CN103801559A - 一种轧管芯棒制作方法及其轧制管芯棒的装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种轧管芯棒制作方法并涉及制作该方法的装置，该轧管芯棒包括轧管芯棒本体，所述轧管芯棒本体上开设有用于通入冷却物质的冷却通孔，在轧管的过程中向冷却通孔中输入冷却物质来降低轧管芯棒的温度，从而避免轧管芯棒发生淬火，提高轧管芯棒的使用寿命和成品的合格率。

Description

一种轧管芯棒制作方法及其轧制管芯棒的装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种轧管芯棒制作方法，本发明还涉及具有上述轧管芯棒的轧制装置。 

背景技术

热轧工艺流程中的主要工序一般有三个：穿孔、轧管和定减径。如图1所述，经穿孔后的实心管坯变为空心的毛管02。轧管过程中主要用到轧管芯棒01和轧辊03。毛管02在轧管芯棒01和轧辊03共同的作用下被轧制到精确范围，从而实现减壁目的。轧管芯棒01表面质量、状态的好坏，直接关系到生产能否顺利进行、产品精度是否达标以及管体内表面质量的好坏。 

轧管在高温环境中进行，而轧管芯棒从高温到低温的过程中极易发生淬火，从而导致轧管芯棒的强度降低，轧管芯棒的寿命缩短。另外，在发生淬火后轧管芯棒较容易变形，从而导致成品管内表面出现缺陷，成品的合格率低。 

如何设计一种轧管芯棒，使轧管芯棒在轧管的过程中避免高温的发生，从而避免轧管芯棒发生淬火，提高轧管芯棒的使用寿命和成品的合格率，是本领域技术人员亟待解决的关键问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种轧管芯棒制作方法，使轧管芯棒在轧管的过程中避免高温的发生，从而避免轧管芯棒发生淬火，提高轧管芯棒的使用寿命和成品的合格率。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轧管芯棒，包括：轧管芯棒本体，所述轧管芯棒本体上开设有用于通入冷却物质的冷却通孔。 

优选地，所述冷却物质为液氮。 

优选地，所述冷却通孔的轴线和所述轧管芯棒的轴线共线。 

优选地，所述冷却通孔为圆形冷却通孔。 

优选地，所述冷却通孔靠近所述轧管芯棒前后端面的部分为大孔 径冷却通孔。 

优选地，所述大孔径冷却通孔和所述冷却通孔之间设有过渡梯形冷却通孔。 

本发明还提供了一种轧制装置，该轧制装置包括轧管芯棒，所述轧管芯棒为上述任意一项所述的轧管芯棒，由于该轧制装置的轧管芯棒具有上述轧管芯棒同样的效果，故本文不再赘述。 

与现有技术相比，本发明提供的轧管芯棒的本体上开设有用于通入冷却物质的冷却通孔，在轧管的过程中向冷却通孔中输入冷却物质来降低轧管芯棒的温度，从而避免轧管芯棒发生淬火，提高轧管芯棒的使用寿命和成品的合格率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中轧管的示意图； 

图2为本发明实施例所提供的轧管芯棒的结构示意图。 

具体实施方式

本发明公开了一种轧管芯棒，该轧管芯棒上开设有冷却通孔，在轧管的过程中向该冷却通孔中输入冷却物质来降低轧管装置的温度，从而避免轧管芯棒发生淬火，提高轧管芯棒的使用寿命和成品的合格率。 

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明一具体实施例中，轧管芯棒包括轧管芯棒本体1，该轧管 芯棒本体上开设有用于通入冷却物质的冷却通孔11。 

在该实施例中，通过向轧管芯棒本体1的冷却通孔中输入冷却物质(图中未标出)来达到降低轧管芯棒本体1的温度，从而避免轧管芯棒本体1发生淬火。 

在本发明一具体实施例中，上述的冷却物质优选为液氮，液氮的沸点低，容易气化，气化时吸收大量的热，从而来达到冷却轧管芯棒本体1的目的。另外，氮气还可以保护轧管芯棒本体1及轧管芯棒本体1周围的轧制部件不被氧化，从而省去了向轧制装置中吹入防氧化气体的步骤。氮气是无毒的惰性气体，安全系数高。 

本领域技术人员可以理解的是，冷却物质还可以是其它的制冷物质，比如水，本文对制冷物质不做具体的限定。 

在本发明一具体实施例中，冷却通孔11的轴线和轧管芯棒本体1的轴线共线，即冷却通孔11贯穿于整个轧管芯棒本体1中，最大限度地冷却轧管芯棒本体1。 

在本发明一具体实施例中，上述的冷却通孔11为圆形通孔，圆形的通孔便于液氮或者氮气的顺畅流动，另外，圆形通孔的设计能减少轧管芯棒本体1的应力集中。 

在本发明一具体实施例中，上述圆形通孔靠近轧管芯棒本体1前后端面的部分为大孔径冷却通孔111，两端的大孔径便于在对轧管芯棒本体1钻孔时对轧管芯棒本体1的定位。另外，大孔径之后设有梯形通孔112，梯形通孔112使大孔径平滑过渡到小孔径，避免应力集中而削弱轧管芯棒本体1的强度。 

本发明还公开了一种轧制装置，该装置包括轧管芯棒，该轧管芯棒为上述实施例中的任意一种轧管芯棒，上述轧管芯棒具有上述的效果，包含上述轧管芯棒的轧制装置也具有同样的效果，故本文不再赘述。 

对所公开的实施例的上述说明，是本技术领域专业人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离创新型的 精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (7)

1.一种轧管芯棒制作方法，包括轧管芯棒本体，其特征在于，所述轧管芯棒本体上开设有用于通入冷却物质的冷却通孔。

2.根据权利要求1所述的轧管芯棒制作方法，其特征在于，所述冷却物质为液氮。

3.根据权利要求1所述的轧管芯棒制作方法，其特征在于，所述冷却通孔的轴线和所述轧管芯棒的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的轧管芯棒制作方法，其特征在于，所述冷却通孔为圆形冷却通孔。

5.根据权利要求4所述的轧管芯棒制作方法，其特征在于，所述冷却通孔靠近所述轧管芯棒前后端面的部分为大孔径冷却通孔。

6.根据权利要求5所述的轧管芯棒制作方法，其特征在于，所述大孔径冷却通孔和所述冷却通孔之间设有过渡梯形冷却通孔。

7.一种轧制装置，其特征在于，所述轧管芯棒为上述权利要求1-6任意一项所述的轧管芯棒。

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