CN203725722U - 金锭模具加热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金锭模具加热组件。该金锭模具加热组件包括：模具支架，所述模具支架适于固定在地面上；金锭模具，所述金锭模具设在所述模具支架上；环形的加热腔，所述加热腔的轴向两端敞开，所述加热腔套在所述模具支架的外面且所述模具支架的两端分别从所述加热腔的两端向外伸出，所述加热腔相对所述模具支架可沿所述加热腔的轴向移动；以及通电可产生磁场的高频加热装置，所述高频加热装置与所述加热腔相连以对所述加热腔的金锭模具进行加热。根据本实用新型实施例的金锭模具加热组件，通过设置高频加热装置，环形的加热腔使得金锭模具均匀有效地被加热，提高了金锭模具内部应力均一性，延长了金锭模具的使用寿命。

Description

金锭模具加热组件

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种金锭模具加热组件。

背景技术

传统的金锭模具加热方式有烘箱加热、乙炔焰加热或置于电炉上烘烤加热。烘箱加热存在以下的缺点：（1）加热时间长，目前要使金锭模具达到使用要求的温度，加热时间在一小时左右，效率较低；（2）加热不充分，在烘箱设定的加热温度下，即使加热时间足够长，金锭模具最终温度也与设定温度有一定差距；（3）热能损失大，为了使金锭模具小车能够推入烘箱，烘箱不设下底，加热过程中大量的热能通过地面传递损失。采用乙炔焰加热同样存在诸多缺点：（1）金锭模具温度不均匀，金锭模具加热只能局部加热，整体金锭模具温度不均匀，造成金锭模具内部应力集中，影响金锭模具寿命，对金锭表观质量也会造成影响；（2）加热成本高，现加热一副14块组合竖模的模具，乙炔用量在1/3瓶，氧气用量在1/4瓶，约需成本45元。而采用电炉烘烤加热则存在一个致命缺点，即加热时间长达十小时以上，不仅生产效率极低，而且不能应对计划外的生产需求。同时，上述几种传统方式均存在作业劳动强度大，作业人员需经受高温烘烤等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种金锭模具加热组件，该金锭模具加热组件操作简单，且对金锭模具均匀有效地加热。

根据本实用新型的金锭模具加热组件包括：模具支架，所述模具支架适于固定在地面上；金锭模具，所述金锭模具设在所述模具支架上；环形的加热腔，所述加热腔的轴向两端敞开，所述加热腔套在所述模具支架的外面且所述模具支架的两端分别从所述加热腔的两端向外伸出，所述加热腔相对所述模具支架可沿所述加热腔的轴向移动；以及通电可产生磁场的高频加热装置，所述高频加热装置与所述加热腔相连以对所述加热腔内的金锭模具进行加热。

根据本实用新型实施例的金锭模具加热组件，通过设置高频加热装置，环形的加热腔使得金锭模具均匀有效地被加热，提高了金锭模具内部应力均一性，延长了金锭模具的使用寿命。

另外，根据本实用新型的金锭模具加热组件，还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述金锭模具加热组件还包括：导轨，所述导轨适于固定在地面上且位于所述加热腔的下面，所述导轨的长度方向与所述加热腔的轴向平行，所述加热腔的底部设有可在所述导轨上滚动的轮毂。

根据本实用新型的一个示例，所述导轨为两条且彼此平行，所述轮毂为两组且与所述两条导轨分别一一对应。

根据本实用新型的一个示例，所述模具支架设置有多个水泥支柱，多个所述水泥支柱均位于所述两条导轨的内侧。

根据本实用新型的一个示例，所述加热腔的轴向与所述金锭模具的长度方向平行，且所述加热腔的轴向长度不小于金锭模具的长度。

根据本实用新型的一个示例，所述金锭模具加热组件还包括：衔接控制柜，所述衔接控制柜连接在所述高频加热装置与所述加热腔之间。

根据本实用新型的一个示例，所述加热腔与所述衔接控制柜通过弹性导管相连。

根据本实用新型的一个示例，所述衔接控制柜的底部设置有多个万向轮。

根据本实用新型的一个示例，所述模具支架的长度不小于所述金锭模具的长度与所述加热腔的长度之和。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的金锭模具加热组件，其中，加热腔对金锭模具加热状态的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的金锭模具加热组件，其中，加热腔未对金锭模具加热状态的结构示意图。

附图标记：

金锭模具加热组件100；

模具支架10；水泥支柱11；

金锭模具20；

环形的加热腔30；轮毂31；

高频加热装置40；

导轨50；

衔接控制柜60；

弹性导管70；

万向轮80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2，描述根据本实用新型实施例的金锭模具加热组件100。如图1和图2所示，金锭模具加热组件100包括：模具支架10、金锭模具20、环形的加热腔30和通电可产生磁场的高频加热装置40。其中，高频加热装置40的作用是将三相50HZ的交流电转换成双向高压高频电。

具体地，模具支架10适于固定在地面上。金锭模具20设在模具支架10上。加热腔30的轴向（图1和图2中的左右方向）两端敞开，加热腔30套在模具支架10的外面且模具支架10的两端分别从加热腔30的两端向外伸出，加热腔30相对于模具支架10可沿加热腔30的轴向移动。换句话说，模具支架10是静止不动的，加热腔30与模具支架10的配合位置可以通过移动加热腔30改变，以此实现对金锭模具20的加热。其中，模具支架10的长度大于加热腔30的轴向长度。

高频加热装置40采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过加热腔30并穿过金锭模具20时，使金锭模具20本身自行高速发热，并且能在短时间内达到所需温度。由于加热腔30为环形，使得高频加热装置40产生的电磁场在加热腔30内分布均匀，同样地，金锭模具20产生的电磁涡流分布也更加均匀，使得金锭模具20整体加热也更加均匀。

值得说明的是，根据本实用新型的一个具体示例，高频加热装置40的额定功率为75KW，正常工作功率为15KW，由于高频电磁涡流可以使金锭模具20迅速发热，将金锭模具20加热至200摄氏度仅需20分钟，与传统技术相比，缩短了加热时间，降低了加热成本。但是，高频加热装置40的额定功率和正常工作功率并不限于此。

根据本实用新型实施例的金锭模具加热组件100，通过设置高频加热装置40，环形的加热腔30使得金锭模具20均匀且快速的加热，提高了金锭模具20内部应力均一性，延长了金锭模具20的使用寿命，且缩短了金锭模具20加热时间，降低了加热成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，金锭模具加热组件100还包括：导轨50。导轨50适于固定在地面上且位于加热腔30的下面。导轨50的长度方向与加热腔30的轴向平行，加热腔30的底部设有可在导轨50上滚动的轮毂31。由此，加热腔30可沿着导轨50来回自由移动，而加热腔30的移动更加容易，进而对金锭模具20的加热更加易行。可选地，导轨50可以为两条且彼此平行，轮毂31为两组且与两条导轨50分别一一对应。由此，可以使得加热腔30底部受力更加均匀。其中，每组轮毂31的数量可以为一个以上。

在本实用新型的另一些实施例，模具支架10可以设置有多个水泥支柱11。多个水泥支柱11均位于两条导轨50的内侧。多个水泥支柱11设在模具支架10的底部，可以有效承载金锭模具20的重量，且可以减少加热腔30产生的热能通过水泥支柱11向地面传递，提高热能的利用效率。

有利地，加热腔30的轴向与金锭模具20的长度方向平行，且加热腔30的轴向长度不小于金锭模具20的长度。也就是说，当加热腔30对金锭模具20进行加热时，加热腔30包覆在整个金锭模具20的外面，即金锭模具20完全处在加热腔30内。这样，整个金锭模具20都可以被均匀加热。

进一步地，模具支架10的长度不小于金锭模具20的长度与加热腔30的长度之和。也就是说，如图2所示，当加热腔30还没有包覆在金锭模具20的外表面时，加热腔30位于模具支架10的左端，金锭模具20在模具支架10的右端。其中，加热腔30的右端面与金锭模具20的左侧面可以间隔一定距离。由此，可以方便金锭模具20在加热之前进行加工。

根据本实用新型的一个示例，金锭模具加热组件100还包括：衔接控制柜60。衔接控制柜60连接在高频加热装置40与加热腔30之间。衔接控制柜60作用是将高压高频电转换成低压高频电。其中，高频加热装置40与衔接控制柜60用电缆相连。加热腔30与衔接控制柜60通过弹性导管70相连。可以理解的是弹性导管70可发生适当的弹性形变，以适应加热腔30左右方向的移动。例如，弹性导管70可以为空心的铜管。

可以理解的是，当金锭模具20的尺寸发生变化时，加热腔30与模具支架10之间的配合位置是不同的。有利地，衔接控制柜60的底部设置有多个万向轮80。这样，可以通过移动衔接控制柜60改变加热腔30与模具支架10之间的配合位置。由此加热腔30可以对不同尺寸的金锭模具20进行加热。

下面简单描述根据本实用新型的金锭模具加热组件100的工作过程，如图1和如图2所示，当模具支架10上的金锭模具20加工完成后，将加热腔30沿着导轨50朝金锭模具20移动，并包覆在整个金锭模具20外面。接着启动高频加热装置40的电源，此时，高频加热装置40产生的电磁场在衔接控制柜60的配合下，且均匀分布在环形加热腔30上。这样，使得金锭模具20内部产生高频电磁涡流而发热，从而实现对金锭模具20的加热。

根据本实用新型实施例的金锭模具加热组件100，可以均匀快速地对金锭模具20进行加热，降低了加热成本费用，简化了操作，降低了工人劳动强度，有效提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金锭模具加热组件，其特征在于，包括： 

模具支架，所述模具支架适于固定在地面上； 

金锭模具，所述金锭模具设在所述模具支架上； 

环形的加热腔，所述加热腔的轴向两端敞开，所述加热腔套在所述模具支架的外面且所述模具支架的两端分别从所述加热腔的两端向外伸出，所述加热腔相对所述模具支架可沿所述加热腔的轴向移动；以及 

通电可产生磁场的高频加热装置，所述高频加热装置与所述加热腔相连以对所述加热腔内的金锭模具进行加热。 

2.根据权利要求1所述的金锭模具加热组件，其特征在于，所述金锭模具加热组件还包括：导轨，所述导轨适于固定在地面上且位于所述加热腔的下面，所述导轨的长度方向与所述加热腔的轴向平行，所述加热腔的底部设有可在所述导轨上滚动的轮毂。 

3.根据权利要求2所述的金锭模具加热组件，其特征在于，所述导轨为两条且彼此平行，所述轮毂为两组且与所述两条导轨分别一一对应。 

4.根据权利要求3所述的金锭模具加热组件，其特征在于，所述模具支架设置有多个水泥支柱，多个所述水泥支柱均位于所述两条导轨的内侧。 

5.根据权利要求1所述的金锭模具加热组件，其特征在于，所述加热腔的轴向与所述金锭模具的长度方向平行，且所述加热腔的轴向长度不小于金锭模具的长度。 

6.根据权利要求1所述的金锭模具加热组件，其特征在于，还包括：衔接控制柜，所述衔接控制柜连接在所述高频加热装置与所述加热腔之间。 

7.根据权利要求6所述的金锭模具加热组件，其特征在于，所述加热腔与所述衔接控制柜通过弹性导管相连。 

8.根据权利要求6所述的金锭模具加热组件，其特征在于，所述衔接控制柜的底部设置有多个万向轮。 

9.根据权利要求1所述的金锭模具加热组件，其特征在于，所述模具支架的长度不小于所述金锭模具的长度与所述加热腔的长度之和。