CN103795195A - 感应转子和用于制造它的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及感应转子和用于制造它的方法。一种用于制造感应电动机用的转子的方法包括：将第一助熔剂材料布置在转子芯的相应的多个导体条的多个第一暴露端上。第二助熔剂材料被布置在转子芯的第一端面上。导电材料的第一部分被铸造在所述多个第一暴露端之上，用以形成第一短路端环，用以电力地和机械地连接所述多个导体条。
Description
相关申请的交叉引用
本申请是2011年2月28日提交的共同未决的美国专利申请序列号13/037,040的部分继续申请，该申请通过引用整体并入本文。
技术领域
本公开主要涉及电动机。
背景技术
一些电动机将电能转换为机械能并将机械能转换为电能。电动机可以被连接到储能装置，由此能实现在两者间传递能量。交流感应电动机是一种特定类型的电动机，其使用感应电流来使电动机的转子的一些部分在电动机的操作期间受到磁化。交流感应电动机采用单相或多相电源来通过一系列定子产生旋转磁场，用以转动转子。旋转磁场通过转子中的多个导电条感应出电流。导电条中的电流与定子所产生的磁场反应，用以在转子处生成转矩来进行工作。
发明内容
一种用于制造感应电动机用的转子的方法包括：将第一助熔剂材料布置在转子芯的相应的多个导体条的多个第一暴露端上。第二助熔剂材料被布置在转子芯的第一端面上。导电材料的第一部分被铸造在所述多个第一暴露端之上，用以形成第一短路端环，用以电力地和机械地连接所述多个导体条。
本发明还提供以下技术方案：
1. 一种用于制造感应电动机用的转子的方法，所述方法包括：
将第一助熔剂材料布置在转子芯的相应的多个导体条的多个第一暴露端上；
将第二助熔剂材料布置在所述转子芯的第一端面上；以及
将导电材料的第一部分铸造在所述多个第一暴露端之上，用以形成第一短路端环，用以电力地和机械地连接所述多个导体条。
2. 如技术方案1所述的方法，其中，所述多个导体条的每个具有相应的多个第二暴露端，所述第二暴露端位于所述第一暴露端的远端，并且其中所述方法进一步包括：
将所述第一助熔剂材料布置在所述转子芯的相应的多个导体条的所述第二暴露端上；
将所述第二助熔剂材料布置在所述转子芯的第二端面上；以及
将所述导电材料的第二部分铸造在所述第二暴露端之上，用以形成第二短路端环，用以电力地和机械地连接所述多个导体条。
3. 如技术方案1所述的方法，其中，所述第一助熔剂材料和所述第二助熔剂材料基本上是相同的助熔剂材料。
4. 如技术方案3所述的方法，其中，在将所述多个导体条插入到所述转子芯中之后，将所述相同的助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端和所述转子芯的所述第一端面上。
5. 如技术方案4所述的方法，其中，通过将所述转子芯浸渍到呈液体或者带电粉末形式的所述相同的助熔剂材料的贮存器中，来将所述相同的助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端和所述转子芯的所述第一端面上。
6. 如技术方案4所述的方法，其中，通过喷涂或者通过其它表面沉积技术，来将所述相同的助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端和所述转子芯的所述第一端面上。
7. 如技术方案1所述的方法，其中，在将相应的多个导体条插入到所述转子芯中之前，将所述第一助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端上。
8. 如技术方案7所述的方法，进一步包括：将所述第一助熔剂材料布置在与相应的多个第一暴露端相邻的所述多个导体条的每个的中心部分上。
9. 如技术方案1所述的方法，其中，所述多个导体条的每个包括铜或者铜基合金。
10. 如技术方案1所述的方法，其中，所述转子芯包括钢板的叠片堆，并且所述第一端面包括钢。
11. 如技术方案1所述的方法，其中，所述导电材料包括铝或者铝基合金。
12. 如技术方案1所述的方法，其中，所述第一助熔剂材料从以下材料中选择：四氟铝酸铯(CsAlF4)；CsAlF-络合物；和氟铝酸钾(K1-3AlF4-6)。
13. 如技术方案1所述的方法，其中，所述第二助熔剂材料包括四氟铝酸钾(KAlF4)和五氟铝酸钾(K2AlF5)的混合物。
14. 如技术方案13所述的方法，其中，所述K2AlF5是无水的，或者呈五氟铝酸钾水合物(K2AlF5·H2O)的形式。
15. 如技术方案2所述的方法，其中，所述多个导体条的每个包括在所述多个导体条的每个的所述第一暴露端和第二暴露端中的至少一个中限定出的孔。
16. 一种感应电动机用的转子，包括：
圆柱形的叠片堆，其具有围绕所述叠片堆的周缘基本上等间距地间隔开的多个沟槽；
多个导体条，其分别布置在所述多个沟槽内，其中所述多个导体条的每个包括相应的第一暴露端和相应的第二暴露端，所述第一暴露端纵向地延伸到所述叠片堆外，所述第二暴露端位于纵向地延伸到所述叠片堆外的所述第一暴露端的远端；
孔，其在所述多个导体条中的每个导体条的所述第一暴露端和第二暴露端的每个中被限定出；
第一金属短路端环，其包括与在所述第一暴露端中被限定出的所述孔的每个互锁的第一铸件；
第二金属短路端环，其包括与在所述第二暴露端中被限定出的所述孔的每个互锁的第二铸件；
被布置在所述第一金属短路端环与所述多个导体条的所述第一暴露端之间的第一助熔剂材料的层；
被布置在所述第一金属短路端环与所述叠片堆之间的第二助熔剂的层；
被布置在所述第二金属短路端环与所述多个导体条的所述第二暴露端之间的第一助熔剂的层；和
被布置在所述第二金属短路端环与所述叠片堆之间的第二助熔剂的层。
17. 如技术方案16所述的转子，其中，每个周缘沟槽被取向为与所述转子的旋转轴线成锐角。
18. 如技术方案16所述的转子，其中，所述多个导体条包括铜，并且所述第一金属短路端环和第二金属短路端环包括铝。
19. 如技术方案16所述的转子，其中，所述第一助熔剂材料从以下材料中选择：
四氟铝酸铯(CsAlF4)；
CsAlF-络合物；和
氟铝酸钾(K1-3AlF4-6)。
20. 如技术方案16所述的转子，其中:
所述第二助熔剂材料包括四氟铝酸钾(KAlF4)和五氟铝酸钾(K2AlF5)的混合物；并且
所述K2AlF5是无水的，或者呈五氟铝酸钾水合物(K2AlF5·H2O)的形式。
附图说明
通过参考以下详细描述和附图，本公开的示例的特征和优点将变得清楚明了，在附图中类似的附图标记对应于相似的但或许不是相同的部件。为简洁之故，具有在前描述过的功能的附图标记或者特征就它们出现于其中的其它附图而言可以也可以不被描述。
图1绘出了依据本公开一个示例的感应电动机用的部分组装好的转子组件的等距视图；
图2绘出了依据本公开一个示例的导体条的等距视图；
图3图示了依据本公开一个示例的具有毛坯铸件的感应电动机用的转子组件以及在第一端上的短路端环和在第二端上的短路端环的终制机械加工铸件的局部截面图；并且
图4图示了依据本公开一个示例的具有短路端环的终制铸件的转子组件，其包括多个铸入式散热器。
具体实施方式
本文所公开的方法和装置的示例涉及用于AC(交流)感应电动机的转子。
AC感应电动机的定子可以包括从一系列绕组生成的多个成对磁极。定子可以围绕转子分布。转子的示例可以包括导体条通过短路端环得到连接的叠片状结构。鼠笼式转子是一种特定类型的转子。鼠笼式转子具有大体圆柱形的形状，其在外周缘沿叠片堆的长度包括多个导体条。在一些感应电动机中，由于铜的热性能和导电性能，多个导电条可以由铜制成。比如铝等其它材料可以被用于导体条。鼠笼式转子中的导体条在它们的端部被两个短路端环连接。转子包括一系列导电钢叠片，其也被称为叠片堆。叠片堆在两端处被短路端环封盖。短路端环将导体条和叠片堆保持在一起。叠片堆是主要的磁通承载构件而导体条承载电流，用以产生磁场，并最终用以产生转子的旋转。
一些转子制造方法包括以转子的外周缘上的导体条及其端部上的短路端环来组装叠片状钢堆。转子制造可以包括将叠片状钢堆放置到铸造模子中。熔融材料可以被引入到形成于转子中的开放空间以及压铸模子与叠片状钢堆之间的开放空间中，用以形成短路端环和导体条。在以熔融材料充注模子的工艺期间和凝固期间，在导体条和短路端环中可能形成氧化物夹杂和空洞。在熔融材料湍流进多个导体条沟槽中的期间，熔融材料可能冷却并且部分地凝固，部分原因是由于暴露于导体条沟槽的表面区域。熔融材料可以在模子被充满之前开始凝固。部分地凝固的材料可以阻碍熔融材料流动，并在导体条和短路端环中导致空洞、氧化物夹杂和其它不连续部。
感应电动机用的一些转子是由高压压铸铝制成的；在同一操作中由铝生成导体条和短路端环两者。感应电动机用的另一些转子是通过以下方式制成的：插入单个铜导体条，然后将每个导体条的每端钎焊至短路端环。具有压铸铝导体条的转子的性能可能远低于组装有铜转子的转子的性能，但是如果性能是可接受的，则能够实现材料和制造成本节约。
来自电感应电动机的功率密度输出与导体条的品质和单个导体条的质量体积密度相关。在铸造就位的一些导体条和短路端环中，在制造期间在导体条和短路端环中可能形成空洞。这些空洞可能降低一些电感应电动机的功率密度输出。由于热裂导致的裂纹和氧化物梗塞的存在可能降低导体条和短路端环的电导率，由此降低电动机的功率密度输出。
代替压铸铝导体条和短路端环，可以使用铜。然而，压铸铜可能具有缺点，因为温度必须相对较高，并且模具寿命因与铜反应而相对较短。
与使用铝导体条的感应电动机相比，将铜材料用于导体条可以增加感应电动机的功率密度和热传递特性。比起铸铜短路端环，一些铸铝短路端环可以更容易铸造，同时提供可接受的热传递性能。铜材料可以被用于形成导体条和短路端环，然而与铝导体条和短路端环相比，铜的这种使用可能增加制造工艺时间和复杂性。制造工艺可以包括从相同材料铸造导体条和短路端环，并将导体条熔焊或者钎焊至短路端环。
本公开的示例生成具有铜导体条的高性能转子，但是通过铸造就位的铝短路端环解决了短路端环钎焊的问题。转子的部件可以被涂覆结合剂，用以改善具有铸造就位的铝短路端环的铜密集型感应转子的性能。
结合剂可以作为表面处理被施加至导体条的每个，用于在导体条与短路端环之间生成更牢固的冶金结合。在本文所公开的一个示例中，结合剂可以是被施加至导体条的助熔剂材料(flux material)。在不束缚于任何理论的情况下，可以认为助熔剂材料去除可能在导体条上并在熔融材料的快速冷却期间形成的氧化物，由此在导体条与短路端环之间生成更好的冶金结合。在本公开的另一示例中，结合剂可以是被施加至导体条的中间元素，例如锡。中间元素的示例可以具有低熔点以及与导体条和短路端环的材料的化学相容性。结合剂可以被施加至整个导体条或者只被施加至第一和第二暴露端。通过在铸造短路端环之前将结合剂施加至导体条，能够维持或者改善感应电动机的功率密度输出。
现在参见图1，其中图示了感应电动机用的感应转子组件10的等距视图。感应电动机可以是任意的感应电动机，包括在机动车辆(未示出)的动力系系统中使用的感应电动机。转子组件10使用任意适当的手段，例如收缩装配和锁键扭矩装配，固定地附接至在旋转轴线15上居中的转子轴(未示出)。转子组件10可以在转子的组装后被组装到转子轴上。转子组件10和转子轴共用相同的旋转轴线15。
转子组件10包括第一端14和第二端16。转子组件10将被组装到感应电动机的定子(未示出)中并且在感应电动机的定子内旋转。
本文所公开的转子组件10的示例包括转子芯20。组装的圆柱形钢叠片堆21可以被包括在转子芯20中。此外，转子芯20可以包括多个纵向地取向的导体条40。转子芯20包括第一和第二端面24、26，并且导体条40被周向地布置成通过转子芯20，且第一和第二暴露端42、46延伸超过转子芯20的相应第一和第二端面24、26。转子芯20的第一端面24对应于转子组件10的第一端14，并且转子芯20的第二端面26对应于转子组件10的第二端16。
转子芯20可以由多个薄的叠片片材21制成，所述薄的叠片片材21由含铁材料形成。在一个示例中，叠片片材21的厚度可以范围为从大约0.25mm(毫米)(0.010英寸)到大约0.51mm(0.020英寸)。在一个示例中，叠片片材21大约为0.33mm(0.013英寸)厚。应该明白的是，该厚度是平行于旋转轴线15测得的。叠片片材21可以使用精密冲裁工艺来冲压而成，并且可以被电绝缘以使涡电流最小化。每个叠片片材21为扁平的环形装置，并且包括靠近其外周缘形成的多个径向地取向的狭缝。当叠片片材21被组装到转子芯20中时，径向地取向的狭缝被对齐以形成沟槽28，所述沟槽28可以纵向地取向成平行于转子芯20的旋转轴线15，并且处于转子芯20的外周缘25处。替代地，沟槽28可以相对于旋转轴线15包括锐角。本文的沟槽28和导体条40将被讨论为纵向地取向，然而，这种取向应理解为包括平行于旋转轴线15的对齐或者相对于旋转轴线15与平行方向成锐角。
沟槽28可以具有任意适当的截面形状。在本公开的一个示例中，沟槽28具有大致矩形的截面。纵向地取向的沟槽28围绕周缘25大致周期性地间隔开，即，均匀地或以不均匀的方式改变间隔。导体条40各自被承载于沟槽28的一个内。叠片片材22可以使用任意适当的制造方法以层叠方式被组装到旋转轴线15上。
导体条40可以由铜基材料制成，并且可以通过任意适当的工艺插入沟槽28的每个中，所述任意适当的工艺包括例如插入固体条或者模制。替代地，导体条40可以由铝基或相似的导电材料制成。本文所公开的导体条40的示例包括位于导体条40的第一暴露端42和第二暴露端46的每个处的特征。应该理解的是，导体条40可以只在第一暴露端42上包括所述特征，而在第二暴露端46处采用根据另一方法的不同特征。每个导体条40包括第一暴露端42、中心部分44和第二暴露端46，并且每个导体条40具有周缘边缘45。第一暴露端42突出超过转子芯20的第一端面24，并且可以包括在第一暴露端42中限定出的第一孔48。第二暴露端46突出超过转子芯20的第二端面26，并且可以包括在第二暴露端46中限定出的第二孔50。在本公开的一个示例中，孔48、50的每个可以是圆形成形的开口，但是也可以采用其它形状，例如矩形或者星形图案。中心部分44将被固定在形成于转子芯20中的沟槽28内。每个导体条40的周缘边缘45沿中心部分44在周缘25上突出通过沟槽28，并且沿第一和第二暴露端42和46进一步突出。导体条40可以与转子轴的旋转轴线具有平行关系，或者可以与转子轴的旋转轴线15形成锐角。
图2绘出了单一的导体条40。导体条40的第一暴露端42被绘出为具有第一助熔剂材料32的涂层，其涂覆长度略大于在导体条被插入到转子20中之后的导体条40的第一暴露端42的长度。导体条40的第二暴露端46被相似地涂覆有第一助熔剂材料32。可以在每个导体条40插入到叠片堆22(见图1)中的相应沟槽28中之前，将第一助熔剂材料32单独地施加至每个导体条40。
一起参见图1和2，钢叠片堆22的第一端面24和第二端面26可以被涂覆第二助熔剂材料34，所述第二助熔剂材料34将适于将熔融铝施加至叠片堆22的钢表面。
在本公开的示例中，第一助熔剂材料32和第二助熔剂材料34可以是大致相同的助熔剂材料38。在相同的助熔剂材料38被用于涂覆第一和第二暴露端42、46和第一和第二端面24、26的示例中，导体条40已插入到叠片堆22中的子组件可以在相同的助熔剂材料38被施加至所述子组件之前组装。
导体条40和叠片堆22的子组件可以通过将该子组件浸渍到呈液体或带电粉末形式的相同助熔剂材料38的贮存器中，或者通过使该子组件受到喷涂或者其它表面沉积施加，来得到助熔剂涂覆。例如，如果相同助熔剂材料38被使用在每个导体条40的第一暴露端42和第二暴露端46以及叠片堆22的第一端面24和第二端面26上，则可以在导体条40被插入叠片堆22中之后涂覆该组件。
相反地，如果第一助熔剂材料32不同于第二助熔剂材料34，则可以在与转子芯20的第一和第二端面24、26的涂覆不同的操作中，进行第一暴露端42和第二暴露端46的涂覆。这样，可以在将导体条40插入到叠片堆22中之前，以第一助熔剂材料32预先涂覆导体条40。
图3图示了具有毛坯铸件的感应电动机用的转子组件10的局部剖切侧视图，以及第一端14上的短路端环30和第二端16上的短路端环30’的终制机械加工铸件的局部截面图。圆环形短路端环30、30’的每个可以由铝基材料铸造就位。替代地，短路端环30、30’可以由铜基或其它导电材料铸造而成。通过将导体条40和叠片堆22的子组件插入到模具或者模子中、并经由任意铸造工艺将一部分熔融材料引入至第一和第二端14、16，来在叠片堆22的端部处将每个短路端环30、30’铸造就位。第一和第二端14、16两者可以经受相同类型的溢铸工艺。应该明白的是，就第一端14而言在本文论述的工艺可以适用于第二端16。
在本公开的一个示例中，导电材料的第一部分(其在被引入到模子/模具型腔中时可以处于熔融状态)被铸造在多个第一暴露端42之上，用以形成第一短路端环30，用以电力地和机械地连接多个导体条40。导电材料的第二部分(其在被引入至模子/模具型腔时也可以处于熔融状态)被铸造在多个第二暴露端46之上，用以形成第二短路端环30’ ，用以电力地和机械地连接多个导体条40。
在本公开的示例中，最后凝固用以形成短路端环的熔融材料的部分包住铜导体条40的相应的涂覆有助熔剂的第一和第二暴露端42、46，并流动通过孔48、50。图3的剖切部分100示出了一个特定导体条40的第一暴露端42和在第一暴露端42中限定出的孔48。图3示出了熔融材料的所述部分穿过了孔48。当熔融材料的所述部分凝固时，它形成短路端环30，且导体条40被锁定到短路端环30的凝固结构中。熔融材料的所述部分与转子芯20的涂覆有助熔剂的第一端面24发生直接接触。流动和凝固将短路端环30和导体条40互锁到单一组件中。当转子组件10的第二端16经受生成短路端环30’的相似铸造工艺时，叠片堆22也与短路端环30、30’和导体条40互锁。图3示出了已被机械加工至最终状态之后具有终制外径50和端表面51的短路端环30’。图3绘出了处于“铸态”状态的短路端环30。
在本公开的一个示例中，转子组件10的部件可以在铸造之前在例如工业炉中或者以感应加热设备受到预热。预加热部件能够通过大幅降低熔融材料在熔融材料接触暴露端42、46和叠片堆22时的激冷来促进铸造完整性。熔融材料生成与导体条40的冶金结合，并且冷却用以将短路端环30、30’形成为整体铸件。短路端环30、30’包括在孔48、49处延伸通过导体条40的每个的部分，用以在孔48、49处生成机械互锁52。能够为了剪切强度而基于孔48、49的尺寸来调节机械互锁52的截面，即可以通过增加孔48、49中的材料量来增加机械互锁52的剪切强度。
机械互锁52也可以将尺寸做成用于与高应力方向相对应的方向强度，即，孔48、49可以沿在操作状态下具有最高应力的方向被拉长。此外，为了导体条40与短路端环30、30’之间的电导率，孔48、49可以被最优化，即孔48、49可以具有增加导体条40与短路端环30、30’之间的表面区域接触的形状，例如星形图案。虽然孔48、49被论述为存在于导体条40的每个上，但是在本公开的一个示例中，多个导体条40的一部分可以包括孔48、49，例如导体条40的一半和三分之一可以具有孔48、49。
此外，在本公开的示例中，孔48或49可以被限定在第一暴露端42或者第二暴露端46中的至少一个中。在一个示例中，第一暴露端42可以限定出孔48，而第二暴露端46可以不限定出孔。在另一示例中，第一暴露端42可以不在其中限定有孔，而第二暴露端46可以限定出孔49。在再一示例中，孔48可以被限定在第一暴露端42中，并且孔49可以被限定在第二暴露端46中。
在本公开的示例中，转子组件10可以从模具中被移除，并被机械加工用以移除可能作为铸造工艺的结果而存在的溢铸(over-cast)材料。短路端环30’可以使溢铸材料被移除，并且可以暴露出导体条40的周缘边缘45，如通过图3中的短路端环30’绘出的。也可以采用净-零(net-zero)压铸工艺，即在铸造之后不需要机械加工的工艺。作为结果，短路端环30和30’包括与转子组件10、转子轴(未示出)和转子芯20(见图1)重合的旋转轴线15。
在操作期间在感应电动机中可以产生热量。可以根据若干方法将热量传递离开感应电动机。可以使用液体冷却剂来冷却电动机。在本公开的一个示例中，可以使用空气来冷却电动机。图4图示了具有短路端环30、30’的终制铸件的转子组件10，其包括多个铸入式散热器56。散热器56可以被使用在空气冷却电动机中，并且可以是端环30、30’的围绕短路端环30、30’的端表面51、51’的圆周均匀地重复的延伸部。散热器56将由旋转的转子组件10产生的热量从短路端环30、30’传递至多个散热器56的每个。散热器56提供额外的表面区域，用以在转子组件10旋转时将吸收的热量传递至经过的空气。这样，散热器可以是用以使冷却空气移动的散热片以及叶轮。散热器56可以位于短路端环30、30’中的一者或两者上。当使用净-零压铸工艺时，散热器56可以被直接地铸造就位。当使用材料的溢铸时，散热器56可以被机械加工。
通过机械互锁52以及短路端环30、30’与导体条40之间的冶金结合两者，基本上防止了短路端环30、30’与导体条40的无意分离。机械互锁52与冶金结合的组合生成完全结合(total bond)。完全结合的强度被预先确定，用以在高电动机速度之际惯性力增加时，避免短路端环30、30’与导体条40的分离。
将短路端环30、30’铸造到转子20上的所公开方法可以被使用在转子20的一端或者两端上。
在本公开的示例中，用于将铝溢铸在铜之上的第一助熔剂材料32可以包括CsAlF4(四氟铝酸铯)、CsAlF-络合物(complex)、K1-3AlF4-6(氟铝酸钾)或者其它助熔剂材料。第一助熔剂材料32可以呈粉末或者膏体的形式，其可以通过浸渍在容纳第一助熔剂材料32的贮存器中、通过使用喷枪、刷子或者通过任何其它方法得到施加。
在本公开的示例中，用于将铝溢铸在钢之上的第二助熔剂材料34可以包括四氟铝酸钾(KAlF4)的混合物，并且还包含五氟铝酸钾(K2AlF5)。K2AlF5存在于不同的变型中：五氟铝酸钾水合物(K2AlF5·H2O)以及无水五氟铝酸钾(K2AlF5)。
应该明白：在说明书和权利要求书两者中，词语“一”、“一个”和其它单数指示词的使用也可以包括复数，除非上下文另有明确说明。
此外，应该明白的是：术语“连接”和/或类似词语在本文被广义地定义为包含各种相异连接的配置和组装技术。这些配置和技术包括但不限于：(1)一个部件与另一部件在两者间没有中间部件的情况下直接连通；和(2)一个部件与另一部件在两者间具有一个或多个部件的情况下连通，只要“连接至”所述另一部件的所述一个部件以某种方式与所述另一部件操作连通(尽管在两者间存在一个或多个额外的部件)。
再者，应该明白的是：本文提供的范围包括所陈述的范围以及处于所陈述范围内的任意数值或者子范围。例如，大约0.25mm～大约0.51mm的范围应该被解释为不仅包括大约0.25mm～大约0.51mm的明确列举的限制，而且还包括比如0.25mm、0.30mm、0.33mm等单个数值，以及比如大约0.28mm～大约0.45mm、大约0.30mm～大约0.40mm等子范围。此外，当采用“大约”来描述数值时，这旨在包含所陈述数值的较小变化(达+/- 10%)。
虽然已经详细描述了若干示例，但是本领域的技术人员应该清楚的是所公开的示例可以被改进。因此，前述描述应被认为是非限制性的。
Claims (10)
1. 一种用于制造感应电动机用的转子的方法，所述方法包括：
将第一助熔剂材料布置在转子芯的相应的多个导体条的多个第一暴露端上；
将第二助熔剂材料布置在所述转子芯的第一端面上；以及
将导电材料的第一部分铸造在所述多个第一暴露端之上，用以形成第一短路端环，用以电力地和机械地连接所述多个导体条。
2. 如权利要求1所述的方法，其中，所述多个导体条的每个具有相应的多个第二暴露端，所述第二暴露端位于所述第一暴露端的远端，并且其中所述方法进一步包括：
将所述第一助熔剂材料布置在所述转子芯的相应的多个导体条的所述第二暴露端上；
将所述第二助熔剂材料布置在所述转子芯的第二端面上；以及
将所述导电材料的第二部分铸造在所述第二暴露端之上，用以形成第二短路端环，用以电力地和机械地连接所述多个导体条。
3. 如权利要求1所述的方法，其中，所述第一助熔剂材料和所述第二助熔剂材料基本上是相同的助熔剂材料。
4. 如权利要求3所述的方法，其中，在将所述多个导体条插入到所述转子芯中之后，将所述相同的助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端和所述转子芯的所述第一端面上。
5. 如权利要求4所述的方法，其中，通过将所述转子芯浸渍到呈液体或者带电粉末形式的所述相同的助熔剂材料的贮存器中，来将所述相同的助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端和所述转子芯的所述第一端面上。
6. 如权利要求4所述的方法，其中，通过喷涂或者通过其它表面沉积技术，来将所述相同的助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端和所述转子芯的所述第一端面上。
7. 如权利要求1所述的方法，其中，在将相应的多个导体条插入到所述转子芯中之前，将所述第一助熔剂材料布置在所述多个第一暴露端上。
8. 如权利要求7所述的方法，进一步包括：将所述第一助熔剂材料布置在与相应的多个第一暴露端相邻的所述多个导体条的每个的中心部分上。
9. 如权利要求1所述的方法，其中，所述多个导体条的每个包括铜或者铜基合金。
10. 一种感应电动机用的转子，包括：
圆柱形的叠片堆，其具有围绕所述叠片堆的周缘基本上等间距地间隔开的多个沟槽；
多个导体条，其分别布置在所述多个沟槽内，其中所述多个导体条的每个包括相应的第一暴露端和相应的第二暴露端，所述第一暴露端纵向地延伸到所述叠片堆外，所述第二暴露端位于纵向地延伸到所述叠片堆外的所述第一暴露端的远端；
孔，其在所述多个导体条中的每个导体条的所述第一暴露端和第二暴露端的每个中被限定出；
第一金属短路端环，其包括与在所述第一暴露端中被限定出的所述孔的每个互锁的第一铸件；
第二金属短路端环，其包括与在所述第二暴露端中被限定出的所述孔的每个互锁的第二铸件；
被布置在所述第一金属短路端环与所述多个导体条的所述第一暴露端之间的第一助熔剂材料的层；
被布置在所述第一金属短路端环与所述叠片堆之间的第二助熔剂的层；
被布置在所述第二金属短路端环与所述多个导体条的所述第二暴露端之间的第一助熔剂的层；和
被布置在所述第二金属短路端环与所述叠片堆之间的第二助熔剂的层。
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