CN203196994U - 连轧机轧辊孔型辅助冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工领域的一种辅助工具，具体的说，是涉及一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，用于对连轧机轧辊孔型的辅助冷却。一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，包括固定于轧辊孔型一侧的弧状喷水管，所述喷水管的侧壁上设有喷嘴，所述喷嘴中央为喷口，所述喷口对准轧辊孔型，所述喷口的断面形状为不规则图形。本实用新型克服了现有技术中圆形和矩形喷口断面过小，喷口处水压过大的问题，同时，也增大了喷口处水的流量，提高了冷却效率。

Description

连轧机轧辊孔型辅助冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域的一种辅助工具，具体的说，是涉及一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，用于对连轧机轧辊孔型的辅助冷却。

背景技术

在金属加工领域，连轧机作为一种常见的设备被广泛使用。立式连轧机，主要由轧辊、机架、导卫装置、轧辊辊缝调整装置、轧辊水冷装置等组成，轧辊水冷装置安装在轧辊周围，主要用于对轧辊孔型的冷却。

轧辊孔型是指，在轧辊上加引工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成轧辊孔型，轧制钢管时，由上下轧槽和芯棒共同组成轧辊孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，从而得到相应的线材、管材或型钢。由于轧制过程中，轧件在孔型中被轧制，因此，轧辊孔型的温度会升高，轧辊孔型在长期的高温环境下工作，会大大减小其使用寿命，因此，需要对轧辊孔型进行冷却处理，现有技术中，通常通过水冷装置对其进行冷却。

轧辊水冷装置作为一种连轧机轧辊孔型的辅助冷却装置，其基本的使用原理为：弧状的喷水管侧壁上设有若干个喷嘴，喷嘴中央为喷口，喷口对准轧辊孔型，启动轧辊水冷装置后，冷却水从水冷装置的喷口浇注到轧辊孔型中，直接对其进行表面冷却，延长其使用寿命。但是现有技术中，轧辊水冷装置存在的问题在于，若喷口断面为圆形，则通过圆形喷口对轧辊孔型进行点冷却，冷却面积小，容易造成冷却不均匀，引起轧辊表面裂痕，降低轧辊在实际生产中的轧制吨位，并且需要频繁更换孔型，同时造成次品率的上升。同时，圆形喷口由于其断面小，因此喷口处水压比较大，通过喷口喷射在轧辊孔型表面的水常常会弹射回来，降低了冷却效果。其断面小，还容易造成喷口堵塞，影响生产。而扁状（扁平的长宽比比较大的矩形）喷口与圆形喷口存在类似的问题，即喷口断面小，水压大，通过喷口喷射在轧辊孔型表面的水常常会被反弹射回来，影响冷却效果。

本实用新型的设计思路就在于，克服现有技术中圆形喷口和扁状的缺陷，对喷口的形状做出一定的改进，研制出一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，用于对连轧机轧辊孔型的辅助冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，用于对连轧机轧辊孔型的辅助冷却。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，包括固定于轧辊孔型一侧的弧状喷水管，所述喷水管的侧壁上设有喷嘴，所述喷嘴中央为喷口，所述喷口对准轧辊孔型，所述喷口的断面形状为不规则图形。

所述喷口的断面为十字形喷口。

所述喷口的断面中心为圆形喷口，所述圆形喷口外围由一个椭圆环形喷口包围。

所述喷口的断面中心为圆形喷口，所述圆形喷口外围由一个矩形狭缝状喷口包围。

本实用新型的有益效果在于：

1.不规则的喷口形状，克服了现有技术中圆形和矩形喷口断面过小，喷口处水压过大的问题，同时，也增大了喷口处水的流量，提高了冷却效率；

2.既增大了冷却面积，又有效避免了中间圆形喷口处的冷却水外逃，经多次试验验证，达到了预期的冷却效果；

3.结构较为简单，原理简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型连轧机轧辊孔型辅助冷却装置的整体结构示意图；

图2为图1中喷嘴的A向放大视图之一；

图3为图1中喷嘴的A向放大视图之二；

图4为图1中喷嘴的A向放大视图之三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：参见图1，图2。

一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，包括固定于轧辊孔型（图中未示出）一侧的弧状喷水管1，所述喷水管1的侧壁上设有喷嘴2，所述喷嘴2中央为喷口3，所述喷口对准轧辊孔型，本实用新型的发明点在于，将所述喷口3的断面设计为不同于现有技术中的形状，即设计为不规则图形。

本实施例中，将所述喷口3的断面十字形喷口。

十字形喷口的形状，克服了现有技术中圆形和矩形喷口断面过小，喷口处水压过大的问题，同时，也增大了喷口处水的流量，提高了冷却效率。

实施例二：参见图3。

本实施例与实施例一基本相同，不赘述，不同之处仅在于，本实施例中，所述喷口的断面中心为圆形喷口4，所述圆形喷口4外围由一个椭圆环形喷口5包围。将圆形喷口4的断面直径设计为大于现有技术的断面直径，同时通过调节椭圆环形喷口的狭缝宽度，将椭圆环形喷口5的水压设计为略大于圆形喷口4的水压，既增大了冷却面积，又避免了中间圆形喷口4处的冷却水外逃。提高了冷却效率。

实施例三：参见图4。

本实施例与实施例一基本相同，不赘述，不同之处仅在于，本实施例中，所述喷口的断面中心为圆形喷口4，所述圆形喷口外围由一个矩形狭缝状喷口6包围，本实施例仅仅为实施例二的一个简单的变形，原理与实施例二相同，在此不赘述。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，包括固定于轧辊孔型一侧的弧状喷水管，所述喷水管的侧壁上设有喷嘴，所述喷嘴中央为喷口，所述喷口对准轧辊孔型，其特征在于：所述喷口的断面形状为不规则图形。

2.根据权利要求1所述的连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，其特征在于：所述喷口的断面为十字形喷口。

3.根据权利要求1所述的连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，其特征在于：所述喷口的断面中心为圆形喷口，所述圆形喷口外围由一个椭圆环形喷口包围。

4.根据权利要求1所述的连轧机轧辊孔型辅助冷却装置，其特征在于：所述喷口的断面中心为圆形喷口，所述圆形喷口外围由一个矩形狭缝状喷口包围。

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