CN103786935A - 一种输液软袋生产线的出袋装置及输液软袋生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输液软袋生产线的出袋装置，输送装置固定安装在机架上，包括在驱动装置驱动下沿水平方向运动的滑座装置、安装在滑座装置上的竖直移动装置和出袋夹持组件，出袋夹持组件包括安装在竖直移动装置运动端的夹持气缸以及安装在夹持气缸活塞杆上的夹子，夹子的夹持端内设置有加热管。在出袋夹持过程中，被加热管加热的夹子将连接管与口盖压合面熔化焊接在一起，而竖直移动装置根据不同规格的输液软袋调整输出，保证不同规格输液软袋都整齐地摆放在输送带上，为进入灭菌系统提供基础，这种出袋装置结构简单紧凑，在完成出袋的同时对输液软袋连接管与口盖压合面进行焊接，节约了空间和制造成本。本发明还提供了一种输液软袋生产线。
Description
技术领域
本发明涉及医药包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种输液软袋生产线的出袋装置及输液软袋生产线。
背景技术
出袋装置是输液软袋生产线上的最后一道工序，也是整个生产线上的重要组成部分，其作用就是将密封好的输液软袋从生产线上取出并整齐放置到输送带上，经过输送带输送进入灭菌工序；在要实现灭菌自动物流的情况下，出袋工位就显得尤其重要了。
在现有技术中，出袋装置通常是通过安装在气缸上的夹手在气缸的动作下夹持输液软袋的接口部位将其取出；如果是双软管接口或双硬管接口形式的输液软袋，一般是夹持输液软袋的两侧膜材，从而将输液软袋夹出。随着技术的创新和进步，以及临床应用的要求，近年来市场上出现了比较新型的T型接口和独立式船型双硬接口的输液软袋，此种输液软袋在使用密封盖进行密封时，直接以机械力将口盖安装在塑料连接管上，连接管和口盖主要靠相互接触面的螺纹咬合在一起实现基本的固定和密封。这种连接方式的缺点是连接管口盖靠自身咬合连接的固定性和密封性不强，并且口盖在外力作用下打开并再次组装连接好，其表面无明显损伤，不易被察觉，这使输液软袋产品容易受到外部因素的污染，存在一定的用药安全隐患。所以这种包装形式的输液软袋在出袋取出之前还需将连接管与口盖压合面的四周进行加热熔化焊接为一体，使其密封性、牢固性更好。
因此，如何设计一种输液软袋生产线的出袋装置，在完成出袋工序的同时使连接管和口盖熔合焊接在一起，使连接更牢固可靠，密封性更好，且结构简单，成为了本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种输液软袋生产线的出袋装置，以达到在完成出袋工序的同时使连接管和口盖熔合焊接在一起，使连接更牢固可靠，密封性更好，且结构简单的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：
一种输液软袋生产线的出袋装置，包括：
机架；
输送装置，固定安装在所述机架上，包括在驱动装置驱动下沿水平方向运动的滑座装置、安装在所述滑座装置上的竖直移动装置以及出袋夹持组件，所述出袋夹持组件包括安装在所述竖直移动装置运动端的夹持气缸以及安装在所述夹持气缸的活塞杆上的夹子，所述夹子包括与所述夹持气缸活塞杆连接的连接端以及远离所述连接端的夹持端，所述夹子的夹持端内设置有加热管。
优选的，所述滑座装置包括固定在所述机架上的水平滑轨以及滑动连接在所述水平滑轨上的滑座，所述驱动装置与所述滑座相连。
优选的，所述驱动装置为水平移动气缸，所述水平移动气缸的活塞杆与所述滑座相连。
优选的，所述竖直移动装置包括至少一个下降气缸，至少一个所述下降气缸的缸体通过第一安装板固定安装在所述滑座上，所述夹持气缸通过第二安装板安装在所述下降气缸的活塞杆上。
优选的，所述竖直移动装置包括第一下降气缸以及第二下降气缸，所述第一下降气缸的活塞输出端通过所述第一安装板固定安装在所述滑座上，所述第二下降气缸的缸体通过第三安装板安装在所述第一下降气缸的缸体上，所述夹持气缸通过所述第二安装板安装在所述第二下降气缸中的活塞杆上。
优选的，所述夹子的夹持端内还设置有感温探头。
优选的，所述加热管以及所述感温探头通过压板固定安装在所述夹子的夹持端内。
优选的，所述夹子包括对称设置的第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板以及所述第二夹板内均设置有所述加热管以及所述感温探头。
优选的，所述第一夹板以及所述第二夹板内侧均设置有隔热板，两个所述隔热板分别与所述夹持气缸的两个输出活塞手指安装固定。
一种输液软袋生产线，包括制袋装置、灌封装置以及出袋装置，所述出袋装置为如上所述的输液软袋生产线的出袋装置。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的输液软袋生产线的出袋装置，包括机架、输送装置以及出袋夹持组件，其中输送装置固定安装在机架上，包括在驱动装置驱动下沿水平方向运动的滑座装置、安装在滑座装置上的竖直移动装置以及出袋夹持组件，出袋夹持组件包括安装在竖直移动装置运动端的夹持气缸以及安装在夹持气缸的活塞杆上的夹子，夹子包括与夹持气缸活塞杆连接的连接端以及远离连接端的夹持端，夹子的夹持端内设置有加热管。实际操作过程中，当输液软袋在完成连接管与口盖的扣压密封后通过传送装置运输进入出袋工位时，出袋装置中的夹持气缸动作，带动装有加热管的夹子固定夹持输液软袋的连接管与口盖压合面，对输液软袋夹持固定完成后，滑座装置水平移动带动竖直移动装置以及出袋夹持组件将输液软袋运出，在运输过程中，被加热管高温加热的夹子将连接管与口盖压合面熔化焊接在一起，使得连接更加牢固可靠且密封性更好，而竖直移动装置可以根据输液软袋不同的规格型号调整输出量，保证各种规格的输液软袋都能够整齐地摆放在输送带上，从而为进入自动物流灭菌系统提供基础，这种出袋装置结构简单紧凑，在完成出袋的同时，也完成了对输液软袋连接管与口盖压合面的熔合焊接，节约了空间和制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在初始位置上的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置中出袋夹持组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在夹持位置上的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在出袋位置上的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在最终位置上的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种输液软袋生产线的出袋装置，以达到在完成出袋工序的同时使连接管和口盖熔合焊接在一起，使连接更牢固可靠，密封性更好，且结构简单的目的。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在初始位置上的结构示意图；图2为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置中出袋夹持组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在夹持位置上的结构示意图；图4为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在出袋位置上的结构示意图；图5为本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置在最终位置上的结构示意图。
本发明提供的一种输液软袋生产线的出袋装置，包括机架1、输送装置。
其中，机架1主要起到支撑其上部件的作用；输送装置固定安装在机架1上，包括在驱动装置驱动下沿水平方向运动的滑座装置、安装在滑座装置上的竖直移动装置以及出袋夹持组件，出袋夹持组件包括安装在竖直移动装置运动端的夹持气缸11以及安装在夹持气缸11的活塞杆上的夹子，夹子包括与夹持气缸11活塞杆连接的连接端以及远离连接端的夹持端，夹子的夹持端内设置有加热管6。
与现有技术相比，本发明实施例提供的输液软袋生产线的出袋装置，在实际操作过程中，当输液软袋3在完成连接管与口盖4的扣压密封后通过传送装置2运输进入出袋工位时，出袋装置中的夹持气缸11动作，带动装有加热管6的夹子固定夹持输液软袋3的连接管与口盖4压合面，对输液软袋3夹持固定完成后，滑座装置水平移动带动竖直移动装置以及出袋夹持组件将输液软袋3运出，在运输过程中，被加热管6高温加热的夹子将连接管与口盖4压合面熔化焊接在一起，使得连接更加牢固可靠且密封性更好，而竖直移动装置可以根据输液软袋3不同的规格型号调整输出量，保证各种规格的输液软袋3都能够整齐地摆放在输送带18上，从而为进入自动物流灭菌系统提供基础，这种出袋装置结构简单紧凑，在完成出袋的同时，也完成了对输液软袋3连接管与口盖4压合面的熔合焊接，节约了空间和制造成本。
滑座装置可以采用多种结构来实现，在本发明实施例中，滑座装置包括固定在机架1上的水平滑轨以及滑动连接在水平滑轨上的滑座，驱动装置与滑座相连。进一步的，驱动装置可以根据需要及实际情况采用不同的装置来实现，在本发明实施例中，驱动装置为水平移动气缸15，水平移动气缸15的活塞杆与滑座相连，当然，驱动装置也可以是其他结构，比如伺服电机，伺服电机可以通过丝杠与滑座相连。
竖直移动装置主要是在竖直方向上上下移动，以满足不同规格、不同长度的输液软袋3的运输需求，其可以通过多种结构来实现，在本发明实施例中，竖直移动装置包括至少一个下降气缸，至少一个下降气缸的缸体通过第一安装板17固定安装在滑座上，夹持气缸11通过第二安装板12安装在下降气缸的活塞杆上，可以根据输液软袋3的不同设置多个下降气缸，在运输过程中，通过多个下降气缸的配合，控制夹持气缸的下降距离，从而保证各种规格的输液软袋3都能够整齐地摆放在输送带18上，从而为进入自动物流灭菌系统提供基础。进一步的，在本发明实施例中，竖直移动装置包括第一下降气缸14以及第二下降气缸13，第一下降气缸14的活塞输出端通过第一安装板17固定安装在滑座上，第二下降气缸13的缸体通过第三安装板16安装在第一下降气缸14的缸体上，夹持气缸11通过第二安装板12安装在第二下降气缸13中的活塞杆上。
为了保证安全性以及调节、控制夹子的实际温度，在本发明实施例中，夹子的夹持端内还设置有感温探头7，在实际运输过程中，可以根据滑座运动距离的长短，来设定、调节和控制夹子的实际温度，以达到节省能源，避免浪费以及火灾的发生。
在本发明实施例中，加热管6以及感温探头7通过压板8固定安装在夹子夹持端内。
夹子可以采用多种结构，在本发明实施例中，夹子包括对称设置的第一夹板5以及第二夹板9，第一夹板5以及第二夹板9内均设置有加热管6以及感温探头7，使第一夹板5以及第二夹板9的温度大致相同，保证连接管与口盖4的压合面焊接均匀。
为了更好地降低热量的传输和有效保护夹持气缸11的使用寿命，第一夹板5以及第二夹板9内侧均设置有隔热板10，两个隔热板10分别与夹持气缸11的两个输出活塞手指安装固定，通过增加隔热板10，将加热管6与夹持气缸11隔开，能够减少热量的损失，有效保护夹持气缸11，延长夹持气缸11的使用寿命。
本发明还提供了一种输液软袋生产线，包括制袋装置、灌封装置以及出袋装置，出袋装置为如上所述的输液软袋生产线的出袋装置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，包括：
机架（1）；
输送装置，固定安装在所述机架（1）上，包括在驱动装置驱动下沿水平方向运动的滑座装置、安装在所述滑座装置上的竖直移动装置以及出袋夹持组件，所述出袋夹持组件包括安装在所述竖直移动装置运动端的夹持气缸（11）以及安装在所述夹持气缸（11）的活塞杆上的夹子，所述夹子包括与所述夹持气缸（11）活塞杆连接的连接端以及远离所述连接端的夹持端，所述夹子的夹持端内设置有加热管（6）。
2.根据权利要求1所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述滑座装置包括固定在所述机架（1）上的水平滑轨以及滑动连接在所述水平滑轨上的滑座，所述驱动装置与所述滑座相连。
3.根据权利要求2所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述驱动装置为水平移动气缸（15），所述水平移动气缸（15）的活塞杆与所述滑座相连。
4.根据权利要求2所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述竖直移动装置包括至少一个下降气缸，至少一个所述下降气缸的缸体通过第一安装板（17）固定安装在所述滑座上，所述夹持气缸（11）通过第二安装板（12）安装在所述下降气缸的活塞杆上。
5.根据权利要求4所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述竖直移动装置包括第一下降气缸（14）以及第二下降气缸（13），所述第一下降气缸（14）的活塞输出端通过所述第一安装板（17）固定安装在所述滑座上，所述第二下降气缸（13）的缸体通过第三安装板（16）安装在所述第一下降气缸（14）的缸体上，所述夹持气缸（11）通过所述第二安装板（12）安装在所述第二下降气缸（13）中的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述夹子的夹持端内还设置有感温探头（7）。
7.根据权利要求6所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述加热管（6）以及所述感温探头（7）通过压板（8）固定安装在所述夹子的夹持端内。
8.根据权利要求6所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述夹子包括对称设置的第一夹板（5）以及第二夹板（9），所述第一夹板（5）以及所述第二夹板（9）内均设置有所述加热管（6）以及所述感温探头（7）。
9.根据权利要求8所述的输液软袋生产线的出袋装置，其特征在于，所述第一夹板（5）以及所述第二夹板（9）内侧均设置有隔热板（10），两个所述隔热板（10）分别与所述夹持气缸（11）的两个输出活塞手指安装固定。
10.一种输液软袋生产线，包括制袋装置、灌封装置以及出袋装置，其特征在于，所述出袋装置为如权利要求1-9所述的输液软袋生产线的出袋装置。
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