CN103788830A - 一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法，该涂料以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：45～60份；聚氨酯树脂：9～16.2份；正丁基缩水甘油醚：1.5～5份；聚氧乙烯甘油醚：0.1～0.4份；抗氧剂168：0.2～0.4份；甲苯：0.5～1.1份；硬脂酸锌：0.4～0.9份；聚丙烯酸酯：0.4～0.8份；有机陶土：6～12.4份；碳化硅：3～7份；钛白粉：11～19份；硫酸：1～3.5份；铸石粉：2～5份；瓷土：1.2～2.5份；改性聚酰胺：10～22份；醋酸乙酯：9～16份；丁醇：5～12份。本发明提供的涂料具有良好地耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃的性质。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法。
背景技术
制作搅拌设备的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。同时，人们还会在搅拌设备的材料表面涂覆一层涂料，用来保护材料本身。搅拌设备一般用于搅拌化学物质，因此需要具备耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃等性质。但是，现有的搅拌设备用涂料的耐酸碱、耐磨和耐水的性能差，不能长时间有效地保护搅拌设备本身。
发明内容
解决的技术问题：针对现有的搅拌设备用涂料的耐酸碱、耐磨和耐水的性能差的缺点，本发明提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法。
技术方案：一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：45～60份；聚氨酯树脂：9～16.2份；正丁基缩水甘油醚：1.5～5份；聚氧乙烯甘油醚：0.1～0.4份；抗氧剂168：0.2～0.4份；甲苯：0.5～1.1份；硬脂酸锌：0.4～0.9份；聚丙烯酸酯：0.4～0.8份；有机陶土：6～12.4份；碳化硅：3～7份；钛白粉：11～19份；硫酸：1～3.5份；铸石粉：2～5份；瓷土：1.2～2.5份；改性聚酰胺：10～22份；醋酸乙酯：9～16份；丁醇：5～12份。
上述所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：57份；聚氨酯树脂：12.6份；正丁基缩水甘油醚：3.25份；聚氧乙烯甘油醚：0.25份；抗氧剂168：0.3份；甲苯：0.8份；硬脂酸锌：0.65份；聚丙烯酸酯：0.6份；有机陶土：9.2份；碳化硅：5份；钛白粉：15份；硫酸钡：2.2份；铸石粉：3.5份；瓷土：1.8份；改性聚酰胺：16份；醋酸乙酯：12份；丁醇：8.5份。
上述所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下：将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为40～60℃下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为30～60μm；再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为30～40℃下混合均匀，降至室温，即为成品。
有益效果：本发明提供的一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法，该涂料具有良好地耐酸碱、耐水、耐冲击、耐磨、阻燃的性质，能够有效地保护搅拌设备本身，并且使用年限可达7年以上。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：45份；聚氨酯树脂：9份；正丁基缩水甘油醚：1.5份；聚氧乙烯甘油醚：0.1份；抗氧剂168：0.2份；甲苯：0.5份；硬脂酸锌：0.4份；聚丙烯酸酯：0.4份；有机陶土：6份；碳化硅：3份；钛白粉：11份；硫酸：1份；铸石粉：2份；瓷土：1.2份；改性聚酰胺：10份；醋酸乙酯：9份；丁醇：5份。
一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下：将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为40℃下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为60μm；再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为30℃下混合均匀，降至室温，即为成品。
将本实施例提供的涂料涂覆在搅拌设备的表面，涂层在25.9% HF和12% HCL的混合溶液中常温浸泡950h完好，在150℃、70MPa、pH为12.5的碱性介质中浸泡42h完好，并且其耐水、耐磨和阻燃性能好。
实施例2
本实施例提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：60份；聚氨酯树脂：16.2份；正丁基缩水甘油醚：5份；聚氧乙烯甘油醚：0.4份；抗氧剂168：0.4份；甲苯：1.1份；硬脂酸锌：0.9份；聚丙烯酸酯：0.8份；有机陶土：12.4份；碳化硅：7份；钛白粉：19份；硫酸：3.5份；铸石粉：5份；瓷土：2.5份；改性聚酰胺：22份；醋酸乙酯：16份；丁醇：12份。
一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下：将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为60℃下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为40μm；再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为40℃下混合均匀，降至室温，即为成品。
将本实施例提供的涂料涂覆在搅拌设备的表面，涂层在25.9% HF和12% HCL的混合溶液中常温浸泡1000h完好，在150℃、70MPa、pH为12.5的碱性介质中浸泡45h完好，并且其耐水、耐磨和阻燃性能好。
实施例3
本实施例提供一种搅拌设备用耐酸碱涂料，以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：57份；聚氨酯树脂：12.6份；正丁基缩水甘油醚：3.25份；聚氧乙烯甘油醚：0.25份；抗氧剂168：0.3份；甲苯：0.8份；硬脂酸锌：0.65份；聚丙烯酸酯：0.6份；有机陶土：9.2份；碳化硅：5份；钛白粉：15份；硫酸钡：2.2份；铸石粉：3.5份；瓷土：1.8份；改性聚酰胺：16份；醋酸乙酯：12份；丁醇：8.5份。
一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备步骤如下：将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为50℃下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为30μm；再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为35℃下混合均匀，降至室温，即为成品。
将本实施例提供的涂料涂覆在搅拌设备的表面，涂层在25.9% HF和12% HCL的混合溶液中常温浸泡1200h完好，在150℃、70MPa、pH为12.5的碱性介质中浸泡50h完好，并且其耐水、耐磨和阻燃性能好。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种搅拌设备用耐酸碱涂料，其特征在于以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：45～60份；聚氨酯树脂：9～16.2份；正丁基缩水甘油醚：1.5～5份；聚氧乙烯甘油醚：0.1～0.4份；抗氧剂168：0.2～0.4份；甲苯：0.5～1.1份；硬脂酸锌：0.4～0.9份；聚丙烯酸酯：0.4～0.8份；有机陶土：6～12.4份；碳化硅：3～7份；钛白粉：11～19份；硫酸：1～3.5份；铸石粉：2～5份；瓷土：1.2～2.5份；改性聚酰胺：10～22份；醋酸乙酯：9～16份；丁醇：5～12份。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料，其特征在于以质量份计含有以下成分：环氧树脂E-51：57份；聚氨酯树脂：12.6份；正丁基缩水甘油醚：3.25份；聚氧乙烯甘油醚：0.25份；抗氧剂168：0.3份；甲苯：0.8份；硬脂酸锌：0.65份；聚丙烯酸酯：0.6份；有机陶土：9.2份；碳化硅：5份；钛白粉：15份；硫酸钡：2.2份；铸石粉：3.5份；瓷土：1.8份；改性聚酰胺：16份；醋酸乙酯：12份；丁醇：8.5份。
3.如权利要求1所述的一种搅拌设备用耐酸碱涂料的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：将环氧树脂E-51、聚氨酯树脂、正丁基缩水甘油醚和甲苯加入反应釜中，在温度为40～60℃下搅拌混合均匀；然后加入聚氧乙烯甘油醚、抗氧剂168、硬脂酸锌和聚丙烯酸酯，混合搅拌均匀；再加入有机陶土、碳化硅、钛白粉、硫酸钡、铸石粉和瓷土，混合均匀后出料，用三辊研磨机研磨至细度为30～60μm；再与改性聚酰胺、醋酸乙酯、丁醇在温度为30～40℃下混合均匀，降至室温，即为成品。
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