CN103781979A - 将风撑装配在玻璃墙壁上的装配系统 - Google Patents

Abstract

用于墙壁的风撑，其具有安装在承重结构上的充填墙板（1）总成，所述风撑具有玻璃板以及用于使所述玻璃板与墙壁相固连的安装部件，其特征在于，所述安装部件包括至少一个安装型材（10），所述安装型材的形状限定槽座（11），所述玻璃板接合和胶粘固定在所述槽座中，所述安装部件还包括调整和固定构件，用于使所述安装型材（10）固定在所述承重结构的立柱（2）或横梁上。

Description

将风撑装配在玻璃墙壁上的装配系统

技术领域

本发明涉及例如用于建筑物的玻璃墙壁或玻璃壁面的实施的一般技术领域。本发明尤其涉及轻质壁面或玻璃壁的构建和/或改造。

在实施建筑物的玻璃壁面时，一般使用玻璃板总成。玻璃板一般具有为数米的长度和宽度。相当明显地，这些尺寸取决于所针对的应用情况。

为了实施建筑物的玻璃壁面，必须将多块玻璃板彼此间相固连。这种装配需要采用承重结构，其包括横梁和立柱。承重结构还具有构架元件，构架元件确保钢或木、混凝土墙壁或石板类型的建筑物的强度。例如，轻质壁面和玻璃壁固定在这些构架元件上。

因此，横梁和立柱用于将玻璃板例如固连于建筑物的金属结构。这些横梁和立柱还确保壁面的隔热、隔音、气密性、水密性和风密性。

这些横梁和立柱的功能还用于确保壁面相对气候负荷和相对其本身重量的机械稳定性。

这些横梁和立柱还有助于确保防爆炸产生的冲击波和/或撞击的安全性。

本发明更特别地涉及称为幕面或幕墙的轻质壁面的实施和用于所述壁面的风撑的实施。这些轻质壁面由金属、混凝土或木质建筑物的称为主框架的结构支承。

应广义理解术语风撑，以便其包括例如用于屋顶的桁架类元件。

本发明还应用于多种多样的构造中，例如玻璃壁或玻璃屋顶。

背景技术

已知这样的承重结构：其立柱和横梁完全用铝、钢、木质型材制成或包括不同材料的结合。

已知的幕墙系统包括铝制、木制或钢制的横梁和立柱，尤其在立柱处，往往具有从玻璃壁面的外部和内部可看得非常清楚的缺陷。

为增大称为幕墙或幕面的玻璃壁或轻质壁面的透明度，已提出过用位于建筑物内的称为风撑的玻璃薄板代替立柱中的一部分和/或横梁中的一部分。

因此，对于壁面的单层玻璃，这种玻璃薄板可代替立柱，构成用于玻璃的连续支撑物。于是这需要用所谓“结构性”产品将玻璃胶接在玻璃上。这些产品例如是结构性胶粘剂，一般为硅树脂胶粘剂或以硅树脂为基料的胶粘剂。结构性胶粘剂与其作用仅是确保密封性的缝隙堵塞产品的区别在于，结构性胶粘剂使配合料接合于结构和/或转移至结构。但是，这种技术不适用于双层或三层的隔离玻璃。实际上会发生：有关这种技术的标准的缺失不允许按照强制性的保险条例获得理赔。因此，这种技术实际上无法利用的。

另外，应当考虑到隔离玻璃的封接必须能够“呼吸”，即可以通风，而在两块玻璃之间使用硅树脂胶粘剂则会阻碍任何通风。

此外，这种技术难以在工地现场掌控，尤其是难以确保装配的密封性和机械强度。还应注意到，良好实施结构性胶接所需的条件和清洁条件在工地现场是难于获得的。

还已知这样的装配：在所述装配中，立柱由小尺寸的连接件代替，小尺寸的连接件沿隔离玻璃板的边对边胶接区域竖直地、以均匀的间隔布置。这些连接件一方面在隔离玻璃板之间、另一方面与玻璃风撑构成机械连接。为此，风撑具有穿孔，用于固定所述连接件。因此，风撑必须用钢化玻璃制成。实际上，穿孔降低了玻璃的机械强度。然而，使用中，正是在这些孔周围会施加有应力。玻璃的热加强可获得与通过孔的作用力相兼容的玻璃强度等级。

但是，专门设计用于每种应用情况的连接件仍是从建筑物的外部和内部可见的。此外，装配密封性得不到保证，因为其完全依赖于使用这种装配技术的企业的能力。还应当注意到，一些条例不允许无专门布置就进行隔离玻璃的边对边胶接。这些专门布置在法国在参考文献DTU39P1-1中提及。

例如，可举例的连接件具有H状廓形，两个玻璃板的边部彼此相面对地接合在其中。连接件还在其定位在建筑物内的那侧上具有U状廓形，其中接合有玻璃风撑。玻璃风撑用穿过所述风撑和所述连接件的螺钉固定在连接件上。连接件以外的边对边玻璃板之间的密封用密封胶粘剂进行。

还已知称为VEA的附配外玻璃制的壁面系统，在其中，风撑通过专用的金属件和在壁面中实施的穿孔连接于壁面。这些系统成本非常高，因为风撑和VEA玻璃必须是钢化玻璃制的，设计和实施很复杂。正是所谓结构性元件来确保承受自身重量以及运行或气候负荷。由于要考虑安全系数，因而厚度的计算规则不同于所谓“充填”元件的计算规则。玻璃更厚，因而更加昂贵。另外，每个工地现场需要特有的设计，尤其是对于与建筑物结构连接的连接件。基础设定可以变化（悬挂或固定的风撑，桁架的铰接布置等），视负载下建筑物的可预见的变形和膨胀情况而定。例如，细长结构性元件的制造要求加工方具有专门的能力（淬火、层板制作、操作），这些系统的安置需要企业具有专门的能力，从而制约普通企业使用它们。因此，这些系统与普通玻璃不兼容，与壁面的普通框架不兼容。

采用前述装配系统，可见气密性、水密性或风密性既没有最佳化，还不好掌控。此外，不能限制热桥。因此，不能遵守规定要求。因此，这些系统的性能与负责实施壁面的企业的能力及专有技术极大相关。

对于屋顶应用，已发现任何前述系统都不是安全可靠的，因为渗水的收集和排引得不到保证。

发明内容

本发明的目的旨在通过提出一种用于壁面或墙壁的新型玻璃风撑来克服前述缺陷，该新型玻璃风撑既不改变所述壁面或墙壁的密封性，还不影响其美观性，还不损害其机械稳定性。

本发明的目的还旨在通过提出一种将玻璃风撑与玻璃壁面装配起来的新型装配系统来克服与已知装配系统相关的缺陷，新型装配系统既不损害壁面的密封性，还不影响壁面的美观性。

本发明的另一目的还旨在提出一种新型的玻璃风撑装配和固定系统，其实施经济且容易。

本发明的另一目的还旨在提出玻璃风撑，以预先装配的子组件形式实施玻璃风撑是简单且经济的。

本发明的规定目的借助一种用于墙壁的风撑而实现，所述墙壁包括安装在承重结构上的充填墙板总成，所述风撑包括玻璃板以及用于使所述玻璃板固连于所述墙壁的安装部件，其特征在于，所述安装部件包括至少一个安装型材，所述安装型材的形状限定槽座，所述玻璃板接合和胶粘固定在所述槽座中，所述安装部件还包括调整和固定构件，用于使所述安装型材固定在所述承重结构的立柱或横梁上。

按照根据本发明的风撑的一实施例，所述槽座在横截面上具有U形形状，其一侧分支在所述玻璃板的一侧延伸，其另一侧分支在所述玻璃板的另一侧延伸，U形形状的底部面对玻璃板的端部侧面。

按照根据本发明的风撑的一实施例，所述安装部件包括密封件，所述密封件布置在所述槽座中并在所述玻璃板与所述侧分支之间。

按照根据本发明的风撑的一实施例，所述安装部件包括定位垫片，所述定位垫片布置在所述槽座中并在所述玻璃板与所述侧分支之间。

按照根据本发明的风撑的一实施例，所述调整和固定构件形成调整型材，所述调整型材固连于所述安装型材，在横截面上具有互补U形形状，其互补侧分支朝与所述槽座相反的方向延伸，所述互补侧分支的间距适合于所述承重结构的立柱或横梁的尺寸。

按照根据本发明的风撑的另一实施例，所述调整和固定构件包括所述安装型材的支承面、和侧臂，所述安装型材的支承面用于接触所述承重结构的立柱或横梁，所述侧臂用于一方面利用其端部可拆卸地铰接在所述安装型材上，另一方面当所述侧臂与所述安装型材进行机械配合时，所述侧臂用于固定在相应的横梁或立柱上，以建立刚性机械连接。

例如，根据本发明的风撑具有沿玻璃板的侧面分布的多个安装部件。

有利地，所述安装型材设有穿孔和/或沟槽，用于注入胶合剂和/或密封剂。

可替换地或者作为补充，调整和固定构件设有穿孔，用于注入胶合剂和/或密封剂。可替换地或者作为补充，所述调整型材设有穿孔和/或沟槽，用于注入胶合剂和/或密封剂。

本发明的规定目的还通过装配如上所述的风撑与充填墙板总成的装配系统来实现，充填墙板总成的承重结构包括立柱和横梁，其特征在于，调整和固定构件通过双面胶带、胶层类的胶接件和/或螺钉机械连接到立柱或横梁。

按照根据本发明的装配系统的一实施例，充填墙板由双层玻璃或三层玻璃式的隔离玻璃制成。

按照根据本发明的装配系统的一实施例，玻璃板由单层玻璃薄板或者由双层玻璃或三层玻璃式的隔离玻璃构成。

按照根据本发明的装配系统的一实施例，承重结构是建筑物的辅助框架。

为此，本发明的规定目的还通过玻璃壁或屋顶的幕墙或幕面实现，其具有如上所述的风撑，或者如果是屋顶则具有桁架。

根据本发明的风撑和装配系统的优点在于：减小在所述风撑和壁面的接合部处不透明部分的尺寸。例如，对于其厚度为350毫米的玻璃薄板，本发明可使不透明部分减小到约40毫米或50毫米的长度。实际上，玻璃薄板经得起本身重量的负荷以及壁面所经受的降压或风力气候负荷，从而可减小构成承重结构的立柱和/或横梁的型材的尺寸。

因此，根据本发明的这种风撑确保装配的机械稳定性，还可有助于防撞击的安全性。

另外，采用根据本发明的风撑和装配系统，普通的型材始终确保其与壁面或屋顶的隔离玻璃的连接作用以及确保其气密性、水密性和风密性的作用。对隔离玻璃的槽的渗水的收集和排引来说同样如此。

这些型材本质上像以前一样满足规定的玻璃装配的隔音和隔热要求。

因此，根据本发明的风撑和装配系统的一优点在于，保持市售的玻璃壁或壁面系统的性能和特性。

本发明的另一优点在于，可以使用不进行任何穿孔的层状或非层状的退火玻璃来实施风撑，而所述玻璃无需预先淬火。此外，这些玻璃具有更好的可用性。因此，获得一种不可忽略的经济的优势。

根据本发明的风撑的另一优点通过这样的可能性获得：可以使风撑适合于所有市售的承重结构型材，这通过尺寸的简单变化就可获得。

本发明的另一优点在于这样的事实：壁面玻璃和风撑的安装以传统方式进行，不要求安装企业具有专门技能。

附图说明

通过阅读下面参照以非限制性示例给出的附图所作的说明，本发明的其它特征将更清楚地体现出来，附图如下：

-图1是用于与根据本发明的风撑机械配合的壁面的一实施例的水平剖面局部图；

-图2是用于构成根据本发明的装配系统的一部分的根据本发明的风撑的一实施例的剖面示意图；

-图3a、3b和3c示出将根据本发明的另一实施例的风撑固定在玻璃壁面的立柱上以构成根据本发明的装配系统的固定操作；

-图4是用于构成根据本发明的装配系统的一部分的根据本发明的风撑的另一实施例的剖面图；

-以及图5和6分别以内视图和外视图示意地示出安装在壁面上的根据本发明的风撑。

具体实施方式

在多个不同的附图上存在的在结构上和功能上相同的元件标以相同的数字标号或字母数字标号。

图1是用于与玻璃风撑进行机械配合的壁面或墙壁的水平剖面局部图。墙壁包括安装在承重结构上的充填墙板1总成。公知地，承重结构由立柱2和横梁构成。

立柱2构成充填墙板1之间的连接及安装部件。

每个立柱2面对充填墙板1具有结构内部部分2a和外部部分2b，所述外部部分2b安装在所述内部部分2a上，用以机械连接和固定相邻的两个充填墙板1。

内部部分2a还具有定位构件3，定位构件3连接于密封部件4，充填墙板1抵靠在所述密封部件4上。

外部部分2b具有夹紧连接盖板、护罩、和螺钉或螺杆类固定构件5，用以确保与内部部分2a的机械固连。有利地，固定构件5穿过围绕相邻两个充填墙板1的边部1a定位的空间6之间的墙壁。

外部部分2b通过抵靠在所述充填墙板1的外表面上，夹紧充填墙板1。有利地，这种抵靠通过补充密封部件7进行。

优选地，密封部件4和补充密封部件7由密封垫实施。例如，这些密封部件用硅树脂或EPDM（三元乙丙橡胶）类型的材料或另一种弹性体材料制成。

内部部分2a是例如金属制的型材，其宽度I为45毫米至80毫米之间，深度p为25毫米至300毫米之间。例如，用于幕墙的这种型材的宽度I为50毫米，深度p约为25毫米。

根据变型，内部部分2a和/或外部部分2b可为木制或用PVC（聚氯乙烯）制成。还可考虑用金属材料例如铝制成内部部分2a，而用另一种材料制成外部部分2b。这在外部部分2b的护罩处是特别有利的。

图2是根据本发明的风撑的一实施例的横剖面局部示意图。根据本发明的风撑例如用于固定在墙壁上，所述墙壁包括安装在承重结构上的充填墙板1总成。

风撑包括玻璃板9以及用于使所述玻璃板9与墙壁固连的安装部件。

安装部件包括至少一个安装型材10，安装型材的形状限定槽座11，玻璃板9接合和胶粘固定在该槽座中。

安装部件还具有调整和固定构件，用于使所述安装型材10固定在承重结构的立柱2上，或者可选地固定在承重结构的横梁上。

为此，调整和固定构件具有调整型材12，其用于接合在内部部分2a上。

槽座11在横截面上具有U形形状，其一个侧分支11a在玻璃板9的一侧延伸，其另一侧分支11b在玻璃板9的另一侧延伸。U形的底部与玻璃板9的端部侧面9a相面对。有利地，结构性胶粘剂层13布置在槽座11的底部上。

按照根据本发明的风撑的一实施例，安装部件包括密封件和/或精整件，其布置在槽座11中、在玻璃板9与侧分支11a和11b之间。有利地，密封件由至少一个密封胶粘剂层14或者EPDM或硅树脂型材构成。

按照根据本发明的风撑的一实施例，安装部件包括定位垫片15，定位垫片15布置在槽座11中、在玻璃板9与侧分支11a和11b之间。定位垫片15可使玻璃板9定中心在槽座11内，定位垫片15布置在结构性胶粘剂层13和密封胶粘剂层14之间。

固连于安装型材10的调整型材12，在横截面上具有互补U形形状，其互补侧分支12a和12b朝与槽座11与侧分支11a和11b的相反方向延伸。互补侧分支12a和12b的间距适合于立柱2的宽度I。有利地，连接互补侧分支12a和12b的型材部分12c，构成U形形状的底部和互补U形形状的底部。

型材部分12c在内部部分2a上的胶粘固定可用任何方式进行，包括双面胶带或胶粘剂。这种操作由企业在工地现场执行。

根据一实施例，安装型材10和调整型材12用例如铝制的单一元件制成。

根据另一实施例，安装型材10和调整型材12由通过胶接和/或通过螺钉固定或夹持装配在一起的多个构件形成。

图3a、3b和3c示意地示出将根据本发明的另一实施例中的由多个构件实施的风撑固定在立柱2上的固定操作。

在该实施例中，调整和固定构件包括安装型材10的支承面16。支承面16与立柱2的内部部分2a的一端部17进行接触。调整和固定构件还包括侧臂18a和18b，这些侧臂用于一方面利用其钩状端部19可拆卸地铰接在安装型材10上。具有与端部19形状基本互补的形状的凹槽20布置在安装型材10上，以确保所述侧臂18a和18b的接合与铰接相对运动。

因此，这些铰接可使侧臂18a和18b定位在内部部分2a的相应的侧表面21上。

然后，侧臂18a和18b固定在侧表面21上，同时与所述安装型材10进行机械配合，以在内部部分2a和所述安装型材10之间建立刚性机械连接。例如通过螺钉22获得这种固定，必要时还可用胶接进行补充。

然后，有利地，保护罩23通过夹持安装在侧臂18a和18b上。保护罩23一方面保护螺钉22，还提高根据本发明的风撑的美观性。

由单一、整体或层状的玻璃薄板构成的玻璃板9通过胶层24固连于安装型材10。

在图4所示的实施例中，支承面16具有沟槽25，沟槽25用于填放胶合剂，以提高与内部部分2a的机械连接。可使侧臂18a和18b固定在内部部分2a上的螺钉22未被示出。

安装型材10和调整型材12还可具有穿孔25a或开孔，穿孔或开孔用于注入胶合剂或任何其它胶接材料或密封材料。

在该实施例中，玻璃板9在其每个表面上都具有EPDM或硅树脂制的密封垫26。所述密封垫可通过胶粘固连于玻璃板9。有利地，硅树脂制的密封垫26的形状使其适合于夹持到侧臂18a或18b的内表面上，为此，侧臂18a或18b的内表面具有适合的形状。玻璃板9在安装型材10上的安装，可在安装型材10内部限定自由空间27。所述自由空间至少部分地被充填有结构性胶合剂27a。

在本发明的范围内用于夹持的构件的形状是已知的，故不予进一步说明。

图5和6示意地示出安装在轻质壁面上的根据本发明的风撑。图5是包括充填墙板1总成的壁面的内视图。图6是该同一壁面的外视图。

显然，本说明书并不限于明确说明的所述实施例，而还包括其它的实施方式和/或应用方式。因此，描述过的技术特征或描述过的实施步骤可以分别用等同的技术特征或等同的步骤进行代替，而这不会超出本发明的范围。

Claims (10)

1.风撑，用于墙壁，所述墙壁包括安装在承重结构上的充填墙板（1）总成，所述风撑包括玻璃板（9）以及用于使所述玻璃板（9）固连于所述墙壁的安装部件，

其特征在于，所述安装部件包括至少一个安装型材（10），所述安装型材的形状限定槽座（11），所述玻璃板（9）接合和胶粘固定在所述槽座中，所述安装部件还包括调整和固定构件，用于使所述安装型材（10）固定在所述承重结构的立柱（2）或横梁上。

2.根据权利要求1所述的风撑，其特征在于，所述槽座（11）在横截面上具有U形形状，其一侧分支（11a）在所述玻璃板（9）的一侧延伸，其另一侧分支（11b）在所述玻璃板（9）的另一侧延伸，U形形状的底部面对所述玻璃板（9）的端部侧面（9a）。

3.根据权利要求2所述的风撑，其特征在于，所述安装部件包括密封件，所述密封件布置在所述槽座（11）中并在所述玻璃板（9）与所述侧分支（11a，11b）之间。

4.根据权利要求2或3所述的风撑，其特征在于，所述安装部件包括定位垫片（15），所述定位垫片布置在所述槽座（11）中并在所述玻璃板（9）与所述侧分支（11a，11b）之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的风撑，其特征在于，所述调整和固定构件形成调整型材（12），所述调整型材固连于所述安装型材（10），在横截面上具有互补U形形状，其互补侧分支（12a，12b）朝与所述槽座（11）相反的方向延伸，所述互补侧分支（12a，12b）的间距适合于所述承重结构的立柱（2）或横梁的尺寸。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的风撑，其特征在于，所述调整和固定构件包括所述安装型材（10）的支承面（16）、和侧臂（18a，18b），所述安装型材的支承面用于接触所述承重结构的横梁或立柱（2），所述侧臂（18a，18b）用于一方面利用其端部（19）可拆卸地铰接在所述安装型材（10）上，另一方面当所述侧臂（18a，18b）与所述安装型材（10）进行机械配合时，所述侧臂用于固定在相应的横梁或立柱（2）上，以建立刚性机械连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的风撑，其特征在于，所述风撑包括沿所述玻璃板（9）的端部侧面（9a）分布的多个安装部件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的风撑，其特征在于，所述安装型材（10）设有穿孔（25a）和/或沟槽（25），用于注入胶合剂和/或密封剂。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的风撑，其特征在于，所述调整型材（12）设有穿孔（25a）和/或沟槽（25），用于注入胶合剂和/或密封剂。

.装配系统，用于将根据权利要求1至9中任一项所述的风撑与壁面装配在一起，所述壁面包括充填墙板（1）总成，其承重结构包括立柱（2）和横梁，其特征在于，调整和固定构件通过双面胶带、胶层类的胶接件和/或螺钉机械连接到立柱（2）或横梁。

10.根据权利要求10所述的装配系统，其特征在于，所述承重结构是建筑物的辅助框架。

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