CN103801948B - “一”字槽快换装夹铣削工具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术，涉及一种“一”字槽快换装夹铣削工具。本发明由底座组件（1）、摇臂组件（2）以及弹簧夹套组件（3）组成；底座组件（1）与摇臂组件（2）之间通过旋转轴（4）连接；摇臂组件（2）上装有弹簧夹头组件（3）。本发明快换装夹、自动定位、快捷方便、劳动强度小、工作效率高、操作安全。实践证明，采用本发明后，工作效率提高了十倍以上。

Description

“一”字槽快换装夹铣削工具
技术领域
本发明属于机械加工技术，涉及一种“一”字槽快换装夹铣削工具。
背景技术
螺栓(钉)广泛应用于日常生活。目前，铣削螺栓(钉)上的“一”字槽需要操作工人将零件置于工作台上的三爪卡盘里夹紧，然后通过工作台的移动完成零件“一”字槽的加工。其缺点是：第一：装夹每一个零件都需要松开和锁紧卡盘，零件加工辅助时间过长；第二：靠工作台的移动来完成零件“一”字槽的加工，工作效率低；第三：操作工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是：提出一种快换装夹、自动定位、快捷方便、劳动强度小、工作效率高、操作安全的“一”字槽快换装夹铣削工具。
本发明的技术方案是：“一”字槽快换装夹铣削工具，由底座组件1、摇臂组件2以及弹簧夹套组件3组成；底座组件1与摇臂组件2之间通过旋转轴4连接；摇臂组件2上装有弹簧夹套组件3；其中，
底座组件由固定底座101、定位组件109、铰接组件110组成，固定底座101上装有定位组件109及铰接组件110，铰接组件110通过旋转轴4与摇臂组件2铰接，旋转轴4旋转时，旋转手柄201上的凸台与定位组件109配合定位；
摇臂组件2由旋转手柄201、夹紧手柄202和连接销203组成；旋转手柄201与夹紧手柄202通过连接销203联接而成，旋转手柄201与夹紧手柄202能以连接销203为轴心作相对运动；
弹簧夹套组件3由弹簧夹头301、锥形衬套302、传动环303、锁紧螺母304和定位顶针305组成；弹簧夹头301装入锥形衬套302孔内并露出底部外螺纹连接杆，螺纹连接杆与传动环303的螺接使三个零件成为一体；锥形衬套302套在旋转手柄201水平孔内，定位顶针305与弹簧夹头301的内螺纹孔螺接，并通过锁紧螺母304进行紧固，传动环303通过螺钉6与夹紧手柄202连接。
本发明的优点是：本发明较传统的加工方法相比生产效率显著提高，解决了“一”字槽铣削劳动强度大、装夹繁琐费时的问题。本发明可以准确方便的进行零件“一”字槽的铣削，在保证定位精度的同时大量节省了工件装夹的辅助时间，效率高、劳动强度低，在批量生产时效果更为明显。
附图说明
图1是本发明的总装配示意图，其中1是底座组件，2是摇臂组件，3是弹簧夹套组件，4是旋转轴，5是锥形销，6是螺钉。
图2是底座组件的装配示意图，其中101是固定底座，109是定位组件，110是铰接组件。
图3是定位组件的装配示意图，其中102是连接柱台，103是定位螺母，104是定位柱销。
图4是铰接组件的装配示意图，其中105是压紧螺栓，106是连接螺栓，107是耐磨衬套，108是支架。
图5是摇臂组件的装配示意图，其中201是旋转手柄，202是夹紧手柄，203是连接销。
图6是弹簧夹套组件的装配示意图，其中301是弹簧夹头，302是锥形衬套，303是传动环，304是锁紧螺母，305是定位顶针。
图7是底座组件和摇臂组件连接图。
图8是底座组件和摇臂组件连接图的A向视图，其中101是固定底座，102是连接柱台，103是定位螺母，104是定位柱销，201是旋转手柄。
图9是底座组件和摇臂组件连接图的B向视图，其中4是旋转轴，5是锥形销，107是耐磨衬套，201是旋转手柄。
图10是底座组件和摇臂组件连接图的C向视图，其中6是螺钉，201是旋转手柄，202是夹紧手柄，301是弹簧夹头，302是锥形衬套，303是传动环，304是锁紧螺母，305是定位顶针。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明：
参见图1，“一”字槽快换装夹铣削工具，其特征在于，它由底座组件1、摇臂组件2、弹簧夹套组件3组成。底座组件1与摇臂组件2之间通过旋转轴4连接；摇臂组件2与弹簧夹套组件3通过螺钉6连接。
参见图2，底座组件由固定底座101、定位组件109、铰接组件110组成，定位组件109(图3)包括连接柱台102、定位螺母103、定位柱销104，铰接组件110(图4)包括压紧螺栓105、连接螺栓106、耐磨衬套107和支架108。固定底座101与连接柱台102、支架108通过焊接工艺连接；连接柱台102与定位柱销104通过内外螺纹联接，并用定位螺母103进行锁紧；当支架108上方的槽口呈松弛状态时，将耐磨衬套107装入支架108的衬套装配孔内，拧紧连接螺栓106使槽口收紧，达到衬套在孔内紧固的作用，最后拧入压紧螺栓105加强衬套的紧固使其在孔内不转动。
参见图5，摇臂组件由旋转手柄201、夹紧手柄202和连接销203组成。旋转手柄201与夹紧手柄202通过连接销203联接而成。夹紧手柄202的销孔与连接销203为过盈配合，保证夹紧手柄202与连接销203的紧固联接；旋转手柄201的销孔与连接销203为间隙配合，保证旋转手柄201与夹紧手柄202能以连接销203为轴心作相对运动。
参见图6，弹簧夹套组件由弹簧夹头301、锥形衬套302、传动环303、锁紧螺母304和定位顶针305组成。弹簧夹头301装入锥形衬套302孔内并露出底部外螺纹连接杆，螺纹连接杆与传动环303的螺接使三个零件成为一体；锥形衬套302套在旋转手柄201水平孔内，定位顶针305与弹簧夹头301的内螺纹孔螺接，并通过锁紧螺母304进行紧固，传动环303通过螺钉6与夹紧手柄202连接。
参见图7及图9，旋转轴4同时穿过底座组件1中耐磨衬套107的内孔和摇臂组件2中旋转手柄201上水平孔，使底座组件1与摇臂组件2联接，并通过锥形销5进行紧固使旋转轴4在旋转手柄201上水平孔内不转动。但旋转轴4与耐磨衬套107内孔是间隙配合，保证摇臂组件2能在旋转手柄201的带动下以旋转轴4为轴心做旋转运动。如图7及图8所示，当旋转手柄201上的凸台底平面与定位柱销104上端面接触时，摇臂组件2的逆时针旋转行程即达到了极限。
参见图7及图10，螺钉6(2个)与摇臂组件2中夹紧手柄202两端叉耳上的螺纹孔连接后，卡入弹簧夹套组件3中传动环303的环槽两侧，达到摇臂组件2与弹簧夹套组件3的联接与夹紧。当旋转手柄201与夹紧手柄202以连接销203为轴心作相对运动时，螺钉6可通过传动环303带动弹簧夹头301在锥形衬套302孔内做轴线方向的相对移动，从而实现弹簧夹头301的收紧及松弛。
本发明的使用方法是：底座组件1固定在万能工具铣床设备上，用于限制摇臂组件2活动行程；弹簧夹套组件3用于装夹零件、并对零件进行夹紧；摇臂组件2带动弹簧夹套组件3绕旋转轴4旋转，与安装在铣床刀杆轴上的片铣刀做相对运动，完成零件的进给与回退动作，从而完成整个零件“一”字槽的铣削过程。具体步骤为：
固定夹具：首先通过底座组件底部的安装槽以及安装螺母将整个夹具固定在铣床上。
装夹零件：根据零件的规格大小选择合适规格的弹簧夹头301装入锥形衬套302孔内，装入对刀零件，捏紧旋转手柄201与夹紧手柄202，从而达到夹紧零件的目的。
调试尺寸：在铣床刀杆轴上装入合适规格的片铣刀后，根据铣刀的位置调试工作台左右方向的位移，保证铣刀的落刀位置在零件中心，调试完毕后，铣床工作台左右方向的位移锁死。然后将摇臂组件2的两手柄捏紧(此时零件在弹簧夹头内呈夹紧状态)上推(即逆时针运动)到极限行程位置，调试工作台上下及前后移动对零件进行铣削，保证零件“一”字槽的深度满足图纸，槽形底部圆弧与零件中心呈对称。调试完毕后，工作台上下、前后位移均可锁死。然后回退摇臂组件2并松开手柄，取出零件。
批量作业：松开手柄装入零件，捏紧手柄推向片铣刀，当摇臂组件2的运动行程达到极限时，即完成了零件“一”字槽的铣削。回退摇臂组件2，松开手柄，取出零件。然后装入下一个零件，捏紧，上推，回退，松开，取出零件……如此往复循环，即完成零件的批量加工。

Claims (1)

1.“一”字槽快换装夹铣削工具，由底座组件(1)、摇臂组件(2)以及弹簧夹套组件(3)组成；底座组件(1)与摇臂组件(2)之间通过旋转轴(4)连接；摇臂组件(2)上装有弹簧夹套组件(3)；其中，
底座组件由固定底座(101)、定位组件(109)、铰接组件(110)组成，固定底座(101)上装有定位组件(109)及铰接组件(110)，铰接组件(110)通过旋转轴(4)与摇臂组件(2)铰接，旋转轴(4)旋转时，旋转手柄(201)上的凸台与定位组件(109)配合定位；
摇臂组件(2)由旋转手柄(201)、夹紧手柄(202)和连接销(203)组成；旋转手柄(201)与夹紧手柄(202)通过连接销(203)联接而成，旋转手柄(201)与夹紧手柄(202)能以连接销(203)为轴心作相对运动；
弹簧夹套组件(3)由弹簧夹头(301)、锥形衬套(302)、传动环(303)、锁紧螺母(304)和定位顶针(305)组成；弹簧夹头(301)装入锥形衬套(302)孔内并露出底部外螺纹连接杆，螺纹连接杆与传动环(303)的螺接使三个零件成为一体；锥形衬套(302)套在旋转手柄(201)水平孔内，定位顶针(305)与弹簧夹头(301)的内螺纹孔螺接，并通过锁紧螺母(304)进行紧固，传动环(303)通过螺钉(6)与夹紧手柄(202)连接。
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