CN203622587U - 一种竹条打孔机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竹制品加工领域,具体为一种竹条打孔机结构,包括两根竖直平行排列的竖直柱,两根所述竖直柱之间设有竖直方向平行排列的多个横杆,每两个横杆之间相对的一侧开有凹槽并形成一条水平方向的竹条插入槽,其中一个竖直柱开有与所述插入槽相通的开孔,设有开孔的所述竖直柱还有一块限位扣板,位于两根所述竖直柱的旁侧安装有一块打孔模板,所述打孔模板上开有设定好的模孔,所述打孔模板的另一侧设有打孔机,打孔机固定于机械手上,所述机械手连接有自动控制设备,结构稳定、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制品加工领域,具体为一种竹条打孔机结构。
背景技术
现有技术中,打孔机都是人工作业,虽然也有一些打孔设备,但是效率还是偏低,只能进行单一竹条的操作,不适合大规模的生产作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构稳定、效率高的竹条打孔机结构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种竹条打孔机结构,包括两根竖直平行排列的竖直柱,两根所述竖直柱之间设有竖直方向平行排列的多个横杆,每两个横杆之间相对的一侧开有凹槽并形成一条水平方向的竹条插入槽,其中一个竖直柱开有与所述插入槽相通的开孔,设有开孔的所述竖直柱还有一块限位扣板,位于两根所述竖直柱的旁侧安装有一块打孔模板,所述打孔模板上开有设定好的模孔,所述打孔模板的另一侧设有打孔机,打孔机固定于机械手上,所述机械手连接有自动控制设备。
上述技术方案,可以通过多个竹条插入到竹条插入槽后,然后盖上限位扣板,对准打孔模板,调整好自动控制设备的程序,使用机械手带动打孔机一一进行打孔,极大提高了生产效率,提高了自动化程度。
作为对本实用新型的优选,横杆插接于所述竖直柱上,所述竖直柱上开有用于插接横杆的安装槽。便于更换不同尺寸的竹条进行打孔作业。
作为对本实用新型的优选,加强杆与固定套的倾角为30度-45度。
作为对本实用新型的优选,限位扣板铰接于竖直柱上。
作为对本实用新型的优选,限位扣板具有可以扣合到竖直柱上的弧形扣合部。
本实用新型的有益效果是:该竹条打孔机结构牢固稳定,打孔效率极大地得到提高,而且人工作业量大大减少,自动化程度高,节省了较大的人工成本,使用起来也比较安全,便于操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
图中:1、竖直柱,2、横杆,20、凹槽,3、开孔,4、限位扣板,5、打孔模板,50、模孔,6、打孔机,7、机械手,40、弧形扣合部。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1,如图1所示,一种竹条打孔机结构,包括两根竖直平行排列的竖直柱1,两根所述竖直柱1之间设有竖直方向平行排列的多个横杆2,每两个横杆2之间相对的一侧开有凹槽20并形成一条水平方向的竹条插入槽,其中一个竖直柱1开有与所述插入槽相通的开孔3,设有开孔3的所述竖直柱1还有一块限位扣板4,位于两根所述竖直柱1的旁侧安装有一块打孔模板5,所述打孔模板5上开有设定好的模孔50,所述打孔模板5的另一侧设有打孔机6,打孔机6固定于机械手7上,所述机械手7连接有自动控制设备。横杆2插接于所述竖直柱1上,所述竖直柱1上开有用于插接横杆2的安装槽。限位扣板4铰接于竖直柱1上。限位扣板4具有可以扣合到竖直柱1上的弧形扣合部40。
Claims (4)
1.一种竹条打孔机结构,其特征在于:包括两根竖直平行排列的竖直柱(1),两根所述竖直柱(1)之间设有竖直方向平行排列的多个横杆(2),每两个横杆(2)之间相对的一侧开有凹槽(20)并形成一条水平方向的竹条插入槽,其中一个竖直柱(1)开有与所述插入槽相通的开孔(3),设有开孔(3)的所述竖直柱(1)还有一块限位扣板(4),位于两根所述竖直柱(1)的旁侧安装有一块打孔模板(5),所述打孔模板(5)上开有设定好的模孔(50),所述打孔模板(5)的另一侧设有打孔机(6),打孔机(6)固定于机械手(7)上,所述机械手(7)连接有自动控制设备。
2.根据权利要求1所述的一种竹条打孔机结构,其特征在于:横杆(2)插接于所述竖直柱(1)上,所述竖直柱(1)上开有用于插接横杆(2)的安装槽。
3.根据权利要求2所述的一种竹条打孔机结构,其特征在于:限位扣板(4)铰接于竖直柱(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种竹条打孔机结构,其特征在于:限位扣板(4)具有可以扣合到竖直柱(1)上的弧形扣合部(40)。
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