CN103797107B - 包含脂肪酰基羟乙基磺酸盐和合成蜡的组合物及其生产方法 - Google Patents

包含脂肪酰基羟乙基磺酸盐和合成蜡的组合物及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种制备个人护理条的组分的方法，该方法包含：（a）在至少20℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物；（b）在至少120℃的温度下，将包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物与合成5蜡和任选的其它组分组合；和（c）将步骤（b）获得的混合物冷却。

Description

包含脂肪酰基羟乙基磺酸盐和合成蜡的组合物及其生产方法
本发明涉及个人清洁条及其制备方法。
许多世纪以来，人们已经利用肥皂来洗涤和沐浴。肥皂由碱金属盐组成，特别是长链脂肪酸的钠盐。这些化合物在清洁时非常有效并且便宜和易于制备。常规的肥皂条包含大部分、一般为60-80重量%的脂肪酸皂，通常为脂肪酸皂的混合物，对其选择以获得肥皂泡、条结构等所需的性质。常规的肥皂条通过碾磨、模压和冲压半固体肥皂块和其它组分来制造。
在本说明书中，除非另作说明，否则当使用术语皂时，是指碱金属盐，特别是脂肪酸的钠盐，通常具有12-22个碳原子的链长。
虽然便宜、有效和易于制备，但肥皂可令皮肤干燥，而近来人们已经设法使用具有更温和性质的替代化合物。这些化合物的实例是酰基羟乙基磺酸盐。已经显示这些对皮肤是温和的，起泡良好并且产生好的泡沫。然而，羟乙基磺酸盐比皂显著更加昂贵。因此，通常的实践是提供将传统的皂化合物与合成洗涤剂（例如羟乙基磺酸盐）结合的清洁条。由于合成洗涤剂的存在，这些清洁条提供期望的温和性质并且改善起泡，但是通过内含传统的皂化合物减少了成本。
生产人护理条的一种方法包括将合成洗涤剂和传统的皂在“熔融”过程中混合。通常，过程的“熔融”部分在大约80-100℃下进行。
一个这种过程描述于EP0189332，并且包括将碱金属脂肪酸或者（代替的）脂肪酸铵皂与C10-C16酰基羟乙基磺酸盐和水组合；在93-120℃的优选混合温度和大气压下，或者较低温度和降低的压力下，加热并混合组分混合物；和在混合物粘度达到第二个峰值时结束混合。水分含量、温度和混合的控制以及粘度对获得期望性质的产品是关键的。低水分含量例如导致条具有不期望的砂砾质地。
用于制备包含合成洗涤剂和传统皂的清洁条的备选方法包括:首先制备合成洗涤剂的碎屑，然后将它们与皂和其它成分以非熔融方法组合，例如在将混合物形成条之前，使用高能量、高剪切的混合器。然而，由于合成洗涤剂和皂溶解速率不同，得到的产品可具有砂砾感。在使用非熔融方法时，这具有的影响是限制包括在这种清洁条中的皂的量。
解决包含高含量皂和合成洗涤剂的条中“砂砾”问题的一种方法，已经由Unilever于US 5981451中提出。这包括预处理步骤，该步骤中将粗的固体酰基羟乙基磺酸盐（由脂肪酸和碱金属羟乙基磺酸盐反应获得）与脂肪酸皂、任选表面活性剂和少量组分共混，使用与制造最终条所用的相同方法。然而，该方法的缺点是它是复杂的。
本发明的目的是提供可制备个人清洁条的改进的方法，并提供具有改进性质的清洁条。本发明的另一目的还提供由改进方法所得的含有合成洗涤剂的组分。这种组分可期望地与不同量的皂组合，以提供具有改进性质（例如非砂砾感）的低皂含量和高皂含量组合物。
本发明人已经发现将羟乙基磺酸盐表面活性剂和合成蜡在高温下组合会提供可用于制造具有期望性质的个人清洁条的含有合成洗涤剂的组分。例如褪色或者臭味的缺点会减少。
根据本发明的第一方面，提供了一种制备个人护理条的组分的方法，所述方法包含：
(a)在至少120℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物；
(b)在至少120℃的温度下，将包含所述羟乙基磺酸盐表面活性剂的所述组合物与合成蜡和任选的其它组分组合；和
(c)将步骤（b）中获得的混合物冷却。
本发明的步骤(a)包括在至少120℃的温度下提供羟乙基磺酸盐表面活性剂。
在优选实施方案中，羟乙基磺酸盐表面活性剂包含式(I)的化合物：
(I)
其中R1代表C4-36被取代或未取代的烃基；R2、R3、R4和R5每一个独立地代表氢原子或者C1-4烷基，而M+代表阳离子。
R1优选选自被取代的或未取代的烷基、烯基、芳基或烷基芳基。R1更优选选自被取代的或未取代的烷基或烯基。R1最优选选自未取代的烷基或烯基，特别是未取代的烷基。
R1优选代表C5-30烷基，优选C7-24烷基，更优选C7-21烷基，最优选C7-17烷基。
在一些实施方案中，R2代表C1-4烷基，合适的是其中丙基或者丁基（在存在时）为直链的C1-4烷基。R2可合适地代表正丙基、乙基或优选甲基。然而在优选实施方案中R2为氢。
R3优选代表氢原子。
在一些实施方案中，R4和R5代表氢原子，另一个代表氢原子或者C1-4烷基。R4和R5中合适的一个代表氢原子或者C1-4烷基，其中丙基或者丁基为直链。优选R4和R5中的一个代表正丙基、乙基或甲基，或者最优选氢原子。最优选R4和R5两者代表氢原子。
特别优选的实施方案中，R2、R3、R4和R5的每一个为氢和式R1CO2CH2CH2SO3M的羟乙基磺酸盐化合物。
M+优选代表任选被取代的铵阳离子或最优选金属阳离子。合适的铵阳离子包括NH4 +和三乙醇胺的铵阳离子。合适的金属阳离子包括碱金属阳离子，例如钠、锂和钾阳离子，以及碱土金属阳离子，例如钙和镁阳离子。M+优选代表钾阳离子，或者特别是钠阳离子。
R1可为烷基或者烯基。R1优选为烷基。在一些实施方案中，本发明的组分表面活性剂可包含脂肪酸的混合物，其用以形成式(I)化合物的混合物，其中R1可为不同的。
R1优选为脂肪酸的残基。从天然油获得的脂肪酸通常包括脂肪酸的混合物。例如，从椰子油获得的脂肪酸包含脂肪酸的混合物，所述脂肪酸包括C12月桂酸、C14肉豆蔻酸、C16棕榈酸、C8羊脂酸和C18硬脂酸和油酸。
R1可包括一种或多种天然生成的脂肪酸和/或一种或多种合成脂肪酸的残基。在一些优选实施方案中，R1基本上由单个脂肪酸的残基组成。
可衍生R1的羧酸的实例包括：丁酸、己酸、羊油酸、羊脂酸、羊蜡酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、鳕油酸、花生四烯酸、二十五烷酸、山嵛酸、芥酸、二十六烷酸木蜡酸（docosahexanoic lignoceric acid）、天然存在的脂肪酸（例如那些从椰子油获得的）、牛脂、棕榈仁油、乳脂、棕榈油、橄榄油、玉米油、亚麻籽油、花生油、鱼油和菜籽油；按照单一链长或有选择的链长分布而制备的合成脂肪酸；和它们的混合物。R1最优选包含月桂酸（具有12个碳原子的饱和脂肪酸）的残基，或者衍生自椰子油的混合脂肪酸的残基。
本发明的组合物最优选包含月桂酰羟乙基磺酸钠和/或椰油酰羟乙基磺酸钠。特别优选月桂酰羟乙基磺酸钠。
在一些实施方案中，羟乙基磺酸盐表面活性剂可包括超过一种式(I)化合物的混合物。
羟乙基磺酸盐表面活性剂可进一步包含一个或多个月桂酰甲基羟乙基磺酸钠、椰油酰甲基羟乙基磺酸钠和油酰甲基羟乙基磺酸钠。
步骤(a)包括在至少120℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物。该组合物优选为液体组合物。这是指组合物整体自由流动并可倾注。其可包含固体形式的少量组分。优选任何不溶的固体组分分散遍及组合物。
适合地，在步骤(a)中，在至少130℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物，优选至少140℃，更优选至少150℃，合适地至少160℃。优选在170℃的温度下提供羟乙基磺酸盐表面活性剂，优选至少180℃，合适地至少190℃，优选至少200℃，更优选至少210℃，例如至少220℃。其可在最多275℃的温度下提供，优选最多260℃，例如最多250℃。
步骤(a)中提供的组合物优选为由用于制备羟乙基磺酸盐表面活性剂的方法获得的粗反应混合物。
在这些实施方案中，提供的组合物可包含来自用于制备羟乙基磺酸盐的酯化反应的未反应的原料。因此步骤(a)中提供的组合物可包含羟乙基磺酸盐和/或脂肪酸和/或催化剂。
步骤(a)可包括提供由任何合适的方法制备的羟乙基磺酸盐表面活性剂。这些方法对本领域技术人员是已知的并且包括例如在GB 824447、US 3320292和US 4405526中描述的那些。
在GB 824447的方法中，阴离子表面活性剂由羧酸和2羟基烷磺酸制备。在185-210℃下，在正磷酸催化剂存在下于惰性气氛中进行反应。
US 3320292描述了羟基烷磺酸盐与羧酸使用氧化锌或者锌皂作为催化剂的直接酯化反应。该反应在200-240℃下于二氧化碳或者氮的惰性气氛下进行。非氧化气氛用来减少颜色形成。US 4405526中描述了该方法的改进，其中特定比率的氧化锌和有机磺酸在200-255℃的温度下用作催化剂。
步骤(a)包括在至少120℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物。该组合物优选为用于制备羟乙基磺酸盐的反应的直接产物。优选直接使用该组合物并且不经冷却和不使其固化然后再加热，即，由碱金属羟乙基磺酸盐和脂肪酸反应获得的液体组合物将直接使用而不产生中间固体。通过以这种方法直接使用组合物，本发明人发现产生较少褪色和较少的臭味。然而，首先在单独步骤中制备羟乙基磺酸盐组分然后将其再加热的实施方式并不被本发明的范围排除。
步骤(a)优选包括在至少120℃的温度下制备羟乙基磺酸盐表面活性剂。合适地，步骤(a)包括在至少160℃的温度下制备羟乙基磺酸盐表面活性剂，优选至少180℃，更优选至少200℃。
尤其优选的制备羟乙基磺酸盐表面活性剂的方法为，通过将脂肪酸与羟乙基磺酸钠与羟乙基磺酸钠和氧化锌催化剂加热至230-250℃的温度，优选240℃于惰性气氛下（例如氮气覆盖下）。然后将该混合物加热1-4小时，例如约2小时，将水去除。如果需要，过量的脂肪酸可通过真空蒸馏和/或氮吹扫的组合来去除。
步骤(b)涉及将合成蜡和任选其它组分与包含步骤(a)中提供的羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物组合。步骤(b)优选涉及将合成蜡和任选其它组分与粗羟乙基磺酸盐表面活性剂组合，该粗羟乙基磺酸盐表面活性剂直接获得自用于制备它的方法。
优选地，步骤(b)在液相中实施，即步骤(a)中提供的起始组合物和步骤(b)中获得的组合物为液体组合物。这是指组合物整体自由流动并可倾注。其可包含固体形式的少量组分。优选地，任何不溶的固体组分分散遍及组合物。因此，添加到步骤(b)的一个或多个成分可按固体形式提供。
优选地，步骤(b)中提供的合成蜡在组合期间所用的条件下为液体形式。
步骤(b)在至少120℃的温度下进行，合适地至少为130℃，优选至少140℃，更优选至少150℃，例如至少160℃或至少170℃。步骤(b)优选在至少180℃的温度下进行，优选至少190℃，更优选至少200℃，例如至少210℃或至少220℃。
步骤(b)优选在惰性气氛下进行。
步骤(b)中使用的合成蜡可选自合成制备的任何蜡材料。合成蜡是指排除天然存在的蜡，例如蜂蜡和直接由天然存在的石油产品获得的蜡。
步骤(b)中使用的合成蜡优选选自聚烯烃、聚亚烷基二醇酯、烯烃共聚物、烯烃三元聚合物、费托蜡(Fishcer Tropsch wax)和脂肪酸酰胺。
合成蜡优选选自聚烯烃、烯烃共聚物和烯烃三元聚合物，更优选其选自烯烃共聚物和烯烃三元聚合物。最优选合成蜡包含烯烃共聚物。
本文所用的优选聚烯烃选自聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物和乙烯与其它烯烃的共聚物。最优选聚烯烃为聚乙烯。
优选烯烃共聚物为烯烃与不饱和酯、不饱和酰胺、不饱和酸或不饱和酐的共聚物。更优选为乙烯与不饱和酯、不饱和酰胺、不饱和酸或不饱和酐的共聚物。尤其优选为乙烯与不饱和酯的共聚物。最优选为乙烯与乙烯基酯的共聚物，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
优选烯烃三元聚合物为单体选自烯烃、不饱和酯、不饱和酸、不饱和酰胺或不饱和酐的三元聚合物。单体的至少一种优选为烯烃，优选乙烯。单体的另一种优选为不饱和酯，优选选自乙烯基酯、丙烯酸的酯或者甲基丙烯酸的酯和最优选为乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯。
本文使用的合适的聚乙烯蜡包括适用于个人护理应用的任何聚乙烯蜡。聚乙烯蜡优选具有大于70℃的滴熔点，优选大于80℃，例如大于90℃或者大于100℃。
合适地，聚乙烯蜡具有最多150℃的滴熔点，优选最多140℃，合适地最多135℃，例如最多120℃。
在优选实施方案中，合成蜡选自聚乙烯蜡和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物蜡。尤其优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物蜡。
在尤其优选的实施方案中，步骤(b)涉及将包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物蜡组合。
尤其优选的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为具有2-30%乙酸乙烯酯，优选3-20%，合适地8-18%，更优选9-17%乙酸乙烯酯的那些。
优选的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为滴熔点大于70℃的那些，优选大于80℃，合适地大于85℃，例如大于90℃。
本文使用的优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有低于180℃的熔点，例如低于170℃，优选低于140℃，更优选低于130℃或者低于120℃。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物优选具有80℃-110℃之间的熔点。
本文使用的优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物在140℃下具有50-10000 mm2s-1的粘度，优选100-4000，合适地为150-3000，优选200-2000，更优选250-750，例如300-500 mm2s-1。
步骤(b)中任选的其它组分可与包含羟乙基磺酸盐表面活性剂和合成蜡的组合物组合。合适的其它组分包括游离脂肪酸、脂肪酸盐、皂、羟乙基磺酸盐表面活性剂的盐、水、颜料和染料、香精、香料、另外的表面活性剂、苯甲酸酯、麦芽糊精、其它的碳水化合物、淀粉和糊精、无机颗粒材料（例如滑石、高岭土、膨润土、铝硅酸盐粘土或者其它的粘土）、碳酸盐或硫酸盐、甘油酯或者乙二醇酯、糖和结晶多元醇。
组分可在步骤(b)中由任何合适的手段组合。组合物优选为液体形式，自由流动并可倾注或搅拌。其中可在步骤(b)中将组分组合的优选方法为通过搅拌。
步骤(c)涉及冷却步骤(b)中获得的混合物。可使用任何合适的冷却方法。本领域技术人员已知合适的方法。
优选在步骤(c)中，混合物经足够冷却以形成固体。在一些优选实施方案中，步骤(c)涉及处理步骤，在其中将固体处理为在冷却期间有用的可处理形式。步骤(c)可包括单级或多级冷却过程。
在一些实施方案中，步骤(c)可包括在混合容器中将步骤(b)中获得的液体部分冷却，例如使用缠绕盘管（limpet coil）。这可后接另一阶段，其中材料既冷却又形成固体可加工材料。例如该第二阶段可包括倾注或者注射热液体到经冷却的金属板、带或者辊上，使得液体固化。然后将固体移出，而且，如有必要，则切割成所需大小的片。或者，热液体可经冷却并挤出以产生条。剥片、挤出等方法为本领域技术人员已知的。
由此产生的固体可加工形式可称为固体碎屑。碎屑是指包括任何合适的固体形式，其包括薄片、粉末、大块、小块、颗粒、条等。
因此本发明第一方面的方法优选以碎屑形式提供用于个人护理条的含有合成洗涤剂的组分，所述碎屑包含与合成蜡和任选的其它组分紧密混合的羟乙基磺酸盐表面活性剂。
优选地，在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分包含至少20重量%羟乙基磺酸盐表面活性剂，优选至少30重量%，更优选至少40重量%，合适地至少45重量%，例如至少50重量%。
合适地，在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分包含最多95重量%的羟乙基磺酸盐表面活性剂，优选最多90重量%，更优选最多85重量%，例如最多75重量%。
优选地，在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分包含至少0.5重量%的合成蜡，优选至少0.75重量%，更优选至少1重量%。
合适地，在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分包含最多10重量%的合成蜡，优选最多7.5重量%，更优选最多5重量%。
由第一方面方法提供的含有合成洗涤剂的组分可包含游离脂肪酸。这些脂肪酸可作为未反应的原料而存在，或者它们可作为步骤(b)中的另外组分或混合物两者而添加。脂肪酸可为脂肪酸混合物。作为未反应原料存在的脂肪酸可以为与在步骤(b)中添加的那些相同或者不同的脂肪酸。
优选地，在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分包含至少5重量%的脂肪酸，优选至少10重量%，更优选至少15重量%。
合适地，在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分包含最多60重量%的脂肪酸，优选最多50重量%，更优选最多40重量%。
在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分可包含羟乙基磺酸盐。这些羟乙基磺酸盐可作为未反应的原料而存在，或者它们可作为步骤(b)中的另外组分或混合物两者而添加。
优选地，在第一方面方法中获得的含有合成洗涤剂的组分包含低于40重量%的羟乙基磺酸盐，优选低于30重量%，更优选低于20重量%和最优选低于15重量%，例如低于10重量%。
如上所述，在优选实施方案中，第一方面的方法提供了合成洗涤剂，其包含易于处理的碎屑形式的组分。这些碎屑可直接与传统的皂组合以形成个人护理条。由第一方面的方法提供的碎屑的优点为，它们可直接用于非熔融过程并且与传统的皂简单组合。然而，如果期望，碎屑也可用于熔融过程。
根据本发明的第二方面，提供一种制备个人护理条的方法，该方法包含根据第一方面的方法制备个人护理条的组分并将该组分与皂组分和任选的其它成分组合。
在优选实施方案中，第二方面的方法涉及将通过第一方面的方法制备的组分的碎屑与皂碎屑和任选的其它成分组合。第二方面的方法优选包含：
(a)在至少120℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物；
(b)在至少120℃的温度下，将包含所述羟乙基磺酸盐表面活性剂的所述组合物与合成蜡和任选的其它组分组合；
(c)将步骤（b）中获得的混合物冷却形成碎屑；和
(d)将步骤(c)中获得的碎屑与皂组分的碎屑和任选其它成分组合。
第二方面的方法包括将含有合成洗涤剂的组分与皂组分混合。皂组分包含通常被称为皂（即脂肪酸盐）的化合物。
皂组分可包括脂肪烷或烯单羧酸的碱金属或者烷醇铵盐。钠阳离子、钾阳离子、一、二和三乙醇铵阳离子，或它们的组合，适于本发明的目的。总的来说，钠皂用于本发明的组合物，但约1%-约25%的皂可为钾皂。本文可用的皂组分可包括众所周知的天然或合成脂肪酸（烷酸或者烯酸）的碱金属盐，其具有约12-22个碳原子，优选约12-约18个碳原子。它们可描述为具有约12-约22个碳原子的丙烯酸烃的碱金属羧酸盐。
具有椰子油脂肪酸分布的皂可提供宽分子量范围的下限。具有花生或菜籽油脂肪酸分布的那些皂，或者它们的氢化衍生物，可提供宽分子量范围的上限。
优选使用具有椰子油或者牛脂脂肪酸分布的皂或它们的混合物，因为这些属于可较容易获得的脂肪。在椰子油皂中具有至少12个碳原子的脂肪酸的比例为约85%。当使用椰子油和脂肪（例如牛脂、棕榈油或非热带坚果油或脂肪）时，其中主链长度为C16和更大，该比例会更高。本发明使用的优选皂具有至少约85%的具有约12-18个碳原子的脂肪酸。
用于皂组分的椰子油可完全或部分被其它的“高吸引力”油代替，所述“高吸引力”油即其中总脂肪酸的至少50%由月桂酸或肉豆蔻酸和它们的混合物组成的油或者脂肪。这些油通常由椰子油类的热带坚果油作为示例。例如，它们包括：棕榈仁油、巴巴苏油、小冠椰子油、刚毛棕榈油、巴西棕仁油、木鲁油(murumuru oil)、jaboty仁油、khakan 仁油、dika仁油和ucuhuba黄油。
优选的皂组分为约15%-约20%椰子油和约80%-约85%牛脂的混合物。这些混合物包含约95%具有约12-18个碳原子的脂肪酸。皂组分可由椰子油制备，在这种情况下，脂肪酸含量为约85%的C12-C18链长。
皂可包含与商业上可接受的标准一致的不饱和度。通常避免过度的不饱和度。
皂组分可由经典的釜沸腾法或者现代的连续制皂法制备，其中使用本领域技术人员所熟知的程序将天然脂肪和油例如牛脂或者椰子油或它们的等价物与碱金属氢氧化物皂化。或者，可通过将脂肪酸（例如月桂酸（C12）、肉豆蔻酸（C14）、棕榈酸（C16）或者硬脂酸（C18））与碱金属氢氧化物或者碳酸盐中和而制造另外的皂。
优选地，由第二方面的方法生产的个人护理条包含10-90重量%，优选20-80重量%的由第一方面方法制备的含有合成洗涤剂的组分。
优选地，由第二方面的方法生产的个人护理条包含5-90重量%的皂组分，优选10-70重量%，更优选10-60重量%。
优选地，由第二方面的方法生产的个人护理条包含小于30重量%的不同于含有合成洗涤剂的组分和皂组分的成分。
可存在的任选其它成分包括那些典型或者通常用于个人护理条的添加剂。合适的其它成分包括结构化添加剂或者填料，其可用于改善条混合物的加工性能，以增强制备的条的完整性和增强期望的用户感觉特性。此类型的组分包括脂肪酸、脂肪酸盐、聚亚烷基二醇和衍生物、淀粉和糊精、麦芽糊精和其它碳水化合物、无机颗粒材料（例如滑石、高岭土、膨润土、铝硅酸盐粘土或其它的粘土）、碳酸盐或硫酸盐、甘油酯或者乙二醇酯、糖和结晶多元醇、其它的蜡和脂肪醇。
可包括在个人护理条中的其它添加剂包括香精或者香料、杀菌剂、抗微生物剂、抗氧化剂、阳离子聚合物和螯合剂例如乙二胺四乙酸（EDTA）钠和乙二胺二琥珀酸（EDDS）三钠。个人护理条可包括用于增强条外观的成分，例如颜料、着色剂和染料；遮光剂和珠光剂例如二氧化钛、硬脂酸锌或硬脂酸镁。个人护理条可包括润肤剂例如苯甲酸酯或者另外的温和表面活性剂。表面活性剂可选自阴离子的、阳离子的或两性的表面活性剂，并且包括例如：甜菜碱、牛磺酸盐、烷基醚羧酸盐、酰基谷氨酸盐、酰基肌氨酸盐、烷基硫酸盐和烷基酯硫酸盐。个人护理条也可包括另外的水。
优选地，该方法包括将含有合成洗涤剂的组分、皂组分和任选的其它成分在低于80℃的温度下混合，优选低于60℃，更优选低于50℃。
第二方面的方法合适地包含处理经混合的成分以形成条。这可通过任何合适的手段进行，例如压制。其它这样的手段为本领域技术人员已知。
如上所述，本发明发现当乙烯-乙酸乙烯酯共聚物合成蜡用于步骤(b)时的特定效用。
根据本发明的第三方面，提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的组合物。
第三方面的组合物合适用作个人清洁条组分的含有合成洗涤剂的组分。其可以任何合适的形式提供。优选其以碎屑形式提供。
第三方面的组分的其它优选特征如关于第一方面那样限定。
第三方面的组分优选包含至少20重量%羟乙基磺酸盐表面活性剂，优选至少30重量%，更优选至少40重量%，例如至少50重量%。其可包含最多95重量%的羟乙基磺酸盐表面活性剂，优选最多90重量%，更优选最多85重量%，例如最多75重量%。
第三方面获得的组分优选包含至少0.5重量%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，优选至少0.75重量%，更优选至少1重量%。其可包含最多10重量%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，优选最多7.5重量%，更优选最多5重量%。
第三方面的组分优选包含至少5重量%的脂肪酸，优选至少10重量%，更优选至少15重量%。合适地，其包含最多60重量%的脂肪酸，优选最多50重量%，更优选最多40重量%。
第三方面获得的组分优选包含小于40重量%的羟乙基磺酸盐，优选小于30重量%，更优选小于20重量%和最优选小于15重量%例如小于10重量%。
根据本发明的第四方面，提供一种个人清洁条，其包含：
(i)羟乙基磺酸盐表面活性剂；
(ii)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；和
(iii)皂组分。
第四方面的优选特征如关于第一、第二和第三方面那样限定。
本发明的个人清洁条提供了比起现有技术的那些显著的优点。虽然其可包含显著量的皂组分，但其不会遭受现有技术方法制备的清洁条所观察到的砂砾性。因此本发明的个人清洁条合适地具有改善的质地和非砂砾感。此外，已经发现该清洁条具有中性的颜色和气味，对皮肤温和并且提供良好的泡沫。
虽然本发明在包含含有合成洗涤剂的组分和皂组分两者的个人清洁条的制造中发现了特定效用，但其也用于提供不含皂的清洁条。
根据本发明的第五方面，提供一种生产不含皂的个人清洁条的方法，该方法包含将在第一方面中获得的含有合成洗涤剂的组分形成为条。
根据本发明的第六方面，提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的不含皂的个人清洁条。
第五和第六方面的优选特征如关于第一、第二、第三和第四方面那样限定。不含皂的清洁条的优选量如关于第三方面的组分那样限定。
不含皂是指清洁条优选地包含小于5重量%的本文限定的皂组分，优选小于3重量%，更优选小于1重量%，优选小于0.1重量%和最优选小于0.01重量%。
现在将参考以下非限制性实施例进一步描述本发明：
实施例1A
组合物A如下制备：51.6Kg的羟乙基磺酸钠、54.5Kg的椰油脂肪酸和3.0Kg的月桂酸在240℃下酯化，使用0.1Kg的氧化锌催化剂并将水去除，以得到包含约81%椰油酰羟乙基磺酸钠（SCI）和约10%未反应脂肪酸的混合物。在单独的容器中，将22.9Kg的硬脂酸，3.8Kg的SensymerTME和0.2Kg的二氧化钛在120℃下混合。将该混合物添加到热的SCI混合物中并且在225℃下混合15分钟。然后将最终混合物冷却到约210°，之后在倾注到不锈钢剥片板上硬化然后剥片。
SensymerTME为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，可得自Innospec，并且具有约12%的乙酸乙烯酯含量，在140℃下的粘度为400mPaS并且滴熔点为99℃。
实施例1B-对比
组合物B如下制备：51.6Kg的羟乙基磺酸钠，54.5Kg的椰油脂肪酸和3.0Kg的月桂酸在240℃下酯化，使用0.1Kg的氧化锌催化剂并且将水去除，以得到包含约81%椰油酰羟乙基磺酸钠(SCI）和约10%未反应的脂肪酸的混合物。在单独的容器中，将22.9Kg的硬脂酸（基于植物）、1.8Kg的PEG-400和2.0Kg的PEG-600和0.2Kg二氧化钛在120℃下混合。将该混合物添加到热的SCI混合物中并且在225℃下混合15分钟。然后将最终混合物冷却到约210℃，之后在倾注到不锈钢剥片板上硬化然后剥片。
实施例1C
组合物C如下制备：51.6Kg的羟乙基磺酸钠，54.5Kg的椰油脂肪酸和3.0Kg的月桂酸在240℃下酯化，使用0.1Kg的氧化锌催化剂并且将水去除，以得到包含约81%椰油酰羟乙基磺酸钠(SCI）和约10%未反应的脂肪酸的混合物。在单独的容器中，将22.9Kg的硬脂酸（基于牛脂）、3.8Kg的SensymerTME和0.2Kg二氧化钛在120℃下混合。将该混合物添加到热的SCI混合物中并且在225℃下混合15分钟。然后将最终混合物冷却到约210℃，之后在倾注到不锈钢剥片板上硬化然后剥片。
实施例1D
组合物D如下制备：51.6Kg的羟乙基磺酸钠，54.5Kg的椰油脂肪酸和3.0Kg的月桂酸在240℃下酯化，使用0.1Kg的氧化锌催化剂并且将水去除，以得到包含约81%椰油酰羟乙基磺酸钠(SCI）和约10%未反应的脂肪酸的混合物。在单独的容器中，将25.8Kg的硬脂酸在120℃下熔化并添加到热的SCI混合物中并且在225℃下混合15分钟。然后将最终混合物冷却到约210°，之后在倾注到不锈钢剥片板上硬化然后剥片。
实施例1E至1I
组合物E-G使用类似于实施例1A描述的方法制备。每个组合物包括以下基本成分但是包括不同的蜡，如以下详述：
羟乙基磺酸钠 　　　　　379.4 g
椰油脂肪酸 　　　　　　400.6 g
月桂酸 　　　　　　　　21.7 g
氧化锌 　　　　　　　　0.8 g
三压硬脂酸 　　　　　　168.4 g
二氧化钛 　　　　　　　1.3 g
蜡（天然） 　　　　　 　27.8 g
使用的蜡为：
E-具有104℃的滴熔点的合成聚乙烯蜡；
F-蜂蜡-脂肪酸的天然混合物，和包括羟基酯的脂肪酯；
G-Ross蜡-矿物油蜡，主要的烃具有约70℃的熔点并且可得自Frank B. Ross Co；
H-地蜡-可得自Akrochem Corporation的矿物蜡；
I-蓖麻蜡MP-80-衍生自氢化蓖麻油的高熔点的蜡并且可得自HallStar Co。
表1
实施例序号 组合物 使用的蜡组分 颜色 气味
1A A Sensymer E 好 好
1B B PEG 400和 PEG 600的混合物 不好 不好
1C C Sensymer E 好 好
1D D 无 好 好
1E E 具有104℃滴熔点的合成聚乙烯蜡 好 好
1F F 蜂蜡(1) 暗 差
1G G Ross蜡160 (2) 暗 差
1H H 地蜡(3) 暗 差
1I I 蓖麻蜡 MP-80 (4) 暗 差
实施例2
实施例1的组合物A-D用于制备具有表2所列成分的肥皂条。所有成分按重量百分数给出。
表2
Mirataine BET C-30为椰油酰胺基丙基甜菜碱的约30%水溶液，其可得自RhodiaNovecare。
Hostapon SI，约57%为羟乙基磺酸钠的水溶液，可得自Clariant。硬脂酸1890为包含90%硬脂酸的脂肪酸的混合物。
2A-2H的每个皂条使用以下概述的程序对条的感觉、气味、泡沫、硬度和软糊作评价。
结果显示在表3：
表 3
实施例 条感觉 气味 泡沫 硬度 软糊
2A 光滑 差 73 32
2B 光滑 好 163 25
2C 光滑 好 90 20 9.87
2D 光滑 好 95 19 7.58
2E 光滑 好 15
2F 光滑 好 80 25 14.25
2G 砂砾感 好
2H 光滑 好 30 60 7.94
2I 光滑 差 26
条硬度使用ASTM标准测试方法D1321-10测量。该方法测量标准针贯入测试材料（在这种情况下为条制备物）的程度。此方法测量标准针贯入条表面的深度。贯入度仪为测量针在给定的力下没入材料的深度的仪器。标准贯入度仪针使用100g的穿刺力，其为针、柱塞和50g重量的的总质量。条在25℃和50%RH的受控条件下平衡。在该方法中，50g重量放置于贯入度仪针上。条位于针下方，并将针降低直到末端接触条表面，然后锁定位置。贯入度仪上的指针调节至读数为零。当设置好以上条件时，则将针轴释放和保持自由5秒。然后指示轴下压，直到其被针轴停止。贯入值由指示器刻度读出。在给定的条表面的四个点上作测量并且将结果平均以给出按mm计的最终贯入值。较高的值表明较软的材料。
条的软糊如下测量：将预称重的条样品浸于250ml水中在25℃保持4小时。此次之后，将条从水中取出，并将软糊或者软的水合层用塑料刮刀从条上刮掉。刮过的条在室温下干燥24小时然后称重。软糊百分数由条的重量变化除以初始条重量乘以100来计算。
泡沫量如下测量：用戴手套的手在流动的自来水中清洗1分钟，通过将条在手之间扭动约20次，以将条预处理。在流动的自来水下握住条并移走。在戴手套的手之间将条转动15次然后放到一旁。在下面两步中产生泡沫。在步骤1中，一只手的指尖在另一只手的手掌上揉搓10次。然后在步骤2中，用一只手紧握另一只手，以将泡沫挤出手并进入250ml的烧杯中。对于较小的泡沫体积使用150ml的烧杯。每只手重复步骤2五次。在流动的自来水下再一次握住条，移走并再重复整个产生泡沫的程序两次，将所有泡沫在烧杯中组合。轻轻地搅拌收集的泡沫以释放大团的空气。按毫升记录泡沫量。

Claims (16)

1.一种制备个人护理条的组分的方法，所述方法包含：
(a)在至少120℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物；
(b)在至少120℃的温度下，将包含所述羟乙基磺酸盐表面活性剂的所述组合物与合成蜡和任选的其它组分组合；和
(c)将步骤（b）中获得的混合物冷却；其中所述合成蜡是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
2.一种制备个人护理条的方法，所述方法包含根据权利要求1制备个人护理条的组分，以及将所述组分与皂组分和任选的其它成分组合。
3.一种制备个人护理条的方法，所述方法包含：
(a)在至少120℃的温度下提供包含羟乙基磺酸盐表面活性剂的组合物；
(b)在至少120℃的温度下，将包含所述羟乙基磺酸盐表面活性剂的所述组合物与合成蜡和任选的其它组分组合；和
(c)将步骤(b)中获得的混合物冷却形成碎屑；和
(d)将步骤(c)中获得的所述碎屑与皂组分的碎屑和任选其它成分组合；其中所述合成蜡是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
4.一种包含羟乙基磺酸盐表面活性剂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的组合物，其中该组合物包含至少30wt%的该羟乙基磺酸盐表面活性剂。
5.一种用于个人清洁条的组分，其包含权利要求4中要求保护的组合物。
6.一种个人清洁条，其包含：
(i)羟乙基磺酸盐表面活性剂；
(ii)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；和
(iii)皂组分；
其中该羟乙基磺酸盐表面活性剂，基于该羟乙基磺酸盐表面活性剂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的总量计，以至少30wt%的含量存在。
7.权利要求6的个人护理条，其还包含一种或多种选自以下的组分：脂肪酸；脂肪酸盐；聚亚烷基二醇；淀粉和糊精、麦芽糊精；无机颗粒材料；碳酸盐或硫酸盐；甘油酯或乙二醇酯；糖和结晶多元醇；其它蜡和脂肪醇；香精或香料；杀菌剂；抗微生物剂；抗氧化剂；阳离子聚合物；螯合剂；颜料、着色剂和染料；遮光剂和珠光剂；润肤剂；另外的阴离子的、阳离子的或者两性的表面活性剂；和另外的水。
8.权利要求7的个人清洁条，其中该无机颗粒材料选自滑石、高岭土、膨润土、铝硅酸盐粘土或其它粘土。
9.权利要求7的个人清洁条，其中该螯合剂选自乙二胺四乙酸(EDTA)钠和乙二胺二琥珀酸三钠(EDDS)。
10.权利要求7的个人清洁条，其中该遮光剂和珠光剂选自二氧化钛、硬脂酸锌或硬脂酸镁。
11.权利要求7的个人清洁条，其中该润肤剂选自苯甲酸酯。
12.权利要求7的个人清洁条，其中该另外的阴离子的、阳离子的或者两性的表面活性剂选自甜菜碱、牛磺酸盐、烷基醚羧酸盐、酰基谷氨酸盐、酰基肌氨酸盐、烷基硫酸盐和烷基醚硫酸盐。
13.权利要求6或权利要求7的个人清洁条，其具有非砂砾的感觉。
14.一种生产不含皂的个人清洁条的方法，所述方法包含将通过权利要求1的方法获得的含有合成洗涤剂的组分形成为条。
15.一种不含皂的个人清洁条，其包含羟乙基磺酸盐表面活性剂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中该不含皂的个人清洁条包含至少30wt%的该羟乙基磺酸盐表面活性剂。
16.一种个人清洁条，其包含：
(i)羟乙基磺酸盐表面活性剂；
(ii)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；和
(iii)皂组分；
其中该个人清洁条包含5-90wt%的皂组分。
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