CN103794150B - 柔性显示面板及其制造方法以及图像显示终端单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性显示面板及其制造方法以及图像显示终端单元。提供了一种柔性显示面板，并且特别地，提供了一种可弯曲的非现有的玻璃基板的柔性显示面板及其制造方法以及使用柔性显示面板的图像显示终端单元。在柔性显示面板、制造方法和图像显示终端单元的情况下，利用塑料基板而不是传统的玻璃基板来实施柔性显示面板，并且切割显示面板的非有效显示区域的一部分以将图像显示终端单元的模块插入到切出部分中以因此减少下壳体的容纳空间，从而使得贝塞尔区域的宽度最小。

Description

柔性显示面板及其制造方法以及图像显示终端单元

技术领域

本发明涉及一种柔性显示面板，并且特别地，涉及一种可弯曲的柔性显示面板而不是现有的玻璃基板，本发明还涉及该柔性显示面板的制造方法以及使用柔性显示面板的图像显示终端单元。

背景技术

替代现有的阴极射线管（CRT）显示装置的平板显示器包括液晶显示器（LCD）、场发射显示器（FED）、等离子显示面板（PDP）、有机发光二极管（OLED）显示装置等等。

平板显示装置包括形成在玻璃基板上的多个开关元件，根据施加到像素的信号由像素示出图像的灰阶以实施图像。特别地，在平板显示装置中，在诸如小型蜂窝电话的便携式装置中以及大型TV中常常使用更轻、更薄、更短且更小的LED或OLED显示装置。

图1A是示出使用现有的平板显示装置的图像显示终端单元的视图，并且图1B是示出其中平板显示装置容纳在图1A的图像显示终端单元的壳体内的构造的视图。

参考图1A和图1B，现有技术的图像显示终端单元1具有当前壳体2与后壳体3耦接时形成的外壳。显示面板5、接口模块11、摄像头模块14等等容纳在后壳体3内。

当从前侧看图像显示终端单元1时，显示面板5被布置为使得有效显示区域A/A在前壳体2的中央开口露出，并且非有效显示区域N/A由前壳体2覆盖并且耦接到后壳体3并且由后壳体3支撑。

而且，分别执行摄像头功能和传感器功能的摄像头模块14和传感器模块15被与特定模块18并行地布置在显示面板5的上部，并且接收用户的操作的接口模块11被布置在显示面板5的下部。

在该结构中，在显示面板5的上部中，摄像头模块14和传感器模块15的基板17以及特定模块18的基板19被布置为彼此并行地相邻，确定图像显示终端单元1的上贝塞尔区域的宽度（a），并且在显示面板5的下部中，布置有接口11的基板12，确定下贝塞尔区域，并且图像显示终端单元1的整个宽度包括上贝塞尔区域和下贝塞尔区域。

同时，近来，图像显示终端单元1的不包括其中显示图像的区域的贝塞尔区域的宽度趋于尽可能小，并且因此，图像显示终端单元被设计为使得显示面板5与各模块之间的余裕尽可能小。

然而，在显示面板5和各模块的基板12、17和19被布置为彼此叠加以使得贝塞尔区域的宽度最小的情况下，在基板之间会发生短路并且图像显示终端单元1的整个厚度会增大。

而且，由于驱动单元51和基板连接焊盘52需要安装在显示面板5的非有效显示区域N/A中，因此在减小非有效显示区域N/A的宽度方面存在限制，使得难以使得使用现有技术的显示面板的图像显示终端单元的贝塞尔区域的宽度最小。

发明内容

因此，详细描述的一方面在于提供一种具有贝塞尔区域的柔性显示面板，该贝塞尔区域的宽度被使得在使用平板显示装置的图像显示终端单元中尽可能地小，该方面还提供了该柔性显示面板的制造方法以及使用柔性显示面板的图像显示终端单元。

为了实现这些和其它优点并且根据本申请的目的，如这里具体实施和广泛描述的，一种柔性显示面板包括：塑料基板；有效显示区域，在该有效显示区域中，多个像素形成在塑料基板上；以及非有效显示区域，该非有效显示区域围绕有效显示区域并且包括安装在其上的至少一个驱动单元并且具有至少一个切出部分。

所述至少一个切出部分可以具有三角形形状、四边形形状、多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。

非有效显示区域的至少一侧具有凸形状。

电连接到驱动单元的印刷电路板（PCB）可以接合到所述一侧。

为了实现这些和其它优点并且根据本申请的目的，如这里具体实施和广泛描述的，一种图像显示终端单元，包括：柔性显示面板，其包括其中多个像素形成在塑料基板上的有效显示区域和围绕有效显示区域的非有效显示区域，该非有效显示区域包括安装在其上的至少一个驱动单元并且具有至少一个切出部分；系统模块，其处理终端单元的输入和输出功能；以及壳体，其容纳柔性显示面板和系统模块。

系统模块可以布置在切出部分的内侧以与显示面板一起平行地容纳在壳体中。

系统模块可以包括图像捕获模块、传感器模块、声音模块、麦克风模块和接口模块中的至少一个。

至少一个切出部分可以具有三角形形状、四边形形状、多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。

非有效显示区域的至少一侧具有凸形状。

电连接到驱动单元的印刷电路板（PCB）可以接合到所述一侧。

为了实现这些和其它优点并且根据本申请的目的，如这里具体实施和广泛描述的，一种制造柔性显示面板的方法，包括

制备塑料基板；在塑料基板上限定其中形成多个像素的有效显示区域和围绕有效显示区域的非有效显示区域；以及在非有效显示区域中形成至少一个切出部分。

限定非有效显示区域可以包括将驱动单元安装在非有效显示区域的一部分中。

该方法可以进一步包括：在限定非有效显示区域之后，接合电连接到驱动单元的印刷电路板（PCB）。

在非有效显示区域中形成至少一个切出部分的步骤可以包括：在塑料基板上形成切割区域；以及通过超声切割处理、轮切割处理或冲压处理移除切割区域。

在根据本发明的实施方式的柔性显示面板、制造方法和图像显示终端单元的情况下，利用塑料基板而不是传统的玻璃基板来实施柔性显示面板，并且切割显示面板的非有效显示区域的一部分以将图像显示终端单元的模块插入到切出部分中以因此减少下壳体的容纳空间，从而尽可能地减小贝塞尔区域的宽度。

根据下面给出的详细描述，本申请的应用的进一步范围将变得更加明显。然而，应理解的是，示出本发明的优选实施方式的详细描述和特定距离仅用于示出目的，这是因为基于详细描述，本发明的精神和范围内的各种改变和修改将对于本领域技术人员来说是显而易见的。

附图说明

附图被包括进来以提供本发明的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。

在附图中：

图1A是示出使用现有的平板显示装置的图像显示终端单元的视图，并且图1B是示出其中平板显示装置容纳在图1A的图像显示终端单元的壳体内的构造的视图。

图2A是根据本发明的实施方式的使用柔性显示面板的图像显示终端单元的分解透视图。

图2B是组装后的图像显示终端单元的截面图。

图3A至图3C是示出根据本发明的实施方式的柔性显示面板的各种切出部分的结构的视图。

图4是示出根据本发明的实施方式的使用柔性显示面板的图像显示终端单元的内部的一部分的视图。

图5是示出根据本发明的实施方式的柔性显示面板的制造方法的流程图。

图6A至图6C是示出在根据本发明的实施方式的柔性显示面板的制造处理中使用的切割机器的视图。

具体实施方式

下面，将参考附图描述根据本发明的实施方式的柔性显示面板、其制造方法和图像显示终端单元。

特别地，本发明采用塑料基板作为显示面板来代替用作传统平板显示装置中的显示面板基板的玻璃基板。在现有的平板显示装置中，液晶显示（LCD）装置使用玻璃基板来耐受在制造处理过程中产生的高热，在提供重量轻、薄构造和柔性方面存在限制。然而，与LED装置不同的是，在有机发光显示装置的情况下，可以利用诸如塑料等等的柔性材料来制造基板以代替玻璃基板。因此，在本发明的实施方式中，使用包括有机发光二极管（或有机电致发光二极管）的柔性显示面板。

图2A是根据本发明的实施方式的使用柔性显示面板的图像显示终端单元的分解透视图，并且图2B是组装后的图像显示终端单元的截面图。

如所示的，图像显示终端单元100包括柔性显示面板101，其包括其中形成有在塑料基板101a上限定的多个像素的有效显示区域A/A和围绕有效显示区域A/A的非有效显示区域N/A，该非有效显示区域N/A包括其上安装的至少一个驱动单元并且具有至少一个切出部分CA；处理终端单元的输入和输出功能的输入和输出模块111和114；以及容纳柔性显示面板和系统模块的壳体102和103。

显示面板101包括显示图像的有效显示区域A/A和非有效显示区域N/A，其围绕有效显示区域A/A并且其中具有驱动电路。各种信号线和用于实施像素的薄膜晶体管（TFT）形成在有效显示区域A/A上，并且在其上形成薄膜包封层。用于防止从外部入射的光的反射的偏光器可以附接到包封层的表面。

塑料基板101a可以由聚酰亚胺（PI）材料制成，并且黑片（未示出）可以附接到塑料基板101a的后表面。

虽然未示出，但是像素被以矩阵形式布置在塑料基板101a的有效显示区域A/A中。选通驱动单元和数据驱动单元151被布置在有效显示区域A/A的外侧的非有效显示区域N/A中以便于驱动像素并且焊盘单元可以被布置在非有效显示区域中以连接到外部系统。这里，选通驱动单元可以由以与有效显示区域A/A的像素相同的处理形成的TFT实施。

而且，虽然未示出，但是塑料基板101a上的各像素包括OLED和用于驱动OLED的多个驱动元件。OLED包括第一电极（空穴注入电极）、有机化合物层和第二电极（电子注入电极）。

除了实际从其发射光的发光层之外，有机化合物层可以包括用于高效地将空穴或电子载流子传输到发光层的各种有机层。有机层可以包括位于第一电极与发光层之间的空穴注入层和空穴传输层、位于第二电极与发光层之间的电子注入层和电子传输层。

驱动元件可以包括至少两个TFT和至少一个存储电容器。TFT至少包括开关晶体管和驱动晶体管。

开关晶体管连接到选通线和数据线，并且根据输入到选通线的扫描信号将输入到数据线的数据电压施加到驱动晶体管的栅电极。电容器连接到开关晶体管和电源线并且存储对应于从开关晶体管接收的电压与提供给电源线的电压之间的差的电压。

驱动晶体管连接到电源线和电容器以将与电容器中存储的电压与阈值电压之间的差的平方成比例的输出电流提供给OLED，并且OLED利用输出电流发射光。驱动晶体管包括栅电极、源电极和漏电极。OLED的阴极电极可以连接到驱动晶体管的漏电极。然而，像素的构造不限于前述示例并且可以进行各种修改。

特别地，被切出为具有预定宽度的切出部分CA形成在塑料基板101a的一个角部中。切出部分CA可以形成为尽可能地靠近有效显示区域A/A并且可以通过超声切割机器、轮切割机器或冲压机器来形成。因此，塑料基板101的上部具有凸形状。即，在用作传统的显示面板101的基板的玻璃基板的情况下，不容易进行仅切割基板的一部分的处理。然而，相比较来说，在本发明的实施方式中，使用塑料基板101a来代替玻璃基板，并且移除非有效显示区域N/A的不必要的部分并且图像显示终端单元100的模块被布置在对应的空间中，因此减少了整体尺寸。

因此，处理终端单元的输入和输出功能的系统模块111和114中的至少一个被布置在显示面板101的切出部分CA的内部中。在附图中，示出了其中布置有捕获图像显示终端单元100的前面的图像的摄像头模块114和其上具有摄像头模块114的基板117的示例。而且，系统模块111和其上安装有系统模块111的基板112被布置在显示面板101的下部中。

系统模块111和114可以包括图像捕获模块、传感器模块、声音模块、麦克风模块和接口模块中的至少一个。

通过这样的布置，显示面板101和各种模块111和114容纳在下壳体103中，并且上壳体102耦接到壳体103以完成图像显示终端单元100。

上壳体102具有中央开口，其暴露显示面板101的有效显示区域A/A，并且在其上形成有孔以暴露系统模块111和114。具有预定高度的侧壁形成在上壳体102的边缘上以与显示面板101和系统模块111和114相邻并且耦接到下壳体103。

下壳体103可以以对应的方式耦接到上壳体103，并且具有用于容纳显示面板101以及输入和输出模块111和114的空间。这里，图像显示终端单元100的电池121等等可以进一步布置在显示面板101的后表面上。

特别地，关于下壳体103，由于摄像头模块114以插入的方式布置在显示面板101的切出部分CA中，因此图像显示终端单元100的贝塞尔区域能够利用切出部分CA的宽度C来尽可能地减小。

下面，将参考附图描述根据本发明的实施方式的柔性显示面板的各种结构。

图3A至图3C是示出根据本发明的实施方式的柔性显示面板的各种切出部分的结构的视图。

参考附图，根据本发明的实施方式的显示面板包括其中多个像素形成在具有矩形形状的塑料基板101a上的有效显示区域A/A和围绕有效显示区域A/A并且其上安装有用于驱动像素的驱动单元的非有效显示区域N/A。

特别地，一个或多个驱动单元151和焊盘单元152形成在显示面板的上非有效显示区域N/A中，作为用于电连接驱动单元151和外部系统（未示出）的装置的印刷电路板（PCB）接合到该一个或多个驱动单元151和焊盘单元152。在不包括驱动单元151和焊盘单元152的其它部分中，一个或多个切出部分CA1形成为与有效显示区域A/A相邻并且其间的余裕最小。

这里，可以考虑设置在图像显示终端单元中的模块来形成一个或多个切出部分CA1，并且一个或多个切出部分CA1可以形成为在不影响形成在非有效显示区域N/A中并且电连接像素和驱动单元的信号线等等的范围内尽可能地大。如图3A中所示，由于切出部分CA1的存在，显示面板101的上部具有凸形状。

而且，在根据切割机器等等的特性不容易将塑料基板101a切割为具有两边以形成切出部分CA1的情况下，如图3B中所示，塑料基板101a可以被切割为形成具有三角形形状的切出部分CA2。因此，显示面板201具有其宽度在非有效显示区域N/A上在向上的方向上逐渐变窄的形状。该结构对于确保用于形成将驱动单元251和焊盘单元252电连接到系统模块的信号线（未示出）的空间来说是有利的。

而且，参考图3C，切出部分CA3可以形成为使得其末端在设置在显示面板301的上非有效显示区域N/A中的驱动单元351和焊盘单元352的两侧形成闭环。

具有图3C中所示的结构的显示面板301的外边缘具有矩形形状，这与现有技术的情况相同，从而有利于进行加工，并且由于系统模块能够插入在切出部分CA3中，因此，能够有利地以相同的方式应用本发明的技术特性。

图4是示出根据本发明的实施方式的使用柔性显示面板的图像显示终端单元的内部的一部分的视图。

如所示的，在根据本发明的实施方式的显示面板101中，由于塑料基板101a的角部被切出，因此其上安装有摄像头模块114和传感器模块115的基板117被布置在其中。这里，切出部分CA形成为使得其预定宽度（c）与驱动单元151在X方向上尽可能近地相邻并且在Y方向上最大程度地与有效显示区域A/A相邻但是在其间留有允许信号线SL形成在非有效显示区域N/A上的空间。因此，与现有技术相比，图像显示终端单元被设计为具有尽可能小的贝塞尔区域（图1B的a＞图4的a’）。

下面，将参考附图描述根据本发明的实施方式的制造柔性显示面板的方法。

图5是示出根据本发明的实施方式的柔性显示面板的制造方法的流程图。

如所示的，根据本发明的实施方式的制造柔性显示面板的方法包括制备塑料基板（S110）、在塑料基板上限定其中形成多个像素的有效显示区域和围绕有效显示区域的非有效显示区域（S120）以及在非有效显示区域中形成至少一个切出部分（S130）。

在制备塑料基板的步骤（S110）中，制备将要进行处理的塑料基板，并且支撑塑料基板的韧性的辅助玻璃基板附接到基板的后表面。与传统的玻璃基板不同的是，具有韧性的塑料基板容易弯曲，使得难以执行诸如光刻等等的处理。因此，将辅助玻璃基板附接到基板的后表面以在处理期间支撑基板，并且当处理完成时，移除该辅助玻璃基板。

在塑料基板上限定其中形成多个像素的有效显示区域和围绕有效显示区域的非有效显示区域的步骤（S120）中，TFT和OLED形成在制备好的塑料基板上以形成多个像素，从而限定有效显示区域，并且限定其中多个信号线电连接各像素和驱动单元的非有效显示区域。PCB接合到的驱动单元和焊盘单元形成在非有效显示区域中。

在非显示区域中形成至少一个切出部分的步骤（S130）中，根据设置在图像显示终端单元中的系统模块中布置在显示面板的上部中的模块的大小来确定切出部分的宽度，并且相应地，对塑料基板进行切割。

在该情况下，可以使用如图6A至图6C中所示的超声切割机器、轮切割机器或冲压机器作为切割机器。

参考图6A，超声切割机器（或超声划线器）包括控制装置，其在接收到来自电源装置的电力时使用转换器生成超声电振动，通过升压器将电振动转换为机械振动，并且将机械振动传输至刀515。由于在切割操作期间，通过使用刀515来切割塑料基板101上设置的切出部分，因此，出现碎屑的程度是300μm，在边缘部分中没有产生毛刺，并且在直角部分中产生的过切的程度为350μm。

参考图6B，在轮切割机器中，通过从包括马达的控制装置610传输的旋转力通过使用轮切割器615来切割塑料基板101的切出部分。在切割操作期间，出现碎屑的程度为140μm，产生了毛刺，并且在切出部分CA的直角部分中产生340μm的过切。

参考图6C，在冲压机器中，塑料基板101被布置在被制造为具有想要形成的形状的夹具701中，并且通过使用诸如按压器等等的设备来移除切出部分CA。在夹具701中形成了对应于切出部分CA的突出部分721。当通过冲压机器形成切出部分CA时，在切割操作过程中，出现碎屑的程度为50μm以下并且没有产生毛刺和过切。因此，能够看到的是，使用冲压机器的处理适合于加工根据本发明的实施方式的柔性显示面板。

前述实施方式和优点仅是示例性的并且不被视为对本公开的限制。本教导能够容易地应用于其它类型的设备。该描述意在是示出性的，并且不构成对权利要求的范围的限制。很多替代、修改和变化将对于本领域技术人员来说都是显而易见的。这里描述的示例性实施方式的特征、结构、方法和其它特征可以以各种方式来组合以获得额外的和/或替选的示例性实施方式。

由于在不脱离本公开的精神和本质特征的情况下，可以将本公开实现为各种形式，所以还应当理解的是，除非另外特别说明，否则以上所述的实施方式并不被前述的说明的任何细节所限制，而且应当在如所附权利要求所限定的其精神和范围内进行广泛地解读，因此，所附权利要求意在涵盖落入所附权利要求的范围或者这种范围的等同物内的所有的改变以及修改。

Claims (16)

1.一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括：

塑料基板，所述塑料基板包括有效显示区域和非有效显示区域，

在所述有效显示区域中，多个像素形成在所述塑料基板上，所述非有效显示区域围绕所述有效显示区域，所述非有效显示区域包括至少一个焊盘单元以及安装在所述非有效显示区域上并在所述有效显示区域和所述至少一个焊盘单元之间的至少一个驱动单元，并且所述非有效显示区域具有至少一个切出部分，其中，所述至少一个切出部分被形成为使得所述至少一个切出部分的预定宽度在水平方向上与所述驱动单元相邻并且在竖直方向上与所述有效显示区域相邻，

其中，所述至少一个切出部分具有朝向所述有效显示区域的多边形形状、圆形形状或椭圆形形状，

其中，系统模块布置在所述切出部分的内侧以与所述显示面板一起平行地容纳在壳体中，并且

其中，所述系统模块包括图像捕获模块、传感器模块、声音模块、麦克风模块和接口模块中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其中，电连接到所述驱动单元的印刷电路板PCB接合到所述非有效显示区域的至少一侧。

3.一种图像显示终端单元，所述图像显示终端单元包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括塑料基板，

所述塑料基板包括有效显示区域和非有效显示区域，在所述有效显示区域中，多个像素形成在所述塑料基板上，所述非有效显示区域围绕所述有效显示区域，所述非有效显示区域包括至少一个焊盘单元以及安装在所述非有效显示区域上并在所述有效显示区域和所述至少一个焊盘单元之间的至少一个驱动单元，并且所述非有效显示区域具有至少一个切出部分，其中，所述至少一个切出部分被形成为使得所述至少一个切出部分的预定宽度在水平方向上与所述驱动单元相邻并且在竖直方向上与所述有效显示区域相邻；

系统模块，所述系统模块具有处理所述终端单元的输入和输出的功能；以及

壳体，所述壳体容纳所述柔性显示面板和所述系统模块，

其中，所述至少一个切出部分具有朝向所述有效显示区域的多边形形状、圆形形状或椭圆形形状，

其中，所述系统模块布置在所述切出部分的内侧以与所述显示面板一起平行地容纳在所述壳体中，并且

其中，所述系统模块包括图像捕获模块、传感器模块、声音模块、麦克风模块和接口模块中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的图像显示终端单元，其中，电连接到所述驱动单元的印刷电路板PCB接合到所述非有效显示区域的至少一侧。

5.一种制造柔性显示面板的方法，所述方法包括：

制备塑料基板；

在所述塑料基板上限定其中形成多个像素的有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非有效显示区域；

在所述非有效显示区域的一部分中安装至少一个驱动单元；以及

在所述非有效显示区域中，形成至少一个切出部分使得所述至少一个切出部分的预定宽度在水平方向上与所述驱动单元相邻并且在竖直方向上与所述有效显示区域相邻，所述至少一个切出部分具有朝向所述有效显示区域的多边形形状、圆形形状或椭圆形形状，

其中，在所述非有效显示区域中形成至少一个切出部分的步骤包括：

在所述塑料基板上形成切割区域；以及

通过超声切割处理、轮切割处理或冲压处理移除所述切割区域，

其中，系统模块布置在所述切出部分的内侧以与所述显示面板一起平行地容纳在壳体中，并且

其中，所述系统模块包括图像捕获模块、传感器模块、声音模块、麦克风模块和接口模块中的至少一个。

6.根据权利要求5所述的方法，所述方法进一步包括：

在限定所述非有效显示区域之后，接合电连接到所述驱动单元的印刷电路板PCB。

7.一种有机发光显示装置，所述有机发光显示装置包括：

系统模块，所述系统模块包括图像捕获模块、传感器模块、声音模块、麦克风模块和接口模块中的至少一个；

显示面板，显示面板包括：

塑料基板，所述塑料基板具有包括在所述塑料基板的前表面处的多个像素的有效显示区域，各个像素包括有机发光二极管以及用于驱动所述有机发光二极管的至少一个晶体管，并且所述塑料基板具有围绕所述有效显示区域的非有效显示区域；

所述有效显示区域上的薄膜封装层；

所述非有效显示区域中的在所述塑料基板上的至少一个焊盘单元，所述焊盘单元具有一端侧和相对端侧；

印刷电路板，所述印刷电路板接合到所述至少一个焊盘单元中的一个，并且被配置为电连接外部系统和驱动单元；

多个切出部分，所述多个切出部分被配置在所述塑料基板的边缘处使得所述系统模块布置在所述多个切出部分中的至少一个切出部分的内侧以与所述显示面板一起平行地容纳在壳体中，其中，所述至少一个切出部分经由通过冲压机器施加到所述塑料基板的切出工艺形成，并且沿所述至少一个切出部分的边缘没有过切或毛刺；以及

所述非有效显示区域中的在所述塑料基板上的一根或更多根信号线，所述一根或更多根信号线布置在所述有效显示区域和所述系统模块之间，并且电连接所述多个像素和所述驱动单元；以及

玻璃基板，所述玻璃基板附接到所述塑料基板的后表面。

8.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，其中，所述塑料基板由柔性聚酰亚胺材料制成。

9.根据权利要求8所述的有机发光显示装置，其中，所述至少一个切出部分具有被配置为朝向所述有效显示区域内的宽度和切出深度。

10.根据权利要求8所述的有机发光显示装置，其中，所述至少一个切出部分的宽度和切出深度对应于所述系统模块的大小。

11.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，其中，沿所述塑料基板的边缘的所述至少一个切出部分具有多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。

12.根据权利要求10所述的有机发光显示装置，其中，所述至少一个切出部分被配置为考虑到所述系统模块提供用于所述信号线的足够空间。

13.根据权利要求12所述的有机发光显示装置，其中，所述多个切出部分包括与所述焊盘单元的所述一端侧相邻的第一切出部分，并且所述第一切出部分的宽度大于所述焊盘单元的所述一端侧的宽度。

14.根据权利要求13所述的有机发光显示装置，其中，所述多个切出部分包括与所述焊盘单元的所述相对端侧相邻的第二切出部分，并且所述第二切出部分的宽度大于所述焊盘单元的所述相对端侧的宽度。

15.根据权利要求14所述的有机发光显示装置，其中，所述第一切出部分和所述第二切出部分在形状上彼此对称。

16.根据权利要求15所述的有机发光显示装置，其中，形状对称的所述第一切出部分和所述第二切出部分具有多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。