CN103787608B - 一种高含泥混凝土用聚羧酸减水剂及其合成方法 - Google Patents

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刘兆滨
董振鹏
周立明
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辽宁奥克化学股份有限公司
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Abstract

本发明提供了一种高含泥混凝土用聚羧酸减水剂,其结构如通式(1)所示,其中,R1和R3是H或碳原子数为1~3的烷基;R2是碳原子数为1~20的亚烷基;BO是-C2H4O-、-C3H6O-及-C4H8O-中的一种或几种之间形成的有序嵌段或无序杂嵌段;n是10~120的正整数;m是40~70的正整数;x、y和z均为正数。该减水剂制备工艺简单,抗泥土吸附性好。

Description

-种高含泥混凝±用聚錢酸减水剂及其合成方法

技术领域

[0001] 本发明设及一种新型减水剂,特别设及一种针对高含泥混凝±用的聚簇酸减水剂 及其制备方法。

背景技术

[0002] 混凝±中最大的组成部分是骨料,约占混凝±体积的75%左右。混凝±中的含泥 量基本上全部由骨料带入。通常情况下泥粉裹在骨料表面,阻碍了集料与水泥相互间粘结 力,形成比较软弱的界面层,影响混凝±中水泥与骨料的胶结力;有时泥粉会聚集成团,成 为混凝±中的薄弱区,从而影响混凝±的力学性能与施工性能。

[0003] 泥的颗粒一般比较细小,通常小于0. 05mm,固相成分是矿物质和有机质,占一半体 积,剩下的50%体积都是孔隙。运样会增加泥±的比表面积,使得聚簇酸减水剂在粘±矿物 质层间形成插层,少量的粘±就可吸附大量的减水剂,表现为混凝±的施工性能变得很差, 有的甚至难W施工。同时,随含泥量的增大,混凝±的碳化深度明显增大,抗碳化能力逐渐 变差;混凝±收缩增大,对混凝±耐久性产生不利影响。

[0004] 因此,如何提供一种能够有效地抗泥±吸附的减水剂已成为本领域技术人员急需 解决的技术问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的问题,本发明的一个目的在于提供一种新型聚簇酸减水 剂,该减水剂制备工艺简单,抗泥±吸附性好。

[0006] 为实现上述目的,本发明提供一种高含泥混凝±用聚簇酸减水剂,其结构如通式 (1)所示,

Figure CN103787608BD00041

[0008] 其中,Ri和R3是H或碳原子数为1~3的烷基;R2是碳原子数为1~20的亚烷基; BO是-C2H4O-、-CsHeO-及-CaHsO-中的一种或几种之间形成的有序嵌段或无序杂嵌段;n是 10~120的正整数;m是40~70的正整数;X、y和Z均为正数。

[0009] 根据本发明的构思,所述的x、y和Z之间的摩尔比为:x:y=l: 10~20, y:Z二0• 5~I:Io

[0010] 根据本发明的构思,所述高含泥混凝上用聚簇酸减水剂的重均分子量为20000~ 1000 OOo

[0011] 本发明提供的高含泥混凝±用聚簇酸减水剂是通过使用通式(2)所示的化合物 A、通式(3)所示的化合物B及结构式(4)所示的化合物C进行共聚反应制得。

[0012]

Figure CN103787608BD00051

[0013] 根据本发明的构思,所述的化合物A来源于乙締氧基醇、締丙醇、甲基丙締醇、下 締醇或甲基下締醇与环氧乙烧或环氧丙烷的加成反应,且化合物A的重均分子量为400~ 5500,优选为 1000 ~3000。

[0014] 根据本发明的构思,所述的化合物B来源于丙締酸聚合反应,且化合物B重均分子 量为2500~5000,优选为4000。

[0015] 根据本发明的构思,所述的化合物C为乙締氧基横酸钢。

[0016] 另外,本发明还提供一种制备上述高含泥混凝±用聚簇酸减水剂的方法,包括W 下步骤:

[0017] 1)将去离子水及第一份过硫酸锭水溶液加入到反应器中,揽拌均匀;

[0018] 2)向所述反应器中加入第一份丙締酸和异丙醇,揽拌升溫,保持溫度在60~ 65°C,开始同时分别滴加第二份丙締酸和第二份过硫酸锭水溶液,20分钟滴加结束;

[0019] 3)将化合物A加入到所述反应器中,保持溫度在60~65°C,开始滴加化合物C、链 转移剂和去离子水组成的溶液,2. 0~3. 0小时滴加完;

[0020] 4)将第=份过硫酸锭水溶液滴加入到所述反应器中,保持溫度在60~65°C, 2. 5~4小时滴加完; 阳02UW将所述反应器降溫到30°CW下,再用化OH溶液调节抑值到6~7。

[0022] 根据本发明的构思,所述链转移剂选自琉基乙酸或琉基丙酸中的一种或两种混合 物。

[0023]根据本发明的构思,所述步骤4)完成后使化合物A、B和C之间的摩尔比符合 X:y=l: 10~20,y:Z=O. 5~1 : 1。

[0024] 根据本发明的构思,所述第一份过硫酸锭水溶液、第二份过硫酸锭水溶液及第= 份过硫酸锭水溶液的质量浓度均为lOOg/L。所述化OH溶液质量浓度为30%。

[00巧]本发明提供的高含泥混凝±用聚簇酸减水剂,依靠低相对分子质量的聚丙締酸钢 可用作分散剂、阻垢剂的性质,使得泥±不能裹在骨料表面和聚集成团,提高了混凝±的力 学性能与施工性能。

[00%] 再次,由于减水剂分子主链上引入横酸基团,可W产生可逆吸附作用,达到对泥± 不敏感的目的,提高了聚簇酸减水剂对混凝±的适应性。

[0027] 此外,本发明的减水剂还具有工艺简单、环境友好、应用广泛的优点。

具体实施方式

[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不限于W下的实施例。

[0029] 在本说明书中,减水剂是指在混凝±和易性及水泥用量不变条件下,能减少拌合 用水量、提高水灰比、提高混凝±强度,远距离运输在不加水的情况下,增加混凝±的塌落 度;或在和易性及强度不变条件下,节约水泥用量的外加剂。按用途不同,可分为普通型减 水剂、高减水型减水剂、高保巧型减水剂、高适应性型减水剂和高含泥混凝上用减水剂。

[0030] 在一个实施例中,本发明提供一种高含泥混凝±用聚簇酸减水剂,该减水剂结构 如下通式(1)所示,它由结构如通式(2)所示的化合物A、结构如通式(3)所示的化合物B、 结构如通式(4)所示的化合物C共聚而成;其中,Ri和R3是H或碳原子数为1~3的烷基; Rz是碳原子数为1~20的亚烷基;BO是-C2成0-、-CsHeO-或-CaHsO-,或是它们之间形成的有 序嵌段或无序杂嵌段,n是10~120的正整数;m是40~70的正整数;X、y和Z均为正数

Figure CN103787608BD00061

(4),

[0033] 在一具体实施方案中,优选各化合物X、y和Z之间的摩尔比满足W下关系: X:y=l: 10~20,y:Z=O. 5~1 : 1,超出该范围,难W实现减水剂共聚物具有合适 的主链长度和侧链密度,且运样的减水剂在胶凝材料中不能起到分散和吸附的作用。

[0034] 在一具体的实施方案中,所述化合物A来源于乙締氧基醇、締丙醇、甲基丙締醇、 下締醇或甲基下締醇与环氧乙烧环氧丙烷的加成产物。化合物A的重均分子量为400~ 5500,优选1000~3000。上述化合物A可W从市场上购得。

[0035] 在一具体的实施方案中,所述化合物B来源于丙締酸的聚合物。化合物B的重均 分子量为2500~5000,优选4000。具体合成实例如下:

[0036] 合成例

[0037] 在装有机械揽拌、溫度控制器、滴液装置的1000 mL四口烧瓶中,将240mL去离 子水、1.33mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液加入到反应器中,揽拌均匀,然后加 入2. 22mL丙締酸和0. 15mL异丙醇,揽拌升溫,保持溫度在60~65°C,开始同时分别滴加 17. 78mL丙締酸和1. 33mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液,20分钟滴加结束。

[0038] 在一具体的实施方案中,所述化合物C为乙締氧基横酸钢。上述化合物C可W从 市场上购得。

[0039] 在另一实施方案中,本发明提供一种制备高含泥混凝±用聚簇酸减水剂的制备方 法,该方法包括W下步骤:

[0040] 1)将去离子水、第一份质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液加入到反应器中,揽 拌均匀,然后加入第一份丙締酸和异丙醇,揽拌升溫,保持溫度在60~65°C,开始同时分别 滴加第二份丙締酸和第二份质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液,20分钟滴加结束;

[0041] 2)将化合物A加入到反应器中,维持溫度在60~65 °C,开始滴加化合物C、链转移 剂和去离子水组成的溶液,记为1#料,和第=份质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液,记 为2#料,1#料2. 0~3. 0小时加完,2#料2. 5~4小时加完,使化合物A、B和C之间的摩 尔比符合式(1)中X、y和Z之间的关系,1#和2#加完后,保溫反应1~2小时;所述的链 转移剂选自琉基乙酸或琉基丙酸中的一种或两种混合物;及

[00创如步骤。保溫结束后,将反应器中的物料降溫到30°CW下,再用质量浓度30%的 化OH溶液调节抑到6~7,即获得所述的高含泥混凝±用聚簇酸系减水剂。

[0043] 本领域的技术人员容易理解,反应溫度对自由基聚合反应是十分重要的,溫度过 低,聚合反应进行困难并且时间长,溫度过高,对化合物的双键会有破坏作用且容易发上副 反应。因此,在本发明的实施方案中,优选反应溫度为60~65°C。

[0044] 考虑到加料顺序和加料速度对聚合反应和聚合产物的影响,同时结合所需聚簇酸 减水剂的性能,在本发明的实施方案中,优选先制备化合物B,然后将活性较低的化合物A 加入到反应器中,再同时分别滴加化合物C、链转移剂水溶液和自由基引发剂,并且优选在 2~4个小时内完成滴加。容易理解滴加速度过快,物料反应不充分,滴加速度过慢,则影响 生产效率。因此,在本发明的实施方案中,优选滴加完成之后,将反应物在60~65°C的溫度 下保溫I~2小时,W使反应充分的进行,运样既可W提高原料的利用率,同时也可W得到性 能符合要求的聚合产物。

[0045] 为了更好地理解本发明的特性和优点,发明人还将本发明的减水剂应用于实际的 混凝±中。

[0046] 首先,将本发明的减水剂与水泥、砂、石子、水及其它外加剂W-定的配比按JG巧5 进行渗混。各种混凝±试验材料及环境溫度均应保持在(20±3)°C。采用符合JG3036要求 的公称容量为60升的单邸轴式强制揽拌机,将高含泥混凝±用聚簇酸减水剂、水泥、砂、石 子一次投入揽拌机,在加入渗有外加剂的拌合水一起揽拌2分钟,出料后,在铁板上用人工 翻拌至均匀,进行试验。每个混凝±取一个试样,巧落度和巧落度1小时经时变化量均W= 次试验结果的平均值表示。混凝±巧落度按照GB/T50080测定,测量后装入用纱布擦过的 试样筒内,容器加盖,静置至1小时(从加水揽拌时开始计算),然后倒出,在铁板上用铁揪 翻拌至均匀后,再次测定巧落度。

[0047] 在应用试验中,用如下常用的参数表征本发明的聚簇酸减水剂的性能: W48] 抗压强度测定:

[0049] 试件从养护地点取出后,将试件表面与上下承压板面擦干净,然后将试件安放在 试验机的下压板或垫板上,试件的承压表面与成型时的顶面垂直。试件中屯、语试验机下压 板中屯、对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡。当试件 接近破坏开始急剧变形时,停止调整试验机油口,直至破坏。然后记录破坏荷载。其它参数 或详细说明请参照GB/T50081。抗压强度W=个试样测定值的算术平均值来表示。

[0050] 碳化深度测定:

[0051] 在抢表面可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔桐,其深度应大于 混凝±的碳化深度(大于IOmm),然后用洗耳球或小皮老虎吹掉灰尘碎屑,并不得用水擦 洗。在凿开的抢表面滴或者喷1 %的酪献酒精溶液,然后用游标卡尺或碳化深度测定仪测定 没有变色的抢的深度。其它参数或详细说明请参照JISA1152-2002。

[0052] 按照W上制备方法将高含泥混凝±用减水剂与水泥等砂石料作用时能更好的发 挥其空间位阻效应,混凝±和易性好,无泌水、离析现象出现,达到本发明的目的,即提供一 种性能稳定、工艺简单、对泥±含量不敏感、适应性好,可大幅提高混凝±的力学性能与施 工性能且对环境无污染的聚簇酸减水剂。 阳〇5引实施例一

[0054]在装有机械揽拌、溫度控制器、滴液装置的1000 mL四口烧瓶中,将240mL去离 子水、1.33mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液加入到反应器中,揽拌均匀,然后加 入2. 22mL丙締酸和0. 15mL异丙醇,揽拌升溫,保持溫度在60~65°C,开始同时分别滴加 17. 78血丙締酸和1. 33血质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭溶液,20分钟滴加结束。将90g 化合物Al(2-乙締氧基醇聚氧乙締酸,环氧乙烧加成数22)加入到反应器中,维持溫度在 60~65°C,开始同时滴加乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液(17. 55g乙締氧基横酸 钢、1. 26g琉基乙酸溶解在45.Ig去离子水中)组成的溶液和21mL质量浓度为lOOg/L的 过硫酸锭水溶液,其中,乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液滴加时间控制在3. 0小时, 过硫酸锭水溶液滴加时间控制在4小时,控制反应溫度60~65°C。滴加完毕后,在60~ 65°C保溫1小时,然后,将反应器中的物料降溫到30°CW下,加入氨氧化钢溶液(11.Ig氨氧 化钢溶解在25. 93g去离子水中)进行中和,得到质量浓度为30%、pH=6~7的淡黄色透明 液体Bl。经检测重均分子量为25560,结构式见通式巧),性能检测结果见表1。

Figure CN103787608BD00091

阳化引 (5)

[0056] 实施例二

[0057] 在装有机械揽拌、溫度控制器、滴液装置的1000 mL四口烧瓶中,将240mL去离子 水、2. 39mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液加入到反应器中,揽拌均匀,然后加入4mL 丙締酸和0. 27mL异丙醇,揽拌升溫,保持溫度在60~65°C,开始同时分别滴加32mL丙締酸 和2. 39mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭溶液,20分钟滴加结束。将ISOg化合物A2 (締丙 醇聚氧乙締酸,环氧乙烧加成数50)加入到反应器中,维持溫度在60~65 °C,开始同时滴加 乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液(11. 70g乙締氧基横酸钢、1. 04g琉基乙酸溶解在 22. 28g去离子水中)组成的溶液和17. 23mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液,其中, 乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液滴加时间控制在3. 0小时,过硫酸锭水溶液滴加时 间控制在4小时,控制反应溫度60~65°C。滴加完毕后,在60~65°C保溫1小时,然后, 将反应器中的物料降溫到30°CW下,加入氨氧化钢溶液(20g氨氧化钢溶解在46. 67g去离 子水中)进行中和,得到质量浓度为40%、pH=6~7的淡黄色透明液体B2。经检测重均分 子量为27430,结构式见通式化),性能检测结果见表1。

Figure CN103787608BD00092

[0058] (6) 阳059] 实施例S

[0060] 在装有机械揽拌、溫度控制器、滴液装置的1000 mL四口烧瓶中,将240mL去离子 水、2. 39mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液加入到反应器中,揽拌均匀,然后加入4mL 丙締酸和0. 27mL异丙醇,揽拌升溫,保持溫度在60~65°C,开始同时分别滴加32mL丙締酸 和2. 39mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭溶液,20分钟滴加结束。将430g化合物A3 (甲基 締丙醇聚氧乙締酸,环氧乙烧加成数75)加入到反应器中,维持溫度在60~65°C,开始同时 滴加乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液(16. 94g乙締氧基横酸钢、1. 48g琉基乙酸溶 解在166. 09g去离子水中)组成的溶液和24. 58mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液, 其中,乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液滴加时间控制在3. 0小时,过硫酸锭水溶液 滴加时间控制在4小时,控制反应溫度60~65°C。滴加完毕后,在60~65°C保溫1小时, 然后,将反应器中的物料降溫到30°CW下,加入氨氧化钢溶液(20g氨氧化钢溶解在46. 67g 去离子水中)进行中和,得到质量浓度为50%、pH=6~7的淡黄色透明液体B3。经检测重 均分子量为53630,结构式见通式(7),性能检测结果见表1。

Figure CN103787608BD00101

[0061] (7) 阳0创实施例四

[0063] 在装有机械揽拌、溫度控制器、滴液装置的1000 mL四口烧瓶中,将240mL去离子 水、2. 39mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液加入到反应器中,揽拌均匀,然后加入4mL 丙締酸和0. 27mL异丙醇,揽拌升溫,保持溫度在60~65°C,开始同时分别滴加32mL丙締酸 和2. 39mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭溶液,20分钟滴加结束。将360g化合物A4 (甲基 下締醇聚氧乙締酸,环氧乙烧加成数50)加入到反应器中,维持溫度在60~65°C,开始同时 滴加乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液(30g乙締氧基横酸钢、2. 22g琉基乙酸溶解在 100g去离子水中)组成的溶液和36. 79mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液,其中,乙 締氧基横酸钢和琉基乙酸的混合溶液滴加时间控制在3. 0小时,过硫酸锭水溶液滴加时间 控制在4小时,控制反应溫度60~65°C。滴加完毕后,在60~65°C保溫1小时,然后,将 反应器中的物料降溫到30°CW下,加入氨氧化钢溶液(20g氨氧化钢溶解在46. 67g去离子 水中)进行中和,得到质量浓度为50%、pH=6~7的淡黄色透明液体B4。经检测重均分子 量为47330,结构式见通式(8),性能检测结果见表1。

[0064]

Figure CN103787608BD00111

(8) 阳O化]对比例

[0066] 在装有机械揽拌、溫度控制器、滴液装置的1000 mL四口烧瓶中,将193.Sg去离子 水和360g化合物A4(甲基下締醇聚氧乙締酸,环氧乙烧加成数50)加入到反应器中,维持 溫度在60~65°C,开始同时滴加乙締氧基横酸钢、丙締酸和琉基乙酸的混合溶液(30g乙 締氧基横酸钢、35. 34g丙締酸和4. 88g琉基乙酸溶解在177. 95g去离子水中)组成的溶液 和40. 37mL质量浓度为lOOg/L的过硫酸锭水溶液,其中,乙締氧基横酸钢和琉基乙酸的混 合溶液滴加时间控制在3. 0小时,过硫酸锭水溶液滴加时间控制在4小时,控制反应溫度 60~65°C。滴加完毕后,在60~65°C保溫1小时,然后,将反应器中的物料降溫到30°CW 下,加入氨氧化钢溶液(19. 63g氨氧化钢溶解在45. 81g去离子水中)进行中和,得到质量 浓度为50%、pH=6~7的淡黄色透明液体C。经检测重均分子量为24570,性能检测结果见 表1。

[0067] 应用例一 W側在室溫为23°C条件下,使用千山水泥P.0.42.5进行混凝±试验。称取实 例一合成的减水剂19克(渗量为0. 2 % ),水泥、砂、石子、水和粉煤灰按照配合比为 1 : 2.02 : 2.95 : 0.4 : 0.21的比例进行称量。将水泥、粉煤灰、砂、石子一次投入揽拌 机,再加入渗有外加剂的拌合水一起揽拌2分钟,出料后,在铁板上用人工翻拌至均匀进行 试验。将混凝±分两层装料,每层装入高度为筒高的一半,每层用插捣棒插捣15次,将筒垂 直提起,使混凝±呈自然流动状态,测量巧落度,测量W=次试验结果的平均值表示。混凝 ±巧落度按照GB/T50080测定,测量后装入用纱布擦过的试样筒内,容器加盖,静置至1小 时(从加水揽拌时开始计算),然后倒出,在铁板上用铁揪翻拌至均匀后,再次测定巧落度。 测量结果见表1。

[0069] 根据建筑用砂国家技术标准BG14684-2001的规定,天然砂的含泥量最多要不大 于5 %,W下应用例中均W含泥量5 %为基准,测量结果见表1。

[0070] 抗压强度W实例一合成的减水剂,按GB/T50081进行试验和计算,试件制作时,用 振动台振动15秒~20秒,抗压强度比W=个试样测定值的算术平均值来表示,测量结果见 表1。

[0071] 碳化深度W实例一合成的减水剂,按JISA1152-2002进行试验和计算,测量时其 深度应大于混凝±的碳化深度(大于IOmm),测量结果见表1。 阳〇巧应用例二 W73] 在室溫为23°C条件下,使用千山水泥P.0.42.5进行混凝±试验。称取实 例二合成的减水剂19克(渗量为0.2% ),水泥、砂、石子、水和粉煤灰按照配合比为 1 : 2.02 : 2.95 : 0.4 : 0.21的比例进行称量。

[0074] 具体操作按类似于应用例一的方法进行测量,测量结果见表1。 阳0巧]应用例S W76] 在室溫为23°C条件下,使用千山水泥P.0.42.5进行混凝±试验。称取实 例立合成的减水剂19克(渗量为0. 2 % ),水泥、砂、石子、水和粉煤灰按照配合比为 1 : 2.02 : 2.95 : 0.4 : 0.21的比例进行称量。

[0077] 具体操作按类似于应用例一的方法进行测量,测量结果见表1。

[0078] 应用例四 W79] 在室溫为23°C条件下,使用千山水泥P.0.42.5进行混凝±试验。称取实 例四合成的减水剂19克(渗量为0.2% ),水泥、砂、石子、水和粉煤灰按照配合比为 1 : 2.02 : 2.95 : 0.4 : 0.21的比例进行称量。

[0080] 具体操作按类似于应用例一的方法进行测量,测量结果见表1。 阳0川应用例五

[0082] 在室溫为23°C条件下,使用千山水泥P.0.42.5进行混凝±试验。称取对 比例合成的减水剂19克(渗量为0.2% ),水泥、砂、石子、水和粉煤灰按照配合比为 1 : 2.02 : 2.95 : 0.4 : 0.21的比例进行称量。

[0083] 具体操作按类似于应用例一的方法进行测量,测量结果见表1。

[0084] 表1高含泥混凝±用聚簇酸减水剂混凝±评价数据

Figure CN103787608BD00121

[0086] 从表1高含泥混凝±用聚簇酸减水剂混凝±评价数据可知,本发明提供高含泥混 凝±用聚簇酸减水剂,对高含泥混凝±具有很好的分散性和保持性,同时,对高含泥带来的 混凝±的抗压强度降低和碳化深度加深等力学性能与施工性能都有缓解作用,并能达到正 常水平,解决了高含泥混凝±所带来的施工困难的问题,提高了聚簇酸减水剂对混凝±的 适应性。

[0087] 虽然为了说明本发明,已经公开了本发明的优选实施方案,但是本领域的技术人 员应当理解,在不脱离权利要求书所限定的本发明构思和范围的情况下,可W对本发明做 出各种修改、添加和替换。

Claims (9)

1. 一种高含泥混凝土用聚羧酸减水剂,其结构如通式(1)所示,
Figure CN103787608BC00021
其中,札和1?3是Η或碳原子数为1~3的烷基;R2是碳原子数为1~20的亚烷基;BO是-C2H4〇-、-C3H6〇-及-C4H8〇-中的一种或几种之间形成的有序嵌段或无序杂嵌段;η是 10~120的正整数;m是40~70的正整数;X、y和ζ均为正数;所述高含泥混凝土用聚羧 酸减水剂的重均分子量为20000~100000。
2. 如权利要求1所述的高含泥混凝土用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的x、y和ζ之 间的摩尔比为:x:y= 1:10~20,y:z= 0.5~1:1。
3. 如权利要求1或2所述的高含泥混凝土用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述高含泥混 凝土用聚羧酸减水剂是通过使用通式(2)所示的化合物A、通式(3)所示的化合物B及结构 式(4)所示的化合物C进行共聚反应制得
Figure CN103787608BC00022
4. 如权利要求3所述的高含泥混凝土用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的化合物A来 源于乙烯氧基醇、烯丙醇、甲基丙烯醇、丁烯醇或甲基丁烯醇与环氧乙烷或环氧丙烷的加成 反应,且化合物A的重均分子量为400~5500。
5. 如权利要求3所述的高含泥混凝土用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的化合物B来 源于丙烯酸聚合反应,且化合物B重均分子量为2500~5000。
6. 如权利要求3所述的高含泥混凝土用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的化合物C为 乙烯氧基磺酸钠。
7. -种制备如权利要求1~6中任一项所述高含泥混凝土用聚羧酸减水剂的方法,其 特征在于,包括以下步骤: 1) 将去离子水及第一份过硫酸铵水溶液加入到反应器中,搅拌均匀; 2) 向所述反应器中加入第一份丙烯酸和异丙醇,搅拌升温,保持温度在60~65°C,开 始同时分别滴加第二份丙烯酸和第二份过硫酸铵水溶液,20分钟滴加结束; 3) 将化合物A加入到所述反应器中,保持温度在60~65 °C,开始滴加化合物C、链转移 剂和去离子水组成的溶液,2. 0~3. 0小时滴加完; 4) 将第三份过硫酸铵水溶液滴加入到所述反应器中,保持温度在60~65°C,2. 5~4 小时滴加完; 5) 将所述反应器降温到30°C以下,再用NaOH溶液调节pH值到6~7。
8. 如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述链转移剂选自巯基乙酸或巯基丙酸中 的一种或两种混合物。
9. 如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述步骤4)完成后使化合物A、B和C之间 的摩尔比符合x:y= 1:10~20,y:z= 0.5~1:1。
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