CN103787301A - 以牛骨为原料加工骨质炭的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是以牛骨为原料加工骨质炭的方法。该方法以牛骨为原料，经过破碎、清洗、蒸煮、分离油脂、分离骨胶、干燥、炭化步骤，加工成骨质炭。采用本发明方法能够以牛骨为原料加工成骨质炭，而且还能得到油脂、骨胶、焦油、醋酸和甲醇副产品，由于采用封闭炭化，所以所加工的骨质炭不损失，质量好。适宜作为加工骨质炭的方法应用。
Description
技术领域
本发明属于产品加工领域的方法，具体地说是以牛骨为原料加工骨质炭的方法。
背景技术
目前，制炭主要以木材为原料，通过乏氧燃烧制成木炭，木炭经过加工，制成活性炭。也有以果壳为原料加工成炭。无论是炭或活性炭，用途很多，应用面也很广。但是木质炭存在着活性差的问题。
发明内容
为了加工性能更好的骨质炭，本发明提出了以牛骨为原料加工骨质炭的方法。该方法以牛骨为原料，经过破碎、清洗、蒸煮、分离油脂、分离骨胶、干燥、炭化步骤，解决牛骨加工骨质炭的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
1、牛骨选择：选择新鲜宰杀的牛骨；
2、牛骨破碎：将牛骨加入到破碎机内，破碎成骨渣；
3、浸泡清洗：将骨渣放入到10%的淡碱水中浸泡2小时，然后用清水清洗；
4、蒸煮：
将经过清洗的骨渣加入到高压容器内，在温度为120℃，压力1100帕的条件下蒸煮1小时；
5、分离油脂：
将经过蒸煮的骨渣从高压容器中放出到容器内，自然冷却，冷却完成后，捞出上层凝固的油脂；
6、分离骨胶：
分离油脂后，捞出蒸煮后的骨渣，剩余的液体进行浓缩，获得骨胶；
7、蒸煮后骨渣干燥：
将捞出的骨渣自然干燥或装入烘干设备中进行干燥，使骨渣含水率在10%以下；
8、骨渣炭化：
将干燥后的骨渣通过窑门装入到炭化窑中，装满后，封堵装料口，从加热炉门向加热炉内装入燃料，点燃加热炉，燃焰加热窑壁，使窑内升温到800-1200℃，加热10小时，然后停止加热，加热炉产生的烟气通过排烟气管排向大气，炭化窑产生的馏分通过馏分管经由冷凝器冷却排出，向窑壁内通入冷却循环水，使窑内温度降到室温，打开窑门，取出骨质炭，经过包装或粉碎包装成为成品骨质炭。
炭化窑内设置冷却循环水管。
积极效果，采用本发明方法能够以牛骨为原料加工成骨质炭，而且还能得到油脂、骨胶、焦油、醋酸和甲醇副产品，由于采用封闭炭化，所以所加工的骨质炭不损失，质量好。适宜作为加工骨质炭的方法应用。
附图说明
图1为本发明炭化窑结构图
图中，1.窑体，1.1.搁架，1.2.窑门，1.3.馏分管，1.4.压力表，1.5.安全阀，2.加热炉，2.1.加热炉门，2.2.加热炉排烟气管，3.冷凝器，3.1.馏分出口。
具体实施方式
所采用的炭化窑结构：
在窑体1内设置有搁架1.1，窑体前部设有窑门1.2，窑体上部分别装有压力表1.4、安全阀1.5和馏分管1.3，窑体下部设有加热炉2，燃烧室前部设有加热炉门2.1，加热炉向上设有加热炉排烟气管2.2，馏分管与冷凝器3相接，在冷凝器下部设有馏分出口3.1。
1、牛骨选择：选择新鲜宰杀的牛骨；
2、牛骨破碎：将牛骨加入到破碎机内，破碎成骨渣；
3、浸泡清洗：将骨渣放入到10%的淡碱水中浸泡2小时，然后用清水清洗；
4、蒸煮：将经过清洗的骨渣加入到高压容器内，在温度为120℃，压力1100帕的条件下蒸煮1小时；
5、分离油脂：将经过蒸煮的骨渣从高压容器中放出到容器内，自然冷却，冷却完成后，捞出上层凝固的油脂；
油脂再进步深加工，制成硬脂酸和油酸以及甘油；
6、分离骨胶：分离油脂后，捞出蒸煮后的骨渣，剩余的液体进行浓缩，获得骨胶；
骨胶继续加工作为胶质材料应用；
7、蒸煮后骨渣干燥：将捞出的骨渣自然干燥或装入烘干设备中进行干燥，使骨渣含水率在10%以下；
8、骨渣炭化：将干燥后的骨渣通过窑门装入到炭化窑中，装满后，封堵装料口，从加热炉门向加热炉内装入燃料，点燃加热炉，燃焰加热窑壁，使窑内升温到800-1200℃，加热10小时，然后停止加热，加热炉产生的烟气通过排烟气管排向大气，炭化窑产生的馏分通过馏分管经由冷凝器冷却排出，向窑壁内通入冷却循环水，使窑内温度降到室温，打开窑门，取出骨质炭，经过包装或粉碎包装成为成品骨质炭。
在加热炭化过程中，从馏分出口逸出的馏分经过冷凝器冷凝收集，作为焦油、醋酸和甲醇原料应用。
炭化窑内设置冷却循环水管。
特点：
采用本发明方法能用牛骨生产油脂、骨胶、焦油、醋酸和甲醇，最终获得骨质炭，步骤连续，充分利用牛骨资源。
本发明采用封闭炭化法，不会产生氧化，保证骨质炭的产率和质量。
骨质炭中有丰富的钙质、磷质、硅质等矿物质，有天然的活性和吸附性，因此，不用活化处理，就具有活性，因此应用面广。
根据骨质炭的性质，能够应用到防毒面具，防毒器具，净水剂、脱色剂、过滤剂、药材以及陶瓷领域。
Claims (5)
1.以牛骨为原料加工骨质炭的方法，其特征是：
所采用的炭化窑结构：
在窑体（1）内设置有搁架（1.1），窑体前部设有窑门（1.2），窑体上部分别装有压力表（1.4）、安全阀（1.5）和馏分管（1.3），窑体下部设有加热炉（2），燃烧室前部设有加热炉门（2.1），加热炉向上设有加热炉排烟气管（2.2），馏分管与冷凝器（3）相接，在冷凝器下部设有馏分出口（3.1）；
加工方法：
1）、牛骨选择：选择新鲜宰杀的牛骨；
2）、牛骨破碎：将牛骨加入到破碎机内，破碎成骨渣；
3）、浸泡清洗：将骨渣放入到10%的淡碱水中浸泡2小时，然后用清水清洗；
4）、蒸煮：将经过清洗的骨渣加入到高压容器内，在温度为120℃，压力1100帕的条件下蒸煮1小时；
5）、分离油脂：将经过蒸煮的骨渣从高压容器中放出到容器内，自然冷却，冷却完成后，捞出上层凝固的油脂；
6）、分离骨胶：分离油脂后，捞出蒸煮后的骨渣，剩余的液体进行浓缩，获得骨胶；
7）、蒸煮后骨渣干燥：将捞出的骨渣自然干燥或装入烘干设备中进行干燥，使骨渣含水率在10%以下；
8）、骨渣炭化：将干燥后的骨渣通过窑门装入到炭化窑中，装满后，封堵装料口，从加热炉门向加热炉内装入燃料，点燃加热炉，燃焰加热窑壁，使窑内升温到800-1200℃，加热10小时，然后停止加热，加热炉产生的烟气通过排烟气管排向大气，炭化窑产生的馏分通过馏分管经由冷凝器冷却排出，向窑壁内通入冷却循环水，使窑内温度降到室温，打开窑门，取出骨质炭，经过包装或粉碎包装成为成品骨质炭。
2.根据权利要求1所述的以牛骨为原料加工骨质炭的方法，其特征是：炭化窑内设置冷却循环水管。
3.根据权利要求1所述的以牛骨为原料加工骨质炭的方法，其特征是：油脂再进一步深加工，制成硬脂酸和油酸以及甘油。
4.根据权利要求1所述的以牛骨为原料加工骨质炭的方法，其特征是：在加热炭化过程中，从馏分出口逸出的馏分经过冷凝器冷凝收集，作为焦油、醋酸和甲醇原料应用。
5.根据权利要求1所述的以牛骨为原料加工骨质炭的方法，其特征是：在加热炭化过程中，从馏分出口逸出的馏分经过冷凝器冷凝收集，作为焦油、醋酸和甲醇原料应用。
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|---|---|
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