CN103803283B - 叶片拦截式分组装置及利用其实现叶片分组的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叶片拦截式分组装置及利用其实现叶片分组的方法，在送料机架上设置有送料皮带、接料板和拦截配送单元，送料皮带由电机通过传动皮带带动并进行运转，在上下推动气缸的气缸杆上安装有前后推动气缸，在前后推动气缸上设置有隔离挡板和推料板，工作时电机通过传动皮带带动送料皮带不停运转，检测后的叶片掉在接料板上并落入到向前行进的送料皮带上，这时程序控制器根据叶片分组信息将拦截命令传输给拦截配送单元，上下推动气缸带动隔离挡板拦截叶片，前后推动气缸带动推料板将叶片推入收集储存装置内完成分组，本发明不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且依靠机械设备进行拦截送料、能提高工作效率、节省人力物力等优点。

Description

叶片拦截式分组装置及利用其实现叶片分组的方法
技术领域
本发明的一种利用叶片拦截式分组装置实现叶片分组的方法及装置，属于零件分组配送技术领域。
背景技术
目前，我国空调压缩机产量已突破1.2亿台，其中转子式空调压缩机占80%。叶片是转子式空调压缩机的核心运动零件，其零件质量直接关系压缩机能效、寿命、噪音等关键指标，一般采用高硬度、高耐磨性、耐腐蚀材料制成；零件具有较高的尺寸及形状位置精度：平行度垂直度＜5µm，尺寸分组2-5µm，分组精度＜1µm，生产中叶片的每一尺寸和形状位置精度要求均需全数检查。空调压缩机属大批量生产，压缩机生产中用户一般指定组别制造，因此压缩机叶片尺寸公差就只有尺寸分组的2-5µm，超出尺寸公差就意味着库存积压，这就造成了叶片的制造难度大，检测工作量巨大。
现有技术中，采用人工对叶片进行手工测量分组，每一叶片需对多点尺寸进行检测并按照分组判定原则进行判断，每次都是由人工搬送零件，将叶片逐一测量后按照规格进行分类区分，由于叶片较小且数量大，在人工测量分组时易疲劳和分组误判，人工分组存在测量误差大，效率低、人工成本高等问题 ，所以现有的零件的分组方法还是不够完善。
发明内容
本发明的发明目的是：提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，操作简单、可自动进行分组配送的一种利用叶片拦截式分组装置实现叶片分组的方法及装置，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：利用叶片拦截式分组装置实现叶片分组的方法，叶片拦截式分组装置包括送料机架，在送料机架上设置有送料皮带、接料板和拦截配送单元，送料皮带由电机通过传动皮带带动并进行运转，拦截配送单元包括上下推动气缸和前后推动气缸，在上下推动气缸的气缸杆上安装有前后推动气缸，在前后推动气缸上设置有隔离挡板和推料板，工作时电机通过传动皮带带动送料皮带不停运转，检测后的叶片掉在接料板上并落入到向前行进的送料皮带上，这时程序控制器根据叶片分组信息将拦截命令传输给拦截配送单元，上下推动气缸带动隔离挡板拦截叶片，前后推动气缸带动推料板将叶片推入收集储存装置内完成分组。
在送料机架上设置有1～8个拦截配送单元，每个拦截配送单元拦截相同尺寸的叶片。
所述的程序控制器采用PLC编程控制，程序控制器控制叶片自动分组机的启动、运行、停止，它集成了针对性的叶片分组比对程序，电气自动控制程序，所有操作按钮集中在程序控制器面板上。
一种叶片拦截式分组装置，包括送料机架、电机和电机相连接的动力轮，在送料机架上设置有传动轮、拦截配送单元和接料板，传动轮和动力轮的动力轴相连接，在传动轮上设置有送料皮带，拦截配送单元包括上下推动气缸和前后推动气缸，在上下推动气缸的气缸杆上设置有前后推动气缸，在前后推动气缸上设置有隔离挡板和推料板。
在叶片拦截式分组装置上设置有1～8个拦截配送单元。
在前后推动气缸的气缸杆上设置有推料板。
在送料机架上设置有叶片挡板。
在动力轮上设置有传动皮带。
由于采用了上述技术方案，本发明工作时，电机通过传动皮带带动送料皮带不停运转，检测后的叶片带入到接料板上并滑入到送料皮带上，被送料皮带向前输送，这时程序控制器根据叶片分组信息将拦截命令传输给拦截配送单元，上下推动气缸带动隔离挡板拦截叶片，前后推动气缸带动推料板将叶片推入收集储存装置；本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、依靠机械设备进行拦截送料、能提高工作效率、节省人力物力、具有较高的使用价值等优点。
附图说明,
图1为本发明结构的立体示意图；
附图标记说明：1-送料机架，2-电机，3-动力轮，4-传动轮，5-拦截配送单元，6-接料板，7-上下推动气缸，8-前后推动气缸，9-隔离挡板，10-推料板，11-送料皮带，12-叶片挡板，13-传动皮带。
具体实施方式,
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例：利用叶片拦截式分组装置实现叶片分组的方法，叶片拦截式分组装置包括送料机架，在送料机架上设置有送料皮带、接料板和拦截配送单元，送料皮带由电机通过传动皮带带动并进行运转，拦截配送单元包括上下推动气缸和前后推动气缸，在上下推动气缸的气缸杆上安装有前后推动气缸，在前后推动气缸上设置有隔离挡板和推料板，工作时电机通过传动皮带带动送料皮带不停运转，检测后的叶片掉在接料板上并落入到向前行进的送料皮带上，这时程序控制器根据叶片分组信息将拦截命令传输给拦截配送单元，上下推动气缸带动隔离挡板拦截叶片，前后推动气缸带动推料板将叶片推入收集储存装置内完成分组。
在送料机架上设置有1～8个拦截配送单元，每个拦截配送单元拦截相同尺寸的叶片。
所述的程序控制器采用现有的PLC编程控制，程序控制器控制叶片自动分组机的启动、运行、停止，它集成了针对性的叶片分组比对程序，电气自动控制程序，所有操作按钮集中在程序控制器面板上。
一种叶片拦截式分组装置，包括送料机架1、电机2和电机2相连接的动力轮3，在送料机架1上设置有传动轮4、拦截配送单元5和接料板6，传动轮4和动力轮3的动力轴相连接，在传动轮4上设置有送料皮带11，拦截配送单元5包括上下推动气缸7和前后推动气缸8，在上下推动气缸7的气缸杆上设置有前后推动气缸8，在前后推动气缸8上设置有隔离挡板9和推料板10。
在叶片拦截式分组装置上设置有1～8个拦截配送单元5。
在前后推动气缸8的气缸杆上设置有推料板10。
在送料机架1上设置有叶片挡板12。
在动力轮3上设置有传动皮带13。
所述的上下推动气缸7和前后推动气缸8都是现有的气缸，可以上下推动气缸7的气缸杆可以带动物体上下运动，前后推动气缸8的气缸杆可以带动物体进行前后移动。
本发明工作时，首先叶片从前一步的叶片检测装置中输出出来，落入到接料板10上并滑落在送料皮带11上，由送料皮带11向前输送，这时程序控制器根据叶片分组信息将拦截命令传输给拦截配送单元5，这时上下推动气缸7带动隔离挡板9拦截叶片，前后推动气缸8带动推料板10将叶片推入收集储存装置中，完成内完成分组。

Claims (8)

1.利用叶片拦截式分组装置实现叶片分组的方法，其特征在于：叶片拦截式分组装置包括送料机架，在送料机架上设置有送料皮带、接料板和拦截配送单元，送料皮带由电机通过传动皮带带动并进行运转，拦截配送单元包括上下推动气缸和前后推动气缸，在上下推动气缸的气缸杆上安装有前后推动气缸，在前后推动气缸上设置有隔离挡板和推料板，工作时电机通过传动皮带带动送料皮带不停运转，检测后的叶片掉在接料板上并落入到向前行进的送料皮带上，这时程序控制器根据叶片分组信息将拦截命令传输给拦截配送单元，上下推动气缸带动隔离挡板拦截叶片，前后推动气缸带动推料板将叶片推入收集储存装置内完成分组。
2.根据权利要求1所述的利用叶片拦截式分组装置实现叶片分组的方法，其特征在于：在送料机架上设置有1～8个拦截配送单元，每个拦截配送单元拦截相同尺寸的叶片。
3.根据权利要求1所述的利用叶片拦截式分组装置实现叶片分组方法，其特征在于：所述的程序控制器采用PLC编程控制，程序控制器控制叶片拦截式分组装置的启动、运行、停止，它集成了针对性的叶片分组比对程序，电气自动控制程序，所有操作按钮集中在程序控制器面板上。
4.一种叶片拦截式分组装置，包括送料机架（1）、电机（2）和与电机（2）相连接的动力轮（3），其特征在于：在送料机架（1）上设置有传动轮（4）、拦截配送单元（5）和接料板（6），传动轮（4）和动力轮（3）的动力轴相连接，在传动轮（4）上设置有送料皮带（11），拦截配送单元（5）包括上下推动气缸（7）和前后推动气缸（8），在上下推动气缸（7）的气缸杆上设置有前后推动气缸（8），在前后推动气缸（8）上设置有隔离挡板（9）和推料板（10）。
5.根据权利要求4所述的叶片拦截式分组装置，其特征在于：在叶片拦截式分组装置上设置有1～8个拦截配送单元（5）。
6.根据权利要求4所述的叶片拦截式分组装置，其特征在于：在前后推动气缸（8）的气缸杆上设置有推料板（10）。
7.根据权利要求4所述的叶片拦截式分组装置，其特征在于： 在送料机架（1）上设置有叶片挡板（12）。
8.根据权利要求4所述的叶片拦截式分组装置，其特征在于：在动力轮（3）上设置有传动皮带（13）。
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