CN204665916U - 一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，包括旱炉壁，所述的旱炉壁由圆柱形侧壁与半球形底面组成，所述的圆柱形侧壁与半球形底面为一体成型结构，所述的旱炉壁内部中心位置设置有溶液池，所述的溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有隔热砂层，所述的隔热砂层内部呈U形设置有阻热层，所述的溶液池上边沿与旱炉壁上边沿连接并呈坡面结构，总的来说本实用新型具有结构合理、隔热效果好、节约原料、无污染环境的优点。

Description

一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬

技术领域

本实用新型涉及一种耐火衬，尤其涉及一种新型刚玉生产用旱炉耐火衬。

背景技术

随着科技的快速发展，很多企业的生产技术也会随着科技不断改进和更新，尤其是在生产白刚玉的生产领域中，生产白刚玉的设备也是不断的改进，如今在现有的技术中，白刚玉生产设备就存在着很大的缺陷，尤其是在白刚玉生产用旱炉耐火衬的结构设计方面，很多的白刚玉生产企业的设计都是比较常规，其设计都是旱炉溶液池上边沿与旱炉壁上边沿连接并呈平面结构，这样的设计不仅容易堆积原料而浪费原料输出，而且堆积在上边的原料在外界的条件下会弥漫在工作车间内，导致车间环境恶劣，同时也会污染车间区域的环境。

发明内容

本实用新型在于克服现有技术的不足而提供一种结构合理、隔热效果好、节约原料、不污染环境的新型刚玉生产用旱炉耐火衬。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，包括旱炉壁，所述的旱炉壁由圆柱形侧壁与半球形底面组成，所述的圆柱形侧壁与半球形底面为一体成型结构，所述的旱炉壁内部中心位置设置有溶液池，所述的溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有隔热砂层，所述的隔热砂层内部呈U形设置有阻热层，所述的溶液池上边沿与旱炉壁上边沿连接并呈坡面结构。

所述的溶液池为圆柱体结构。

所述的隔热砂层为白刚玉段砂层。

所述的阻热层设置有1—3层。

所述的阻热层为莫来石砖层。

本实用新型所产生的有益效果是：旱炉壁由圆柱形侧壁与半球形底面组成，圆柱形的侧壁能够提供旱炉内较大的容积，有效地提供了足量的炉内空间，半球形的底面设计能有效地分解炉内原料的重力，使压强分解不易损坏；溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有用白刚玉制作的隔热砂层，一方面隔热砂层起到了隔热作用，阻碍了热量的传导，从而避免了热量传播到旱炉壁造成工作人员触及旱炉壁而意外烫伤的恶劣现象，另一方面隔热砂层具有良好的稳定性，当一些碱性和酸性的原料倒入溶液池内，不能将由白刚玉砂层制作的隔热砂层侵蚀，使旱炉内的工作正常良好的运行；隔热砂层内部呈U形设置有1—3层由莫来石砖制作的阻热层，莫来石砖具有良好的隔热作用，则阻热层有效地将旱炉内传播出来的热量进行阻碍，防止了大量的热量传播到旱炉壁烫伤工作人员的意外发生；溶液池上边沿与旱炉壁上边沿连接并呈坡面结构，在加料时，物料会顺着坡面结构顺利下滑，有效地提高了物料的添加，同时也避免了物料的堆积造成的原料浪费和环境污染。总的来说本实用新型具有结构合理、隔热效果好、节约原料、不污染环境的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图中：1、圆柱形侧壁   2、坡面结构   3、溶液池   4、旱炉壁   5、阻热层   6、隔热砂层   7、半球形结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，包括旱炉壁4，所述的旱炉壁4由圆柱形侧壁1与半球形底面7组成，所述的圆柱形侧壁1与半球形底面7为一体成型结构，所述的旱炉壁4内部中心位置设置有溶液池3，所述的溶液池3外侧壁与旱炉壁4之间填充有隔热砂层6，所述的隔热砂层6内部呈U形设置有阻热层5，所述的溶液池3上边沿与旱炉壁4上边沿连接并呈坡面结构2。

本实用新型在使用时：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度，开炉时要摆放好起弧物，然后送电起弧，当电极起弧后待电流升到电荷的50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以将氧化铝顺着坡面结构倒入溶液池内进入熔炼阶段，沿面的坡面结构，在加料时，物料会顺着坡面结构顺利下滑，有效地提高了物料的添加，同时也避免了物料的堆积造成的原料浪费和环境污染，然后对旱炉进行加热，原料氧化铝开始熔融成液态，保持熔融状态的氧化铝一段时间，然后平稳的逐渐减少电流，降低温度，液态的氧化铝会随温度的降低而慢慢结晶成白刚玉，此过程中需要高温环境，溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有隔热砂层，溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有隔热砂层，一方面隔热砂层起到了隔热作用，阻碍了热量的传导，从而避免了热量传播到旱炉壁造成工作人员触及旱炉壁而意外烫伤的恶劣现象，另一方面隔热砂层具有良好的稳定性，当一些碱性和酸性的原料倒入溶液池内，不能将隔热砂层侵蚀，使旱炉内的工作正常良好的运行，阻热层的设置有效地将旱炉内传播出来的热量进行阻碍，防止了大量的热量传播到旱炉壁烫伤工作人员的意外发生。总的来说本实用新型具有结构合理、隔热效果好、节约原料、不污染环境的优点。

实施例2

如图1所示，一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，包括旱炉壁4，所述的旱炉壁4由圆柱形侧壁1与半球形底面7组成，所述的圆柱形侧壁1与半球形底面7为一体成型结构，所述的旱炉壁4内部中心位置设置有溶液池3，所述的溶液池3外侧壁与旱炉壁4之间填充有隔热砂层6，所述的隔热砂层6内部呈U形设置有阻热层5，所述的溶液池3上边沿与旱炉壁4上边沿连接并呈坡面结构2。

所述的溶液池3为圆柱体结构。

所述的隔热砂6层为白刚玉段砂层。

所述的阻热层5设置有1—3层。

所述的阻热层5为莫来石砖层。

本实用新型在使用时：首先开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度，开炉时要摆放好起弧物，然后送电起弧，当电极起弧后待电流升到电荷的50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以将氧化铝顺着坡面结构倒入溶液池内进入熔炼阶段，圆柱形的溶液池有效地提供了原料氧化铝的熔融空间，沿面的坡面结构，在加料时，物料会顺着坡面结构顺利下滑，有效地提高了物料的添加，同时也避免了物料的堆积造成的原料浪费和环境污染，然后对旱炉进行加热，原料氧化铝开始熔融成液态，保持熔融状态的氧化铝一段时间，然后平稳的逐渐减少电流，降低温度，液态的氧化铝会随温度的降低而慢慢结晶成白刚玉，此过程中需要高温环境，溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有隔热砂层，溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有隔热砂层，一方面用白刚玉制作的隔热砂层起到了隔热作用，阻碍了热量的传导，从而避免了热量传播到旱炉壁造成工作人员触及旱炉壁而意外烫伤的恶劣现象，另一方面白刚玉制作的隔热砂层具有良好的稳定性，通常情况下不与酸碱反应，当一些碱性和酸性的原料倒入溶液池内，不能将隔热砂层侵蚀，使旱炉内的工作正常良好的运行，阻热层的3层设置有效地将旱炉内传播出来的热量进行多次阻碍，防止了大量的热量传播到旱炉壁烫伤工作人员的意外发生，阻热层的3层设置更加有效地阻挡热量的传播，使工作状态下的旱炉壁更具有安全性，提供良好的车间环境。总的来说本实用新型具有结构合理、隔热效果好、节约原料、不污染环境的优点。

Claims (5)

1.一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，包括旱炉壁，其特征在于：所述的旱炉壁由圆柱形侧壁与半球形底面组成，所述的圆柱形侧壁与半球形底面为一体成型结构，所述的旱炉壁内部中心位置设置有溶液池，所述的溶液池外侧壁与旱炉壁之间填充有隔热砂层，所述的隔热砂层内部呈U形设置有阻热层，所述的溶液池上边沿与旱炉壁上边沿连接并呈坡面结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，其特征在于：所述的溶液池为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，其特征在于：所述的隔热砂层为白刚玉段砂层。

4.根据权利要求1所述的一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，其特征在于：所述的阻热层设置有1—3层。

5.根据权利要求1所述的一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬，其特征在于：所述的阻热层为莫来石砖层。