CN103791717B - 一种双体导电棒熔融石英电熔炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双体导电棒熔融石英电熔炉，包括炉盖、支架和保温层，其特征在于，炉体直径为1200-3200mm，高度为2000-3500mm，导电加热体为直径60-80mm的导电棒，所述导电棒分为两个直径相同的上端石墨导电棒和下端石墨导电棒，长度均为1800-2000mm，分别居于炉体两端，并与炉体两端的铜电极相连接，上端石墨导电棒和下端石墨导电棒分别位于炉盖和炉底上，上端石墨导电棒和下端石墨导电棒上设有圆形凸出块，圆形凸出块与石墨导电棒为一体，主要用于熔融石英块。

Description

一种双体导电棒熔融石英电熔炉
技术领域
本发明属于无机非金属新材料技术领域，尤其是涉及一种双体导电棒熔融石英电熔炉。
背景技术
现有的电熔炉炉体直径为800-1200mm，长度为2000--2500mm，其中装保温砂外层为100mm。导电加热体为Φ60--80mm石墨单棒，长度1800--2000mm。居于炉体内中间位置。
传统的生产工艺路线如下：
(1)先将保温砂装入炉体保温层；
(2)再将Φ60--80mm、长度1800--2000mm石墨导电单棒装入电熔炉内，并居于炉体内中间位置；
(3)石墨导电单棒的上端与铜电极相连接，铜电极与电控柜相连；
电熔炉的使用方法如下：
a，将30--50mm不规则块状的普通石英硅石，装入电熔炉内；
b，石墨导电单棒通过铜电极通电加热，电输入功率为2000-5000千瓦；
c，石英硅石块在石墨导电棒的直接高温焙烧下，逐渐熔融成液体；
d，连续电熔时间6个小时后；
e，停止供电，直接将炉体打开，石英块料成型为Φ600--800mm圆状体；
f，逐步冷却人工破碎包装入库。此种单体导电棒电熔石英炉。
用此种电熔炉通电时间和熔融时间均要在6个小时以上，耗电较大。同时，该种电熔炉炉体直径较小，为800-1200mm，产量低，生产成本高，不适合广泛地推广和应用。
发明内容
为克服上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种双体导电棒熔融石英电熔炉，包括炉盖、支架和保温层，其特征在于，炉体直径为1200-3200mm，高度为2000-3500mm，导电加热体为直径60--80mm的导电棒，所述导电棒分为两个直径相同的上端石墨导电棒和下端石墨导电棒，长度均为1800-2000mm，分别居于炉体两端，并与炉体两端的铜电极相连接，上端石墨导电棒和下端石墨导电棒分别位于炉盖和炉底上，上端石墨导电棒和下端石墨导电棒上设有圆形凸出块，圆形凸出块与石墨导电棒为一体。
一种双体导电棒熔融石英电熔炉的制造方法，包括以下步骤：
A设计炉体，炉体的直径设计为2210mm，高度为2350mm，形状为圆柱体；
B设计保温层，炉体外层安装有保温层，将保温砂装入炉体保温层；
C设计导电棒，上端石墨导电棒固定在炉盖直径的1150mm或2150mm处，下端石墨导电棒固定在炉底直径的1150mm或2150mm处，然后分别将固定在炉体两端的上端石墨导电棒和下端石墨导电棒与铜电极相连接。
一种双体导电棒熔融石英电熔炉的使用方法，包括以下步骤：
1、将目数60-140目的石英原料，装入电熔炉内；
2、对石墨导电单棒通电，电输入功率为2000-5000千瓦；
3、通电熔融时间4小时；石英砂在石墨导电棒的直接高温焙烧下，逐渐熔融成液体；
4、停止供电时，同时直接将炉体打开，石英料成型为Φ600--2000mm圆状体。
本发明具有的优点为耗能少，操作方便，利于实施，为国家和社会节约大量的能源，石墨导电棒上设有圆形凸出块，有利于石英块与石墨导电棒的接触，熔融更充分，更完全。
附图说明
图1为本发明一种双体导电棒熔融石英电熔炉结构图。
图中，1上端石墨导电棒，2炉盖，3保温层，4支架，5下端石墨导电棒，6圆形凸出块。
图2为本发明一种双体导电棒熔融石英电熔炉俯视图。
具体实施方式
一种双体导电棒熔融石英电熔炉，包括炉盖2、支架4和保温层3，其特征在于，炉体直径为1200-3200mm，高度为2000-3500mm，导电加热体为直径60--80mm的导电棒，所述导电棒分为两个直径相同的上端石墨导电棒1和下端石墨导电棒5，长度均为1800-2000mm，并与炉体两端的铜电极相连接，上端石墨导电棒1和下端石墨导电棒5分别位于炉盖和炉底上，上端石墨导电棒1和下端石墨导电棒5上设有圆形凸出块6，圆形凸出块6与石墨导电棒为一体。
一种双体导电棒熔融石英电熔炉的制造方法，包括以下步骤：
A设计炉体，炉体的直径设计为2210mm，高度为2350mm，形状为圆柱体；
B设计保温层，炉体外层安装有保温层3，将保温砂装入炉体保温层3；
C设计导电棒，上端石墨导电棒1固定在炉盖直径的1150mm或2150mm处，下端石墨导电棒5固定在炉底直径的1150mm或2150mm处，然后分别将固定在炉体两端的上端石墨导电棒1和下端石墨导电棒5与铜电极相连接。
一种双体导电棒熔融石英电熔炉的使用方法，包括以下步骤：
1、将目数60-140目的石英原料，装入电熔炉内；
2、对石墨导电单棒通电，电输入功率为2000-5000千瓦；
3、通电熔融时间4小时；石英砂在石墨导电棒的直接高温焙烧下，逐渐熔融成液体；
4、停止供电时，同时直接将炉体打开，石英料成型为Φ600--2000mm圆状体。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双体导电棒熔融石英电熔炉，包括炉盖(2)、支架(4)和保温层(3)，其特征在于：炉体直径为1200-3200mm，高度为2000-3500mm，导电加热体为直径60--80mm的导电棒，所述导电棒分为两个直径相同的上端石墨导电棒(1)和下端石墨导电棒(5)，长度均为1800-2000mm，并与炉体两端的铜电极相连接，上端石墨导电棒(1)和下端石墨导电棒(5)分别位于炉盖和炉底上，上端石墨导电棒(1)和下端石墨导电棒(5)上设有圆形凸出块(6)，圆形凸出块(6)与石墨导电棒为一体。
2.一种双体导电棒熔融石英电熔炉的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A设计炉体，炉体的直径设计为2210mm，高度为2350mm，形状为圆柱体；B设计保温层，炉体外层安装有保温层(3)，将保温砂装入炉体保温层(3)；C设计导电棒，上端石墨导电棒(1)固定在炉盖直径的1150mm或2150mm处，下端石墨导电棒(5)固定在炉底直径的1150mm或2150mm处，然后分别将固定在炉体两端的上端石墨导电棒(1)和下端石墨导电棒(5)与铜电极相连接。
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