CN103782031B - 用于制冷压缩机活塞连杆组件的安装装置 - Google Patents

用于制冷压缩机活塞连杆组件的安装装置 Download PDF

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Abstract

用于压缩机的装置，其包括：曲轴箱(40)，承载设置有侧向槽(42)的气缸(41)，在气缸中设置了具有两个径向孔(11)和一偏心轴向孔(12)的活塞(10)；连杆(20)，其连接由电机(50)驱动的曲轴(30)并具有安装在活塞(10)中的小眼(21)；活塞销(60)，其具有朝向曲轴箱(40)的轴承座(43)的第一端(61)、朝向气缸(41)的侧向槽(42)的第二端(62)以及直径孔(63)，直径孔邻接设置接合装置(64)的第二端(62)，接合装置(64)用于工具(80)的轴向和旋转连接，工具用于安装和指示活塞销(60)，在活塞(10)内部的一位置，直径孔(63)与偏心轴向孔(12)轴向对准，以允许弹性销(70)被引入所述直径孔(63)和所述偏心轴向孔(70)。

Description

用于制冷压缩机活塞连杆组件的安装装置
技术领域
本发明涉及设置活塞连接到连杆小眼的安装装置，连杆具有安装到往复式制冷压缩机曲轴的大眼，制冷压缩机包括悬挂在壳体内部的曲轴箱，并承载轴承座和气缸，在气缸内部活塞在往复运动中的位移由连杆驱动，连杆是由曲轴箱中承载的电机驱动曲轴后带动的。
现有技术
致力于提高用于小型家用和商用制冷系统的往复式压缩机能量效率的解决方案的研究是持续的。获得提高的能量效率的方法之一是通过减少运动部件的机械损耗，例如在摩擦副表面之间的相对运动产生的机械损耗。所述机械损耗指的是在摩擦副表面之间的接触损耗和粘性摩擦损耗。应当注意到，对于通过研磨和／或抛光常规精加工的金属元件，在两个表面之间的润滑接触产生的动态摩擦系数在最低限度一个数量级上高于在厚膜体系的粘性摩擦系数，因为它发生在活塞和气缸的相互面对的表面上，也发生在压缩机的其他相对运动和摩擦部件的相互面对的表面上，例如在曲轴和轴承之间。
主要是在压缩机的最初运转时间里，由于通过所述表面的相互接触而产生的摩擦，产生了大量的机械损耗，该损耗是由不充分的表面处理、较大的形状误差、曲轴轴承尺寸不足导致的。根据摩擦时所述接触的强度，可能会产生表面退化(机械的，几何的和表面处理性能)，导致由磨损引起的轴承失效。
具有高效能量的压缩机的发展路线之一是改进使用的部件的几何品质，主要是所述部件的装配的几何品质。该发展路线改进对中误差(例如同心度、同轴度、压紧等)，形状误差(例如圆度、圆柱度、平面度等)和位置误差(例如平行度、垂直度等)。
在此考虑的往复制冷压缩机类型中，活塞通过活塞销连接到连杆的小眼，活塞销横向于所述活塞的轴线并在径向相对的位置具有引入并保持设置在活塞中的相应径向孔中的相对的端部，。
在某些型号的压缩机中，通过活塞销的一个端部和活塞的一个径向相对的径向孔之间的过盈配合获得在活塞中活塞销的固定。
然而，为了保证所述销的可靠固定，活塞销和活塞之间的过盈配合程度越高，在活塞的圆柱面上也就是在其轴承表面上产生的变形(按圆度和圆柱度误差)程度也就越高。
已知的减小活塞销和活塞之间由过盈配合固定导致的变形的方法之一是在活塞径向相对孔中采用无过盈安装活塞销。例如，通过弹性销可以获得腕部的保留，该弹性销松散地引导在设置在活塞壁内的偏心轴向孔，并通过过盈配合固定在活塞销相应端部内的孔的径向延伸的至少一部分内。
在这种已知的解决方案中，在活塞销和活塞之间无过盈装配，不增加活塞关于可能的形状误差或由于活塞横向表面的磨擦过程导致的偏离的圆度误差和圆柱度误差。
除了上面提到的益处，通过弹性销固定活塞销也具备了以下优点：允许连杆小眼(通常在单件内)在活塞内部的安装成为压缩机机械套件的部件的安装操作(关闭)的最后一步。
这种已知的机械套件的安装形式(关闭)通常优选设计其它形式，这些其它形式包括：
使用两段制成的连杆，即，在杆(板)内或大眼内分割的两段；
使用安装在大眼和曲轴偏心部之间的轴衬；
使用螺栓将曲轴的轴承座固定到曲轴箱；
通过螺栓将作为气缸的块部分固定到曲轴箱。
应当注意到，单件连杆的使用在增加压缩机的能量效率方面是有利的，因为连杆使用了其最后的制造形式(通过烧结或加工)，不再引入额外的几何形状误差和安装元件的位置误差。当使用两段连杆实施例(在连杆内或大眼内分开或包括过盈轴衬)中的一个时不能实现该优点，因为在这种情况下，由于变形或未对准，所述元件表现出额外的安装误差。
使用一个或多个弹性销用于固定活塞销，联合单件连杆的使用，要求沿气缸侧壁的一部分在块的轴承座的相对一边上提供槽，以能够安装连杆。当活塞已经安装在气缸内部、小眼已经安装活塞内部时，该槽还用于通过单件连杆的小眼在活塞上安装活塞销。在这类解决方案中，在曲轴箱中径向相对气缸侧向槽的地方提供辅助孔是普遍的，该孔的尺寸定为允许引入工具，其能够：
为活塞销限定轴向停止点，限制其通过活塞孔的引入行程，为了保证用于在活塞销内安装弹性销的径向孔的轴线与活塞的偏心轴向孔的轴线位于同一水平；
产生活塞销围绕其轴线的转动，对于活塞销的径向孔的轴线和活塞侧壁的轴向偏心孔的轴线同轴对准，该活塞销的转动是必需的。
上面提到的已知建设性的解决方法允许安装工具同时限定一种方法，该方法用于活塞销的径向孔相对活塞轴向偏心孔的轴向和旋转定位。为了这个目的，活塞销具有：设置有狭缝的端部，用于可轴向和旋转定位所述活塞销的工具装配；和相对的端部，靠近该相对的端部设置径向孔用于与弹性销的过盈配合。
然而，用于适应活塞销的轴向和旋轴定位工具的辅助孔的通路被制造成通过电机定子抵靠其安装的曲轴箱侧。于是，现有技术的解决方案只是在安装了连杆活塞组件、电机定子还没有安装到曲轴箱的情况下是可行的。在这种情况下，安装顺序如下：安装所有的机械套件的部件(活塞、连杆、曲轴)，安装转子到曲轴上，用来相对于转子的气缸面的中心安装定子。
文献US4406590和US5730044描述了建设性的解决方案：气缸在与曲轴箱的轴承座相对的一侧设置所述侧向槽，以允许通过所述单件连杆的小眼和已经嵌入气缸内部的活塞的对应的孔安装单件连杆和活塞销。
在文件US4406590建设性的建议中，通过活塞侧壁的内部表面获得安装U型弹性环的轴向定位。弹性环穿过活塞的开放端装配在活塞销的圆周槽中，尺寸限定为从所述槽径向向外突出。于是，通过相对活塞的邻近内表面和连杆小眼的邻近侧面安置弹性环，获得了活塞销的最后的轴向保持。
尽管为安装活塞销不需要使用轴向和旋转定位工具，现有技术的解决方案存在着需要通过活塞内部安装U型弹性环的不便利，由于困难的通路而存在复杂的操作，主要出现在活塞直径小于26.0mm的压缩机中。
另一方面，在文件US5730044推荐的结构中，设置了两个弹性销在过盈配合下插入活塞相应的轴向偏心孔中，每一个弹性销径向地穿过活塞相应的径向孔。在该现有技术解决方案中，在活塞安装到气缸之前，引入一个弹性销并保持在活塞的相应的轴向偏心孔内部。活塞销的每一端设置有与另一端的狭缝共面的径向狭缝。只有在已经承载有第一弹性销的活塞已经嵌入气缸并且连杆的小眼已经安装在活塞内部后，活塞销通过活塞的径向孔和连杆的小眼装配，其前端的径向狭缝安置并装配在第一弹性销的一部分，第一弹性销操作为活塞销的轴向定位装置。活塞销的旋转定位可以通过工具从外部定位到气缸的侧向槽，作用在活塞销的尾端的径向狭缝，不导致其与在此情况下已经固定到曲轴箱的电机的定子的干涉。插入活塞销后，第二个弹性销沿着活塞销尾端的径向狭缝的那不被插入到活塞相应的轴向偏心孔中。
然而，现有技术的解决方案存在的缺点之一是弹性销没有通过过盈配合引入并保持在活塞的相应径向孔中，而只是在活塞的轴向偏心孔中。在其外壳中的每一个弹性销和活塞销之间的装配不存在干涉。这个特点需要活塞的轴向偏心孔具有保证通过过盈配合固定弹性销的长度，增加了活塞的长度和总质量。
现有技术的解决方案的另一个不便由专门为获得活塞销的轴向定位而提供的弹性销引起，及随之而来的是必须在活塞中设置第二轴向偏心孔。
上面讲解的解决方案的更进一步不便来自以下事实：活塞销具有同弹性销轴线对准的两个端部径向狭缝。于是，所述径向狭缝被精确定位在活塞相对径向孔中活塞销的轴承区域，这是不希望的。这种布置减小了在活塞每一个径向孔中作为轴承的活塞销的表面。
发明内容
鉴于上述缺点和有关活塞连杆组件安装结构的现有技术的缺点，本发明的目标之一是提供环绕往复活塞的销的单件连杆的小眼安装装置，依靠较小难度操作和较少的成本运转，只通过使用一个简单结构的弹性销，能够实现活塞销可靠和牢固的固定。本发明的更进一步目标是提供具有上面提到的有利特点的安装装置，安装装置不损害在活塞相对径向孔中的活塞销的轴承表面。当应用于往复式的制冷压缩机时，本发明的这些和其它目标可达到，制冷压缩机包括：限定轴承座和承取载气缸的曲轴箱，气缸在与曲轴箱的轴承座相对的一侧设置有侧向槽；活塞，在气缸内部往复运动并设置了两个径向相对的径向孔，和至少一个轴向偏心孔；连杆，其具有安装在活塞内部的小眼；活塞销具有朝向曲轴箱的轴承座并布置在活塞径向孔的内部的第一端，活塞销还具有朝向气缸侧向槽并布置在活塞的另一径向孔的内部的第二端，所述活塞销还设置有径向孔，该径向孔可以是通孔或不是通孔，靠近所述第二端且与活塞轴向偏心孔轴向对准；弹性销被引入活塞的轴向偏心孔并穿过活塞销的径向孔。
根据本发明，活塞销的第二端设置有用于工具的轴向和旋轴连接的接合装置，所述工具用来在活塞内部在一位置安装和指示活塞销，在该位置，径向孔保持在和活塞轴向偏心孔同轴对准，以允许安装弹性销用于固定在活塞径向孔内部的活塞销。
本发明提议的和以上限定的结构，通过在与已经固定了压缩机的电机定子的曲轴箱的一侧相对的那侧允许指示活塞销的安装，可以只使用被引入和通过过盈配合保持在活塞销径向孔内部的一个弹性销，无需在活塞的裙部实施变形力。
附图说明
下面将参考附图描述本发明，其中：
图1表示在垂直和局部剖视图中，制冷压缩机包括承载气缸的曲轴箱，在气缸内部往复运动的活塞，安装在曲轴箱内并通过连杆和活塞销与活塞连接的曲轴，所述曲轴箱固定电机定子，电机转子固定在曲轴上；
图2表示在垂直剖视图中，图1中曲轴箱和单件连杆的一部分，也以分级模式示出了用在本发明安装装置中的的活塞销、活塞和弹性销；
图2A表示安装在活塞的一个径向孔中的活塞销和安装工具的构造细节的局部剖视图，指示了分析活塞销的轴向排列的公差链必需的尺寸；
图3表示根据本发明第一个实施例构建的活塞销的端视图；
图4表示根据图3中线“IV-IV”，所截取的活塞销的纵向剖视图；
图5表示根据图3中线“V-V”所截取的活塞销的纵向剖视图；
图6和图7分别表示根据本发明第二个实施例构建的活塞销的端视图和根据图6中线“VII-VII”所截取的活塞销的纵向剖视图；
图8表示根据源自在图6和图7中示出的第二实施例的本发明第三个实施例构建的活塞销的纵向剖视图；和
图9表示活塞一单件连杆组件的示意性的侧视图，示出了压缩机运转时对活塞销端部的、在活塞销和活塞之间传递的力的轴承区域。
具体实施方式
如前面已经示出的和描述的，本安装装置指的是将活塞10连接到单件连杆20的小眼21，连杆20的大眼22环绕制冷压缩机曲轴30的偏心部31安装。
应用本装置的制冷压缩机是如下类型的压缩机：包括承载有气缸41的曲轴箱40，当曲轴30由电机50驱动时，活塞10在曲轴箱40内部以往复运动方式被连杆20移位，电机50的转子51固定到曲轴30且其定子52环绕转子51固定到曲轴箱40。
曲轴箱40还具有轴承座43，在轴承座内部安装曲轴30。
连杆20的小眼21到活塞10的连接通常通过大的活塞销60来获得。活塞销60具有无干涉地引入并保持在相应的径向相对的径向孔11中的相对的端部，径向孔11穿过活塞10侧壁10a的相应部分而设置，所述侧壁具有外部圆柱表面10b。活塞销60的中部被设置为穿过连杆20的小眼21。
在这种类型的压缩机结构中，在气缸41上设置有以纵向模式布置的侧向槽42，该侧向槽设置在曲轴箱40的轴承座43相对侧的气缸41的区域内，也就是说，所述区域面向曲轴箱40的、与固定电机50的定子52的一侧相对的那侧。
如图1所示，侧向槽42允许单件连杆20安装在已经布置在气缸41内部的活塞10的内部，在吸入行程的终点位于下死点位置。这种已知结构允许活塞销60具有第一端61，该第一端61被引导穿过气缸41侧向槽42，活塞10的邻近的径向孔11，连杆20的小眼21，并在活塞10的相对的径向孔的内部，直到到达在活塞10中的活塞销60的正确轴向位置，活塞销60的第二端62在安装的轴向行程的终点可操作地与安装工具80(参见图2和2A)连接和定位，在活塞10相应的径向孔11的内部，如图1所示。
在提到的本说明书的介绍中，活塞销60具有在活塞10的相应径向孔11中无机械干涉地被引入的相对端部分。因此，有必要将活塞销60轴向保持在活塞10的径向孔11中，从而保证在活塞销60和曲轴箱40的气缸41的内表面之间不发生接触。
用在本发明中的建设性的解决方法是这样的形式：在活塞10的侧壁10a上设置偏心轴向孔12，孔12在活塞10安装在气缸41中时面向侧向槽42。在偏心轴向孔12中引入略微过盈配合或无过盈配合的弹性销70。
活塞销60在接近其第二端62处设置径向通孔63，从而在活塞销60与活塞10的最后定位时与活塞10的偏心轴向孔12同轴对准。在此条件下，弹性销70可以被引入活塞10的偏心轴向孔12，穿过径向孔63，保证活塞销60在活塞10中在它最后的正确位置的轴向和旋转定位。
弹性销70优选无机械干涉地穿过活塞10的偏心轴向孔12，弹性销70的轴向定位通过其过盈配合地引入通过活塞销60的径向孔63来保证。于是，不需要在活塞10的裙部区域实施任何有关的变形力，弹性销70相对活塞销60获得可靠的轴向定位。
为了活塞销60轴向和旋转的定位，根据本发明旨在允许用于轴向和旋转地定位活塞销60的工具80被曲轴箱40、与固定电机50的定子52的一侧相对的那侧操作，活塞销60的第二端62还设置有接合装置64，其配置成允许安装和指示工具80(参见附图2和2A)连接到活塞销60的第二端62，轴向移动其直到到达一位置，在该位置活塞销60的径向孔63的轴线与活塞10的轴向偏心孔12的轴线共面，还要围绕所述活塞销的轴线有角度地移动活塞销60，使其径向孔63的轴线沿与活塞10的偏心轴向孔12的轴线同轴的方向布置。
应当理解活塞销60轴向和有角度的位移可以同时进行，或者依次进行，不管是何种顺序，只要活塞销60的径向孔63与活塞10的偏心轴向孔12同轴对准即可。
考虑设置在活塞销60的第二端62的接合装置64，当所述工具沿轴向将活塞销60推入至其在活塞10中的安装位置时，通常只设置与工具80的后端旋转的接合。在活塞销60以下降的轴向位移安装时，工具80必须设置有用于活塞销60的接合装置64的、以磁性地或过盈配合方式工作的固定装置，以使后者在所述工具80的轴向位移和旋转位移期间保持连接到工具80，以提供活塞销60相对于活塞10的偏心轴向孔的角度指示和轴向指示。
活塞销60的接合装置64可呈现不同的结构，只要它允许工具80沿轴向推动和有角度地旋转活塞销60到达其在活塞10的最终安装位置。
如前面更好地描述，当所述工具接触到活塞10的外部圆柱表面10b时，导致工具80的轴向行程的末端出现。所述外部圆柱表面10b限定了行程末端止挡，工具80抵靠该形成末端止挡布置。通过准确测量尺寸和公差，可以保证用于安装弹性销70的孔的轴线的轴向对准。
可选择地，整个机械套件是可旋转的，使得插入活塞销60的进程发生在与由万有引力产生的重力下相反的方向上。在这种情况下，用于活塞销60的接合装置64以磁性地或过盈配合方式工作的固定装置可最终分配。
在图3、4、5所示的第一实施例中，接合装置64采取设置在活塞销60的第二端62的径向狭缝64a的形式。在这种情况下，工具80可采取螺丝刀的形式，其末端磁化或配置成可连接，以一定程度的机械过盈配合设置在径向狭缝64a内。
尽管第一个实施例具有相对简单的结构，但它存在允许径向狭缝64a与活塞销60的径向孔63相交不方便，在为获得(通常通过机加工)径向孔63和径向狭缝64a的过程期间，这种不方便会在相交区域产生毛边。
在图6、7所示的第二实施例中，接合装置64采取偏心的凹口64b的形式设置在活塞销60的第二端62，以轴向盲孔的形式呈现圆形轮廓。凹口64b可呈现不同的多边形轮廓，允许与安装和指示工具80轴向连接和旋转连接。
在凹口64b相对活塞销60的第二端62的轮廓中心偏心和呈现圆形轮廓的结构中，工具80可具有抵靠活塞销60的第二端62安置的末端81，且末端81结合轴向小突起部82，其可以采用偏心销的形式安装到凹口64b。工具80的角旋转产生活塞销60的角位移，使得径向孔63的轴线占据与活塞10的轴向偏心孔12的轴线同轴的方向。在第二实施例中，在径向孔63和由凹口64b限定的接合装置64之间没有干涉。换句话说，由凹口64b限定的接合装置64在活塞销60的位置和径向孔63在活塞销60的位置是不同的。
在图6、7所示的第二实施例中，接合装置64限定在活塞销60的第二端62的区域，径向向内朝向所述第二端62的外围轮廓，没有改变随着轴承致动的活塞销60邻近端部的表面。
如图8所示，接合装置64可采用邻近活塞销60的第二端62的轮廓的偏心凹口64c的形式，从而在所述第二端62的外部边缘区域限定出斜切或剪切部。
接合装置64可采用不同的形式，并由设置在活塞销60的第二端62内的多个单元限定，接近设置径向孔63的所述第二端62。接合装置应依据与安装过程相关的益处限定，依据与活塞10中活塞销60的轴向和角度指示相关的益处限定，并依据为将接合装置64构成在所述活塞销60的第二端62上的过程的益处限定。
如已经描述的关于现有技术的评述中，通过弹性销70将活塞销60固定到活塞10的过程通常与无干涉安装活塞10的相应相对径向孔中活塞销60的相对末端部分相关。于是，活塞销60的两个相对末端部分的圆柱表面还限定了功能表面，作为摩擦副(轴承)传递由电机50的扭矩产生的力到活塞10，如图9所示。
在上面的观点中，优选接合装置64不改变作为轴承的活塞销60的邻近末端的表面。在图3、4、5所示的第一实施例中，限定接合装置64的径向狭缝64a延伸到所述第二端62的外围边缘，改变了活塞销60的邻近端部部分的表面，以安装在活塞10相应的径向孔中。在这种情况下，径向狭缝64a应当根据横向于容纳弹性销70的径向孔63的轴线的方向定位，因而，在这种情况下，形成于所述活塞销60的所述表面的剪切部位于活塞销60的不作为轴承表面的区域，如图9所示。在活塞10的径向孔11中，主轴承区域位于90°的圆弧13上。
在接合装置64以径向狭缝64a、或以偏心凹口64c或以斜切64c的形式或其它任何形式构建、接合装置64位于靠近第二端62的轮廓的情形中，接合装置64横向于径向孔63的轴向方向定位在活塞销60的第二端62的径向方向中。
如已经提到的和图2和2A所示的，在活塞销60穿过气缸41的侧向槽42和在活塞10的径向孔11内部的安装过程中，构建工具80用于使末端81布置为抵靠活塞销60的第二端62设置，于是，活塞销60的第二端62为工具80的末端81限定底座。
工具80的末端81包括至少一个轴向突起部82，其可以采取与设置在活塞销60第二端62的接合装置64的形状相配合的不同的形式。
工具80在所述末端81的区域也具有外围肩部83，相对于工具80的末端81外接并轴向向后间隔轴向距离D，该轴向距离D等于径向间距R与轴向间距A之间的差值，径向间距R是所述活塞10的轴向偏心孔12的轴线与活塞10的外圆柱表面10b之间的距离，该轴向间距A为在活塞销60的径向孔63的轴线与活塞销60的第二端62之间的距离。换句话说，工具80的外围肩部83尺寸设计成具有向后间距，以保证关系式D=R-A。
于是，如图2A所示，工具80具有抵靠活塞销60的第二端62安置的末端81，其可轴向位移以推动活塞销60直到外围肩部83抵靠活塞10的外部圆柱表面10b安置，当活塞销60的径向孔63的轴线和活塞10的轴向偏心孔12的轴线共面时，无需考虑它们是否同轴对准。
在活塞销60的安装和指示顺序的任何一步有角度地旋转工具80将产生活塞销60的角位移，该角位移是必须的，以允许其径向孔63的轴线占据与活塞10的轴向偏心孔12的轴线同轴的方向。
于是，活塞销60的径向孔63和活塞10的轴向偏心孔12的轴向排列开始获得了由三个尺寸组成的公差带。
第一个尺寸由工具80的末端81和外围肩部83之间的轴向距离D限定。
第二个尺寸由轴向偏心孔12的轴线关于活塞10的外部圆柱表面10b的径向距离R限定。
第三个尺寸由径向孔63的轴线和活塞销60第二端62之间的轴向距离A限定。
虽然只示出了设置在活塞销60的目前接合装置64的三个可能实施例，应当理解，在没有违背伴随本说明书的权利要求限定的发明思想的情况下，可以应用所述接合装置64的不同结构形式。

Claims (10)

1.一种用于制冷压缩机中活塞连杆组件的安装装置，该类型的压缩机包括：限定轴承座(43)并承载气缸(41)的曲轴箱(40)，所述气缸(41)在与所述轴承座(43)相对的一侧设置有侧向槽(42)；活塞(10)，所述活塞具有外部圆柱表面(10b)并在所述气缸(41)的内部往复运动，并且还设置有轴向偏心孔(12)和两个径向相对的径向孔(11)；连杆(20)，具有安装在活塞(10)内部的小眼(21)；活塞销(60)，具有朝向轴承座(43)并布置在活塞(10)径向孔(11)的内部的第一端(61)，所述活塞销还具有朝向所述气缸(41)的侧向槽(42)并布置在活塞(10)的另一径向孔(11)的内部的第二端(62)，所述活塞销还设置有径向孔(63)，所述径向孔靠近所述第二端(62)且与所述活塞(10)的轴向偏心孔(12)轴向对准；和弹性销(70)，所述弹性销被引入所述活塞(10)的轴向偏心孔(12)中并穿过所述活塞销(60)的径向孔(63)，所述安装装置的特征在于，所述活塞销(60)的第二端(62)设置有用于工具(80)的轴向和旋转连接的接合装置(64)，所述工具具有末端(81)，所述末端布置为在活塞销(60)穿过气缸(41)的侧向槽(42)和在活塞(10)的径向孔(11)内部的安装过程中抵靠活塞销(60)的第二端(62)设置，所述工具(80)在所述活塞(10)内部安装和指示所述活塞销(60)，在所述活塞销(60)的径向孔(63)的轴线与所述活塞(10)的轴向偏心孔(12)的轴线共面的情形下，所述活塞(10)的外部圆柱表面(10b)限定行程末端止挡部，所述工具(80)抵靠所述行程末端止挡部安置。
2.如权利要求1所述的安装装置，其特征在于，在所述活塞销(60)的安装过程中，在所述活塞(10)的径向孔(11)内部，所述活塞销(60)的第二端(62)为所述工具(80)的末端(81)限定了底座，并且所述活塞(10)的外部圆柱表面(10b)限定行程末端止挡部，所述工具(80)的外围肩部(83)抵靠所述行程末端止挡部安置，所述外围肩部相对于所述工具(80)的末端(81)外接并轴向向后间隔轴向距离(D)，所述轴向距离等于径向间距(R)与轴向间距(A)之间的差值，所述径向间距是所述活塞(10)的轴向偏心孔(12)的轴线与所述活塞的外部圆柱表面(10b)之间的距离，所述轴向间距是在所述活塞销(60)的径向孔(63)的轴线与所述活塞销(60)的第二端(62)之间的距离。
3.如权利要求1或2所述的安装装置，其特征在于，所述接合装置(64)被限定在所述活塞销(60)的第二端(62)的区域中，位于所述第二端(62)的外围轮廓的径向内部。
4.如权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述接合装置(64)采取凹口(64b)的形式。
5.如权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述凹口(64b)相对于所述活塞销(60)的第二端(62)的轮廓的中心偏心布置。
6.如权利要求5所述的安装装置，其特征在于，所述接合装置(64)在所述活塞销(60)中的设置区域与所述径向孔(63)在所述活塞销60中的设置区域是不同的。
7.如权利要求1或2所述的安装装置，其特征在于，所述接合装置(64)邻近所述活塞销(60)的第二端(62)的轮廓布置。
8.如权利要求7所述的安装装置，其特征在于，所述接合装置(64)沿横向于所述径向孔(63)的轴线的方向布置在活塞销(60)的第二端(62)的径向方向。
9.如权利要求8所述的安装装置，其特征在于，所述接合装置(64)采取设置在所述活塞销(60)的第二端(62)中的径向狭缝(64a)的形式。
10.如权利要求8所述的安装装置，其特征在于，所述接合装置(64)采用偏心凹口(64c)的形式，在所述活塞销(60)第二端(62)的外围边缘区域限定出斜切。
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