CN103796431A

CN103796431A - 折线模具

Info

Publication number: CN103796431A
Application number: CN201210432503.7A
Authority: CN
Inventors: 齐建东; 晁岳勇; 牛文锋; 毕庆鸿; 陈恭科
Original assignee: Fukui Precision Component Shenzhen Co Ltd; Zhending Technology Co Ltd
Current assignee: Peng Ding Polytron Technologies Inc; Avary Holding Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2032-11-02
Also published as: TW201419963A; CN103796431B

Abstract

本发明提供一种折线模具，其包括一个托盘、一个下模及一个上模。该托盘开设有多个收容槽，每个收容槽用于收容一个待折线工件。该下模包括多组第一折线模块。该上模包括多组第二折线模块。该托盘定位在该下模上，通过该多组第一折线模块分别与该多组第二折线模块冲压配合对多个该待折线工件进行折线。如此，可一次对多个待折线工件进行折线，提高了折线效率，也因此无需频繁定位，从而避免影响待折线工件的质量。

Description

折线模具

技术领域

本发明涉及折线技术，特别设计一种折线模具。

背景技术

柔性电路板的生产过程中可能需要对柔性电路板进行折线。目前，一般采用单穴或者穴数较少的治具对柔性电路板进行折线。工作时，操作员将一个或一组待折线柔性电路板放入治具，并对准穴位，然后启动治具进行折线，折线后取出柔性电路板，再进行下一个或下一组柔性电路板的折线作业。这样的作业方式效率低下，而且由于频繁定位，柔性电路板容易被压伤或受污染，柔性电路板的质量受影响。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高效率且保证质量的折线模具。

一种折线模具，其包括一个托盘、一个下模及一个上模。该托盘开设有多个收容槽，每个收容槽用于收容一个待折线工件，该托盘在每个收容槽内开设有一组第一穿孔。该下模包括一个下垫板、一个下打板及多组第一折线模块。该下打板设置在该下垫板上方，并包括一个与该下垫板相背的下合模面。该下合模面上形成有一个凹槽。该托盘定位于该凹槽内。该下打板在该凹槽内开设有多组第二穿孔。该多组第一折线模块设置于该下垫板上，并分别穿入该多组第二穿孔，且分别与该多组第一穿孔对齐。每个第一折线模组包括一个与该下垫板相背的第一折线面，每个第一折线面形成有一个第一折线阶梯，该多个第一折线面从该凹槽露出。该上模包括一个上垫板、一个上夹板及多组第二折线模块。该上夹板包括一个上合模面，并在该上合模面上开设有多组第三穿孔。该多组第二折线模块设置在该上垫板上，并分别穿过该多组第三穿孔。每个第二折线模块包括一个与该上垫板相背的第二折线面，每个第二折线面包括一个第二折线阶梯。该上夹板固定于该上垫板上，将该多组第二折线模块固定于该上垫板上，该多个第二折线面从该上合模面露出。该上模设置于该下模上方，该上合模面与该下合模面相对，该多组第二折线模块分别与该多组第一穿孔对齐。该上模在折线过程中在外部动力机构作用下向该下模移动，并在该上合模面与该下合模面合模后继续移动以使该多组第一折线模块分别冲过该多组第一穿孔与该多组第二折线模块配合，每个第一折线阶梯与对应一个第二折线阶梯卡合对对应一个待折线工件进行折线。

如此，可一次对多个待折线工件进行折线，提高了折线效率，也因此无需频繁定位，从而避免影响待折线工件的质量。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的折线模具的立体分解示意图。

图2为图1的模具的下模的立体分解示意图。

图3为图2的下模的另一个角度的立体分解示意图。

图4为图1的模具的上模的立体分解示意图。

图5为图4的上模的另一个角度的立体分解示意图。

图6为图1的折线模具的合模前的立体工作示意图。

图7为图6的折线模具的立体剖面图。

图8为图1的折线模具的合模时的立体工作示意图。

图9为图8的折线模具的立体剖面图。

主要元件符号说明

折线模具	10
		托盘	100
收容槽	110
		第一穿孔	120
承载面	130
		第四顶针孔	140
定位结构	150
		定位缺口	152
定位孔	154
		下模	200
下垫板	210
		第一螺孔	211
盲孔	212
		第一通孔	213
第一顶针孔	214
		下垫面	215
导柱	216
		下打板	220
下合模面	221
		凹槽	222
第二穿孔	223
		下打面	225
限位螺孔	226
		第三顶针孔	227
限位结构	228
		第二导孔	229
第一折线模块	230
		第一折线面	231
第一折线阶梯	232
		第一卡块	233
下夹板	240
		下夹面	241
第四穿孔	242
		第一卡槽	243
贯孔	244
		第二通孔	245
第二顶针孔	246
		第一导孔	247
第二螺孔	248
		第一螺丝	250
弹性元件	260
		限位螺母	270
螺帽	271
		螺柱	272
顶针	280
		上模	300
上垫板	310
		第三螺孔	311
第四导孔	312
		上夹板	320
上合模面	321
		第三穿孔	322
第二卡槽	323
		第四螺孔	324
第二折线模块	330
		第二折线面	331
第二折线阶梯	332
		第二卡块	333
第二螺丝	340
		待折线工件	20

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施方式的折线模具10其包括一个托盘100、一个下模200及一个上模300。

该托盘100开设有多个收容槽110，该托盘100在每个收容槽110内开设有一组第一穿孔120。

请参阅图2-3，该下模200包括一个下垫板210、一个下打板220及多组第一折线模块230。该下打板220设置在该下垫板210上方，并包括一个与该下垫板210相背的下合模面221。该下合模面221上形成有一个凹槽222。该下打板220在该凹槽222内开设有多组第二穿孔223。该多组第一折线模块230设置于该下垫板210上，并分别穿入该多组第二穿孔223对齐。每个第一折线模组230包括一个与该下垫板210相背的第一折线面231，每个第一折线面231形成有一个第一折线阶梯232，该多个第一折线面231从该凹槽222露出。

请参阅图4-5，该上模300包括一个上垫板310、一个上夹板320及多组第二折线模块330。该上夹板320包括一个上合模面321，并在该上合模面321上开设有多组第三穿孔322。该多组第二折线模块330设置在该上垫板310上，并分别穿过该多组第三穿孔322。每个第二折线模块330包括一个与该上垫板310相背的第二折线面331，每个第二折线面331包括一个第二折线阶梯332。该上夹板320固定于该上垫板310上，将该多组第二折线模块330固定于该上垫板310上，该多个第二折线面331从该上合模面321露出。

请参阅图6-9，组装时，该托盘100定位于该凹槽222内，该多组第一折线模块230分别对齐该多组第一穿孔120。该上模300设置于该下模200上方，该上合模面321与该下合模面221相对，该多组第二折线模块330分别与该多组第一穿孔120对齐。

使用时，每个收容槽110用于收容一个待折线工件20。该上模200向该下模200移动，并在该上合模面321与该下合模面221合模后继续移动以使该多组第一折线模块230分别穿过该多组第一穿孔120与该多组第二折线模块330配合，使得每个第一折线阶梯232与对应一个第二折线阶梯332卡合，并对所对应的一个待折线工件20进行折线。

如此，可一次对多个该待折线工件20进行折线，提高了折线效率，也因此无需频繁定位，从而避免影响待折线工件20的质量。

具体的，请参阅图1，该托盘100包括一个与该下模200相背的承载面130，该多个收容槽110开设在该承载面130上。每个收容槽110与该承载面130相接处形成倒角，以方便对应一个待折线工件20定位入该收容槽110。

该多个收容槽110呈阵列排布。本实施方式中，该多个收容槽110呈线性排布(一行多列)，当然，在其他实施方式中可视需求作其他排布。

该待折线工件20为待折线柔性电路板。该多个收容槽110的数量为十个，即是说，该折线模具10可一次对十个待折线工件20进行折线。对应的，该多组第一穿孔120、该多组第二穿孔223、该多组第一折线模组230、该多组第三穿孔322及该多组第二折线模块330的数目均为十组。每个待折线工件20需形成两条折线，因此，每组第一穿孔120、每组第二穿孔223、每组第一折线模组230、每组第三穿孔322及每组第二折线模块330的数量均为两个。当然，在其他实施方式中，为对更多或更少的待折线工件20进行折线，以及每个待折线工件需形成更多或更少的折线，这些数量均可视需求变化，并不限于本实施方式。

请参阅图2-3，该下模200还包括一个下夹板240。该下夹板240包括一个下夹面241，并在该下夹面241上开设多组第四穿孔242。该多组第一折线模块230分别穿过该多组第四穿孔242，该下夹板240固定在该下垫板210上以将该多组第一折线模块230固定在该下垫板210上，该下夹面241与该下垫板210相背。具体的，每个第一折线模块230呈柱状，并在与对应一个第一折线面231相背的一端突设一个第一卡块233，对应一个第四穿孔242靠近该下垫板210形成有一个第一卡槽243，该第一卡块233卡设于该第一卡槽243内。如此，该下夹板240将该多组第一折线模块230固定于该下垫板210上。该下垫板210开设有多个第一螺孔211，该下夹板240开设有多个第二螺孔248，该下模200还包括多个第一螺丝250。该多个第一螺丝250分别螺入该多个第一螺孔211及该多个第二螺孔248，从而将该下夹板240固定于该下垫板210。

请参阅图4-5，同样的，每个第二折线模块330呈柱状，并在与对应一个第二折线面331相背的一端突设一个第二卡块333，对应一个第三穿孔322靠近该上垫板310形成有一个第二卡槽323，该第二卡块333卡设于该第二卡槽243内。如此，该上夹板320将该多组第二折线模块330固定于该上垫板310上。该上垫板310开设有多个第三螺孔311，该上夹板320开设有多个第四螺孔324，该下模200还包括多个第二螺丝340。该多个第二螺丝340分别螺入该多个第三螺孔311及该多个第四螺孔324，从而将该上夹板320固定于该上垫板310。

当然，在其他实施方式中，可采用其他方式将该多组第一折线模块230固定于该下垫板210及将该多组第二折线模块330固定于该上垫板310，并不限于本实施方式。在其他实施方式中，也可采用其他方式将将该下夹板240固定于该下垫板210及将该多组第二折线模块330固定于该上垫板310，并不限于本实施方式。

该下打板220与该下夹板240之间的距离通过等高套调节，这个距离即为折线行程。具体的，该上合模面321与该下合模面221合模后该多组第一折线模块230继续冲过该多组第一穿孔120与该多组第二折线模块330配合对该多个待折线工件20折线的折线行程即为该下打板220与该下夹板240之间的距离。

请参阅图2-3，优选地，该下模200还包括多个弹性元件260及多个限位限位螺母270。该下垫板210开设有多个盲孔212及多个第一通孔213，该下夹板240开设有多个贯孔244多个第二通孔245，该下打板220包括一个与该下合模面221相背的下打面225，并在该下打面开设有多个限位螺孔226。每个限位螺母270包括一个螺帽271及一个与该螺帽271连接的螺柱272。该多个弹性元件260分别收容于该多个盲孔212，并分别穿过该多个贯孔244，抵压在该下打板220上。该多个螺柱272分别依次穿过该第一通孔212及该第二通孔245螺入该多个限位螺孔226。该多个螺帽271穿入该第一通孔213后抵压在该下夹板240上(也即是，每个螺帽271的尺寸小于对应一个第一通孔213的尺寸而大于对应一个第二通孔245的尺寸)，以限制该下打板220在该多个弹性元件260的弹力作用下远离该下夹板240运动，从而维持该下夹板240与该下打板220之间的距离为折线行程。

使用时，该上模300在该上合模面321与该下合模面221合模后继续移动，将压缩该多个弹性元件260，迫使该下打板220向该下夹板240移动。在这过程中，该多个弹性元件260分别压缩入该多个贯孔224及该多个盲孔212，而该多个限位螺母270穿回该多个第一通孔213，以允许该下打板220继续向该下夹板240移动直至相互接触。至此，该多个第一折线模块230完成一折线行程。分模后，该多个弹性元件260恢复形变，隔开该下打板220与该下夹板240直至该多个螺帽271重新抵压在该下夹板240上，维持该下打板220与该下夹板240之间的距离为一折线行程。

该多个弹性元件260可以是优力胶棒或者弹簧。

该多个弹性元件260及该限位螺母270均匀交替分布于该下打板220及该下夹板240的边缘，如此使得该下打板220及该下夹板240受力均匀、稳定。

该下模200还包括多组顶针280，该下垫板210开设多组第一顶针孔214，该下夹板240开设多组第二顶针孔246，该下打板220开设多组第三顶针孔227，该托盘100在每个收容槽110内开设多组第四顶针孔140。该多组顶针280用于在该待折线工件20完成折线后分别依次冲入该多组第一顶针孔214，该多组第二顶针孔246，该多组第三顶针孔227，该多组第四顶针孔140以将完成折线的工件顶出对应一个收容槽110。

优选的，每组第四顶针孔140沿对应一个收容槽110的边缘均匀排布，如此，对应一组顶针280将沿完成折线的工件的边缘均匀、稳定地顶出完成折线的工件，避免完成折线的工件的中央主要部位受损。

该托盘100还包括一个定位结构150。该凹槽222内形成有一个与该定位结构150配合的限位结构228。该托盘100通过该定位结构150与该限位结构228的配合定位于该凹槽222内。

本实施方式中，该定位结构150包括形成于该托盘100边缘的多个定位缺口152及多个定位孔154。该限位结构228包括多个分别与该多个定位缺口及该多个定位孔154配合的定位柱。当然，在其他实施方式中可以用其他的定位结构及限定结构来定位该托盘100，并不限于本实施方式。

该凹槽222的深度比该托盘100的厚度大0.15mm，如此，既可以保证折线时该托盘100不会跳出该凹槽222又避免折线时该托盘100受到挤压变形。

该下垫板210包括一个与该下夹板240的下垫面215，并自该下垫面215沿垂直于该下垫面215的方向延伸有多个导柱216。该下夹板240开设有多个第一导孔247，该下打板220开设有多个第二导孔229，该上夹板320开设有多个第三导孔324，该上垫板310开设有多个第四导孔312。该多个导柱216分别依次穿过该多个第一导孔247、该多个第二导孔229、该多个第三导孔324及该多个第四导孔312以限制该下夹板240、该下打板220、该上夹板320及该上垫板310沿该多个导柱216的导向(即垂直于该下垫板215的方向)移动。

本实施方式中，该多个导柱216的数量为四个，且分别分布于该下垫板210边缘的四个角落，如此可以使该下夹板240、该下打板220、该上夹板320受力均匀、稳定，而且可以避开该托盘100。

每个第一折线模块230的高度等于下夹板240的厚度、折线行程、该打板220的厚度及每个收容槽110的深度之和减去一个安全距离。该安全距离为该下合模面221与该上合模面321合模时，该下折线模块230到该待折线工件20的距离，一般设定为1毫米左右。每个第二折线模块的高度等于该上夹板320的厚度、该凹槽222的深度及每个收容槽110的深度之和减去该待折线工件20的厚度。如此设置，可以实现精确折线。

总之，本发明所属技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.一种折线模具，其特征在于，包括一个托盘、一个下模及一个上模；

该托盘开设有多个收容槽，每个收容槽用于收容一个待折线工件，该托盘在每个收容槽内开设有一组第一穿孔；

该下模包括一个下垫板、一个下打板及多组第一折线模块；该下打板设置在该下垫板上方，并包括一个与该下垫板相背的下合模面；该下合模面上形成有一个用于定位该托盘的凹槽；该下打板在该凹槽内开设有多组第二穿孔；该多组第一折线模块设置于该下垫板上，并分别穿入该多组第二穿孔，且分别与该多组第一穿孔对齐；每个第一折线模组包括一个与该下垫板相背的第一折线面，每个该第一折线面形成有一个第一折线阶梯，该多个第一折线面从该凹槽露出；

该上模包括一个上垫板、一个上夹板及多组第二折线模块；该上夹板包括一个上合模面，并在该上合模面上开设有多组第三穿孔；该多组第二折线模块设置在该上垫板，并分别穿过该多组第三穿孔；每个第二折线模块包括一个与该上垫板相背的第二折线面，每个第二折线面包括一个第二折线阶梯；该上夹板固定于该上垫板，将该多组第二折线模块固定于该上垫板，该多个第二折线面从该上合模面露出；该上模设置于该下模上方，该上合模面与该下合模面相对，该多组第二折线模块分别与该多组第一穿孔对齐；该上模用于在折线过程中在外部动力机构作用下向该下模移动，并在该上合模面与该下合模面合模后继续移动以使该多组第一折线模块分别穿过该多组第一穿孔与该多组第二折线模块配合，使得每个第一折线阶梯与对应一个第二折线阶梯卡合并对对应一个待折线工件进行折线。

2.如权利要求1所述的折线模具，其特征在于，该下模还包括一个下夹板；该下夹板包括一个下夹面，并在该下夹面上开设多组第四穿孔；该多组第一折线模块分穿过该多组第四穿孔，该下夹板固定于该下垫板以将该多组第一折线模块固定于该下垫板，该下夹面与该下垫板相背；每个第一折线模块呈柱状，并在与对应一个第一折线面相背的一端突设一个第一卡块，对应一个第四穿孔靠近该下垫板形成有一个第一卡槽，该第一卡块卡设于该第一卡槽内；该下垫板开设有多个第一螺孔，该下夹板开设有多个第二螺孔，该下模还包括多个第一螺丝；该多个第一螺丝分别螺入该多个第一螺孔及该多个第二螺孔从而将该下夹板固定于该下垫板。

3.如权利要求2所述的折线模具，其特征在于，该下打板与该下夹板之间的距离为一折线行程，该上合模面与该下合模面合模后该多组第一折线模块继续穿过该多组第一穿孔与该多组第二折线模块配合对该多个待折线工件折线的行程等于该折线行程。

4.如权利要求3所述的折线模具，其特征在于，该下模还包括多个弹性元件及多个限位限位螺母，该下垫板开设有多个盲孔及多个第一通孔，该下夹板开设有多个贯孔多个第二通孔，该下打板括一个与该下合模面相背的下打面并在该下打面开设有多个限位螺孔；每个限位螺母包括一个螺帽及一个与该螺帽连接的螺柱；该多个弹性元件分别收容于该多个盲孔，并分别穿过该多个贯孔，抵压在该下打板上；该多个螺柱分别依次穿过该第一通孔及该第二通孔螺入该多个限位螺孔；该多个螺帽穿入该第一通孔后抵压在该下夹板上，以限制该下打板在该多个弹性元件的弹力作用下远离该下夹运动，从而维持该下夹板与该下打板之间的距离为该折线行程。

5.如权利要求4所述的折线模具，其特征在于，该多个弹性元件及该限位螺母均匀交替分布于该下打板及该下夹板的边缘。

6.如权利要求4所述的折线模具，其特征在于，该多个弹性元件采用优力胶棒或者弹簧。

7.如权利要求4所述的折线模具，其特征在于，每个第一折线模块的高度等于该下夹板的厚度、该折线行程、该打板的厚度及单个该收容槽的深度之和减去一个安全距离；该安全距离为该下合模面与该下合模面合模时，该下折线模块到该待折线工件的距离；每个第二折线模块的高度等于该上夹板的厚度、该凹槽的深度及每个收容槽的深度之和减去该待折线工件的厚度。

8.如权利要求2所述的折线模具，其特征在于，该下模还包括多组顶针，该下垫板开设多组第一顶针孔，该下夹板开设多组第二顶针孔，该下打板开设多组第三顶针孔，该托盘在每个收容槽内开设多组第四顶针孔；该多组顶针用于在该待折线工件完成折线后分别依次冲入该多组第一顶针孔，该多组第二顶针孔，该多组第三顶针孔，该多组第四顶针孔以将完成折线的工件顶出对应一个收容槽。

9.如权利要求8所述的折线模具，其特征在于，每组第四顶针孔沿对应一个收容槽的边缘均匀排布。

10.如权利要求2所述的折线模具，其特征在于，该下垫板包括一个与该下夹板的下垫面，并自该下垫面沿垂直于该下垫面的方向延伸有多个导柱；该下夹板开设有多个第一导孔，该下打板开设有多个第二导孔，该上夹板开设有多个第三导孔，该上垫板开设有多个第四导孔；该多个导柱分别依次穿过该多个第一导孔、该多个第二导孔、该多个第三导孔及该多个第四导孔以限制该下夹板、该下打板、该上夹板及该上垫板沿该多个导柱的导向移动。

11.如权利要求10所述的折线模具，其特征在于，该多个导柱分别分布于该下垫板边缘的四个角落。

12.如权利要求1所述的折线模具，其特征在于，该托盘还包括一个定位结构；该凹槽内形成有一个与该定位结构配合的限位结构；该托盘通过该定位结构与该限位结构的配合定位于该凹槽内；该定位结构包括形成于该托盘边缘的多个定位缺口及多个定位孔；该限位结构包括多个分别与该多个定位缺口及该多个定位孔配合的定位柱。

13.如权利要求1所述的折线模具，其特征在于，该凹槽的深度比该托盘的厚度大0.15mm。

14.如权利要求1所述的折线模具，其特征在于，每个第二折线模块呈柱状，并在与对应一个第二折线面相背的一端突设一个第二卡块，对应一个第三穿孔靠近该上垫板形成有一个第二卡槽，该第二卡块卡设于该第二卡槽内；如此，该上夹板将该多组第二折线模块固定于该上垫板上；该上垫板开设有多个第三螺孔，该上夹板开设有多个第四螺孔，该下模还包括多个第二螺丝；该多个第二螺丝分别螺入该多个第三螺孔及该多个第四螺孔，从而将该上夹板固定于该上垫板。