CN111203525A - 转子短路环铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种转子短路环铸造模具，其包括一左模块、一右模块、一中轴模块以及一承载座。通过中轴模块穿伸转子的铁芯轴孔，配合左、右模块夹衔铁芯径向外周侧，以绕围铁芯及凸出铁芯端面的各导电铜片，并于铁芯轴向两端分别界定出一浇铸区。藉由上述构件的组成，方便铸造工艺的进行，而于铁芯轴向的两端铸造出与各导电铜片自由端一体成形的短路环。

Description

转子短路环铸造模具
技术领域
本发明涉及铸造工艺相关的技术领域，尤其是一种转子短路环铸造模具。
背景技术
马达的设计上，除了利用交流电相位的变化以产生变动的磁场外，更可以利用变动的周围磁场，以感应中间转子产生磁场，如此转子可以不必再缠绕线圈，也不需有碳刷等构造，而可简化转子的构造，请参阅图6、7所示，如感应电动机(单相和三相)的鼠笼转子，在积迭的硅钢片铁心91中穿插导电铜片92(或棒)，两端利用短路环93变成鼠笼型，经周围变动磁场感应，产生涡流及磁力而旋转。
习知短路环93的作法和结构，是将多数个短路环铜片931套迭于铁芯91端面凸出的导电铜片92末端，通过短路环铜片931上的插孔，使各短路环铜片931能相互堆栈焊接至一定厚度。
上述短路环93制造方式有很大的缺点，因为短路环铜片931堆栈中间不一定会密实的贴合，一定会有空隙，且每一片短路环铜片931贴合都要焊接一次，工序上相当缓慢，不利产业的生产制造，且质量无法稳定、良率、效率都欠佳。
发明内容
有鉴于上述习知技艺的问题与缺失，本发明的主要目的，在于提供一种转子短路环铸造模具，藉由铸造模具结构的创新，克服习知短路环制造的麻烦与不便。
根据本发明上述目的，提出一种转子短路环铸造模具，用以对一鼠笼转子的一铁芯轴向两端及其凸出的复数导电铜片绕围出一浇铸区，包括：
一左模块，包括一左模身与两左模冠；
左模身，具有一体形成的：一左模身内环面，形成于左模身与铁芯径向外周面抵接的端面，呈一半环形；两左模身锁抵部，形成于左模身左、右延伸方向的末端截面；至少一左模身锁孔，贯穿左模身形成，两端口分别形成于对应的各左模身锁抵部，以及左模身外侧端面；
各左模冠，分别设于左模身轴向的两端，使其轴向长度大于该铁芯轴向的长度，具有：一左模冠内环面，形成于各该左模冠与铁芯径向外周面抵接的端面，呈一半环形；两左模冠锁抵部，形成于各左模冠左、右延伸方向的末端截面；一左模冠环槽，局部凹陷各左模冠顶端面形成，且左模冠环槽的槽底低于铁芯轴向端面，左模冠环槽的槽壁相距铁芯径向端面具有一预设间隙；至少一左模冠锁孔，贯穿各左模冠形成，两端口分别形成于对应的各左模冠锁抵部，以及各左模冠外侧端面；
一右模块，包括一右模身与两右模冠；
右模身，具有一体形成的：一右模身内环面，形成于右模身与铁芯径向外周面抵接的端面，呈一半环形；两右模身锁抵部，形成于右模身左、右延伸方向的末端截面；至少一右模身锁孔，与左模身锁孔匹配，贯穿右模身形成，两端口分别形成于对应的各右模身锁抵部，以及右模身外侧端面，提供一锁固组件穿伸与螺锁；
各右模冠，分别设于右模身轴向的两端，使其轴向长度大于铁芯轴向的长度，具有一体形成的：
一右模冠内环面，形成于各右模冠与铁芯径向端面抵接的端面，呈一半环形；两右模冠锁抵部，形成于各右模冠左、右延伸方向的末端截面；一右模冠环槽，局部凹陷各右模冠顶端面形成，且右模冠环槽的槽底低于铁芯轴向端面，右模冠环槽的槽壁相距铁芯径向端面具有一预设间隙；至少一右模冠锁孔，与一左模冠锁孔匹配，贯穿各右模冠形成，两端口分别形成于对应的各右模冠锁抵部的端面，以及右模冠外侧端面，提供一锁固组件穿伸与螺锁；
一中轴模块，包括两轴套及两螺母；
一中轴，穿伸该铁芯的轴孔；
两轴套，分别套衔于中轴外周侧，并抵接铁芯轴向局部端面，且与左模冠内环面、右模冠内环面及铁芯轴向端面共同界出该浇铸区；
两螺母，分别螺合于中轴两端；
一承载座，具有一供左模块、右模块压抵的承载端面及一供中轴模块一端穿伸，且凹陷承载端面形成的退让容室。
更进一步的，左模身、右模身分别包含有一贯穿左模身、右模身形成，两端口分别形成于左模身内环面、右模身内环面以及左模身外侧端面、右模身外侧端面的左模身贯孔、右模身贯孔，并分别提供一左握把、右握把插置。
更进一步的，左握把、右握把一端分别具有一凸出的左插杆、右插杆。
更进一步的，左模身贯孔、右模身贯孔为阶级孔。
本发明的有益效果：转子短路环铸造模具，包括一左模块、一右模块、一中轴模块以及一承载座。透过中轴模块穿伸转子的铁芯轴孔，配合左、右模块夹衔铁芯径向外周侧，以绕围铁芯及凸出铁芯端面的各导电铜片，并于铁芯轴向两端分别界定出一浇铸区。藉由上述构件的组成，方便铸造工艺的进行，而于铁芯轴向的两端铸造出与各导电铜片自由端一体成形的短路环。
附图说明
图1是本发明转子短路环铸造模具实施例示意图。
图2是图1所示实施例剖面示意图。
图3是图1所示实施例分解示意图。
图4是本发明转子短路环铸造模具实施例作动示意图。
图5是本发明一体成形短路环的转子结构示意图。
图6是习知具短路环的转子结构示意图。
图7是图6所示实施例局部示意图。
其中，10、左模块，121、左模身内环面，122、左模身锁抵部，123、左模身锁孔，124、左模身贯孔，12、左模身，141、左模冠内环面，142、左模冠锁抵部，143、左模冠环槽，144、左模身锁孔，14、左模冠，162、左插杆，16、左握把，20、右模块，221、右模身内环面，222、右模身锁抵部，223、右模身锁孔，224、右模身贯孔，22、右模身，241、右模冠内环面，242、右模冠锁抵部，243、右模冠环槽，244、右模身锁孔，24、右模冠，262、右插杆，26、右握把，30、中轴模块，31、中轴，32、轴套，33、华司，34、螺母，50、承载座，52、承载端面，54、活动空间，60、转子短路环，81、铁芯，82、导电铜片，A、锁固组件，B、浇铸区，91、铁心，92、导电铜片，93、短路环，931短路环铜片。
具体实施方式
以下请参照相关附图进一步说明本发明转子短路环铸造模具结构实施例，为便于理解本发明实施方式，以下相同组件是采相同符号标示说明。
其中附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。另一方面，众所周知的组件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本发明造成不必要的限制。
请参阅图1至4所示，本发明的转子短路环铸造模具，用以夹衔于一鼠笼转子的铁芯81径向外周侧，绕围铁芯81及凸出铁芯端面的各导电铜片82，以利铸造工艺的进行，其包括一左模块10、一右模块20、一中轴模块30以及一承载座50。
由于左、右模块10、20为相同构件，且左右对称夹衔铁芯91径向外周侧，为避免构件重复叙述，以下组件介绍将以左模块10的结构作为主要陈述。
上述左(右)模块10(20)，包括一左(右)模身12(22)、两左(右)模冠14(24)、及一左(右)握把16(26)。
所述左(右)模身12(22)，其轮廓略呈一半圆管形(并不以此为限制)具有一左(右)模身内环面121(221)，两左(右)模身锁抵部122(222)、至少一左(右)模身锁孔123(223)、及一左(右)模身贯孔124(224)。
前述左(右)模身内环面121(221)，是凹陷形于左(右)模身12(22)与铁芯81抵接的端面，且匹配铁芯81局部径向外轮廓。
前述各左(右)模身锁抵部122(222)，是形成于左(右)模12(22)左、右延伸方向的末端截面，对应左(右)模身内环面121(221)的左、右两端，并面向抵接的右(左)模身22(12)。
前述左(右)模身锁孔123(223)，是贯穿左(右)模身12(22)形成，两端口分别形成于对应的各左(右)模身锁抵部122(222)端面，以及左(右)模身12(22)外侧端面。实施时，左(右)模身锁孔123(223)与右(左)模身锁孔223(123)为匹配的穿孔及螺纹孔，提供一锁固组件A穿伸及螺锁。
前述左(右)模身贯孔124(224)，是贯穿左(右)模身12(22)形成，两端口分别形成于左(右)模身内环面121(221)以及左(右)模身12(22)外侧端面。实施时，左(右)模身贯孔124(224)为阶级孔。
所述各左(右)模冠14(24)，其轮廓略呈一半圆管形(并不以此为限制)，且分别设于左(右)模身12(22)轴向的两端，使其轴向长度长于铁芯81轴向的长度(请参阅图2所示)，具有一左(右)模冠内环面141(241)、两左(右)模冠锁抵部142(242)、一左(右)模冠环槽143(243)、至少一左(右)模冠锁孔144(244)。
前述左(右)模冠内环面141(241)，是凹陷形于左(右)模冠14(24)与铁芯81径向端面抵接的端面，且匹配铁芯81局部外径轮廓。
前述各左(右)模冠锁抵部142(242)，是形成于左(右)模冠14(24)左、右延伸方向的末端截面，对应左(右)模冠内环面141(241)的左、右两端，并面向抵接的右(左)模冠24(14)。
前述左(右)模冠环槽143(243)，是局部凹陷左(右)模冠14(24)顶端面形成，且左(右)模冠环槽143(243)的槽底低于铁芯81轴向端面，左(右)模冠环槽143(243)的槽壁相距铁芯81径向端面具有一预设间隙。
前述左(右)模冠锁孔144(244)，是贯穿左(右)模冠14(24)形成，两端口分别形成于各左(右)模冠锁抵部142(242)的端面，以及左(右)模冠14(24)外侧端面。实施时，左、右模冠锁孔144、244，为匹配的穿孔与螺纹孔，提供一锁固组件A穿伸与螺锁。
所述左(右)握把16(26)，一端具有凸出的左(右)插杆162(262)，自左(右)模身12(24)外侧，对应左(右)模身贯孔124(224)插置，且左(右)插杆162(262)与左(右)握把16(26)局部匹配左(右)模身贯孔124(224)的阶级轮廓。实施时，通过左(右)握把16(26)方便举升各左(右)模身12(22)及翻转。
上述中轴模块30，穿伸铁芯81的轴孔83，包括一中轴31、两轴套32、两华司33、及两螺母34。
前述中轴31，穿伸铁芯81的轴孔83且两末端具有螺纹(图中未示)。
前述各轴套32，分别套衔于中轴31外周侧，并抵接铁芯81轴向局部端面。实施时各轴套31外周侧与左(右)模冠14(24)的左(右)模冠环槽143(243)及铁芯81轴向端面共同界出一浇铸区B。
前各述华司33，分别套衔于中轴31外周侧，并抵接匹配的轴套32。
前述各螺母34，对应中轴31两端的螺纹螺锁，以约束轴套32及华司33。
上述承载座50，提供一承载端面52让左(右)模冠14(24)压抵，及提供中轴模块30局部穿伸的一活动空间54。该承载座50具有一凹陷形成于承载座50顶端面，提供中轴模块30局部穿伸的退让容室52。
上述即为本发明所提供一较佳实施例转子短路环铸造模具各部构件及组装方式的介绍，再将本发明的实施例作动特点介绍如下。
首先，将中轴模块30中轴31穿伸铁芯81轴孔83后，两端分前依序套设轴套32与华司33，再配合螺母34螺锁，使轴套32夹持铁芯81轴向的两端。
将左、右模块10、20分别对合夹持于铁芯81径向外侧面，让左、右模身12、22的左、右模身内环面121、221分别贴抵铁芯81，并使左、右模身锁抵部122、222相对合抵接，再将锁固组件A穿伸及螺锁左、右模身锁孔123、223而对左、右模身12、22形成约束。
再将两左、右模冠14、24分对应左、右模身12、22轴向的两端设置，且以左、右模冠内环面141、241贴抵夹持于铁芯81径向外侧面，使左、右模冠锁抵部142、242相互抵接对合，配合锁固组件A穿伸及螺锁左、右模冠锁孔144、244以对左、右模冠14、24形成约束。
此时，左、右模冠14、24的左、右模冠环槽143、243分别与铁芯81轴向端面及轴套32共同介定出浇铸区B，提供铜材铸造液C倒入并被约束在一默认位置。
待铁芯81轴向一端浇铸完成后(冷却)，可通过左、右握把16、26将左、右模块10、20及其夹持的铁芯81(中轴模块30)进行翻转后，迭设于承载座50的承载端面52上，并使该端的中轴模块30局部凸伸于承载座50的退让容室54中，如此便可再继续浇铸铁芯81轴向另一端。
待铁芯81两端都完成浇铸后，便可将左模块10、右模块20、中轴模块30以及承载座50等取离，而完成转子短路环60的铸造(后续可再进行精加工，非本发明的范畴)。
以上所述说明，仅为本发明的较佳实施方式而已，意在明确本发明的特征，并非用以限定本发明实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本发明涵盖的范围。

Claims (4)

1.转子短路环铸造模具，用以对一鼠笼转子的一铁芯轴向两端及
其凸出的复数导电铜片绕围出一浇铸区其特征在于，包括：
一左模块，包括一左模身与两左模冠；
左模身，具有一体形成的：一左模身内环面，形成于左模身与铁芯径向外周面抵接的端面，呈一半环形；两左模身锁抵部，形成于左模身左、右延伸方向的末端截面；至少一左模身锁孔，贯穿左模身形成，两端口分别形成于对应的各左模身锁抵部，以及左模身外侧端面；
各左模冠，分别设于左模身轴向的两端，使其轴向长度大于该铁芯轴向的长度，具有：一左模冠内环面，形成于各该左模冠与铁芯径向外周面抵接的端面，呈一半环形；两左模冠锁抵部，形成于各左模冠左、右延伸方向的末端截面；一左模冠环槽，局部凹陷各左模冠顶端面形成，且左模冠环槽的槽底低于铁芯轴向端面，左模冠环槽的槽壁相距铁芯径向端面具有一预设间隙；至少一左模冠锁孔，贯穿各左模冠形成，两端口分别形成于对应的各左模冠锁抵部，以及各左模冠外侧端面；
一右模块，包括一右模身与两右模冠；
右模身，具有一体形成的：一右模身内环面，形成于右模身与铁芯径向外周面抵接的端面，呈一半环形；两右模身锁抵部，形成于右模身左、右延伸方向的末端截面；至少一右模身锁孔，与左模身锁孔匹配，贯穿右模身形成，两端口分别形成于对应的各右模身锁抵部，以及右模身外侧端面，提供一锁固组件穿伸与螺锁；
各右模冠，分别设于右模身轴向的两端，使其轴向长度大于铁芯轴向的长度，具有一体形成的：
一右模冠内环面，形成于各右模冠与铁芯径向端面抵接的端面，呈一半环形；两右模冠锁抵部，形成于各右模冠左、右延伸方向的末端截面；一右模冠环槽，局部凹陷各右模冠顶端面形成，且右模冠环槽的槽底低于铁芯轴向端面，右模冠环槽的槽壁相距铁芯径向端面具有一预设间隙；至少一右模冠锁孔，与一左模冠锁孔匹配，贯穿各右模冠形成，两端口分别形成于对应的各右模冠锁抵部的端面，以及右模冠外侧端面，提供一锁固组件穿伸与螺锁；
一中轴模块，包括两轴套及两螺母；
一中轴，穿伸该铁芯的轴孔；
两轴套，分别套衔于中轴外周侧，并抵接铁芯轴向局部端面，且与左模冠内环面、右模冠内环面及铁芯轴向端面共同界出该浇铸区；
两螺母，分别螺合于中轴两端；
一承载座，具有一供左模块、右模块压抵的承载端面及一供中轴模块一端穿伸，且凹陷承载端面形成的退让容室。
2.如权利要求1所述的转子短路环铸造模具，其特征在于，左模身、右模身分别包含有一贯穿左模身、右模身形成，两端口分别形成于左模身内环面、右模身内环面以及左模身外侧端面、右模身外侧端面的左模身贯孔、右模身贯孔，并分别提供一左握把、右握把插置。
3.如权利要求2所述的转子短路环铸造模具，其特征在于，左握把、右握把一端分别具有一凸出的左插杆、右插杆。
4.如权利要求2所述的转子短路环铸造模具，其特征在于，左模身贯孔、右模身贯孔为阶级孔。
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