而丙烯酸树脂具有良好的爽滑性能，让本发明的爽滑性能更佳；添加剂能有效降低本发明表面的摩擦系数，增强其耐刮等性能。具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1，一种PVC装饰膜哑光表面处理剂，其按质量份数由以下组分构成：所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；消光粉5份；添加剂8份。制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵量取2/3的量投入反应釜中混合；升温至80℃，当然，升温到70℃或90℃也能达到相同的效果，然后搅拌5小时；冷却后，再用计量泵量取一定量的丁酮、甲苯及环己酮加入混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将消光粉、异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀，添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉，当然，添加剂也可以用其它功能效果类似进行替代；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准；灌装入铁桶入库。

b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在45℃之间；

c、将PVC装饰膜表面处理剂通过涂布机涂布在PVC复合膜的表面上；在涂布时，利用胶辊和刮刀来调节涂布的厚度，其厚度一般控制在0.25mm，以确保处理层能有良好的韧性及拉伸性能；

d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥；固化时，将PVC复合膜置于100～120℃的熟化炉中进行熟化处理，熟化炉的运行速度控制在5～15m/min，最后将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹，即得到超哑光滑爽的PVC装饰膜。

实施例2，实施例2的PVC装饰膜哑光表面处理剂与实施例1基本相同，其不同之处在于：PVC粉10份；丙烯酸树脂4份；甲苯18份；环己酮12份；丁酮25份；异丙醇3份；消光粉3份；添加剂6份；其在使用时同样具有让装饰膜具有超哑光的光泽、耐刮且爽滑的效果。实施例2的PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法与实施例1相同，其不同之处在于：步骤b中的PVC复合膜的光泽度控制在30℃之间；步骤c的涂布厚度控制在0.15mm。

实施例3，实施例3的PVC装饰膜哑光表面处理剂与实施例1基本相同，其不同之处在于：PVC粉14份；丙烯酸树脂6份；甲苯24份；环己酮18份；丁酮35份；异丙醇7份；消光粉7份；添加剂10份；其在使用时同样具有让装饰膜具有超哑光的光泽、耐刮且爽滑的效果。实施例3的PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法与实施例1相同，其不同之处在于：步骤b中的PVC复合膜的光泽度控制在60℃；步骤c的涂布厚度控制在0.35mm。

Claims

1.一种PVC装饰膜哑光表面处理剂，其特征在于：其按质量份数由以下组分构成：PVC粉10～14份；丙烯酸树脂4～6份；甲苯18～24份；环己酮12～18份；丁酮25～35份；异丙醇3～7份；消光粉3～7份；添加剂6～10份；制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵投入反应釜中混合；升温至70～90℃，然后搅拌4～6小时；冷却后，再用计量泵加入丁酮、甲苯及环己酮混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将消光粉、异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准；灌装入铁桶入库。

2.根据权利要求1所述的PVC装饰膜哑光表面处理剂，其特征在于：所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；消光粉5份；添加剂8份。

3.根据权利要求1或2所述的PVC装饰膜哑光表面处理剂，其特征在于：所述添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉。

4.用权利要求1至3任意一项的PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其特征在于：其工艺步骤如下：

b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；

c、将PVC装饰膜表面处理剂涂布在PVC复合膜的表面上；

d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥；

所述步骤b中进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在30°～60°之间；

所述步骤c进行涂布时，涂布厚度控制在0.15～0.35mm之间。

5.根据权利要求4所述的PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其特征在于：所述在步骤d完成后，将PVC复合膜置于100～120℃的熟化炉中进行熟化处理，以及将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹。