CN103781393B - 用于家用器具的针对流体泄漏的安全装置 - Google Patents

Abstract

一种防溢水安全装置包括两个连接体、包括阀部件(72)的阀装置、用于将阀部件(72)保持在相应开启位置的固持部件(83)，以及不透水的内软管(17)和外软管(16)，其中内软管(17)液压地连接两个连接体，且至少部分地在外软管(16)内延伸，以便间隙(18)限定在两个软管(16,17)之间，间隙(18)设计成将任何可能的漏水保持其内。连接体(20)包括至少部分地由可动元件(80)界定的控制室(30)，且控制部件(83)联接到可动元件(80)上，以便可动元件(80)的位移引起控制部件(83)朝相应的释放位置位移，其中阀部件(72)自由进入其闭合位置。间隙(18)与控制室(30)流体连通，以与其获得大致封闭的容积。

Description

用于家用器具的针对流体泄漏的安全装置

技术领域

本发明涉及一种针对流体泄漏的安全装置，具体是防溢水安全装置，其设计成用于在流体源与使用所述流体的设备如家用器具之间连接。

更具体而言，本发明关于包括以下的类型的所述安全装置：

分别限定用于流体的第一导管和第二导管的第一连接体和第二连接体；

在第一连接体和第二连接体中的至少一者上的至少一个阀装置，其包括阀部件，阀部件可位移地安装，且设计成采用第一导管和第二导管中的至少一者的开启位置和闭合位置；

控制器件，其用于将阀部件保持在相应的开启位置，控制器件可操作成用于采用阀部件的相应释放位置；以及

不透流体的内柔性软管和外柔性软管，

其中内软管与第一导管和第二导管流体连通连接，且至少部分地在外软管内沿纵向延伸，以便间隙限定在两个软管的至少一部分之间，间隙具有近端和远端，该间隙大致在所述端部处闭合来用于将任何可能的泄漏流体保持在其内。

背景技术

用于提到的类型的家用器具的安全装置是普遍已知的，安全装置具体是用于洗衣机和洗碗机中。通常，在防溢水装置中，内软管设计成将水从自来水供应源的连接件传送至家用器具，而外软管具有防止从内软管泄漏的任何可能的水可能分散在家用环境中引起溢水的功能。出于此目的，下文限定为"阀体"的两个连接体中的一个配备有阀装置，阀装置包括阀元件，在检测到漏水的情况下，阀元件闭合本体自身内的导管。

在第一类型的已知解决方案中，外软管和间隙通向家用器具内的底部处(即，在远端处)，在该处，托盘提供成用于收集任何可能的漏水。传感器装置设在所述托盘内，传感器装置可为机电类型(例如，具有与其相关联的微型开关的浮体)，或机械类型(基于无水海绵的膨胀，无水海绵在与液体相接触时体积增大)。不管传感器的类型，该布置都使得在检测到托盘内的水时，传感器生成控制信号(其根据情况而可为电信号、气动信号或机械信号)，这导致设在阀体中的阀装置的切换，且因此闭合用于水流入的导管。以此方式，在用于输送水的内软管故障的情况下，将防止任何进一步流入且因此溢水的风险。这些安全装置提出了还在泄漏并非归因于内软管的故障而是归因于安装在家用器具内的不同液压构件的故障的情况下中断供水的优点。另一方面，所述装置预先假定了家用器具的某一特定预先布置；装置自身必须根据家用器具的结构来构造，因为它们必须以大致互补的方式联接到家用器具上。此外，事实上，所述装置大致包括连接到彼此上但安装在不同点(阀体具有在一侧上的两个软管和在另一侧上的泄漏传感器组件)的两个单元，使得这些装置相对复杂和昂贵，且具有较大的缺陷风险。首先，当所述信号由机械构件产生时，促动控制来自于远离阀装置的点的事实可为关键情形的原因。

还已经提出了第二类型的防溢水安全装置，其比前述安全装置更简单，但并未预先假定家用器具的特定预先布置。在此第二类型的装置中，限定在内软管与外软管之间的间隙大致在两个端部处闭合，以便其可累积来自于内软管的任何可能的漏水。此类型装置其操作基于使用无水海绵，无水海绵可操作地设置在对应于第一连接体的位置，与间隙流体连通。无水海绵通常联接到可动地安装在机械阀的阀元件的保持位置与释放之间的阻止部件上。当海绵处于其无水状态时，前述阻止部件将阀元件保持在导管的开启位置中。在泄漏的情况下，已经收集在间隙中的水上升，直到其与海绵相接触，引起其体积增大，且因此引起阻止部件朝释放位置的位移，以便阀的阀元件可闭合用于在水压下水流入的导管。例如，此类型的防溢水安全装置以本申请人的名义提交的德国专利第DE 3618258 C号中获知，权利要求1的前序部分基于该专利(此外，所述文献描述了上文提到的第一类型的安全装置)。

提到的第二类型的装置比前述的装置明显更廉价，且可以以简单和快速的方式安装在任何家用器具上，甚至并其未提供为用于此目的，且随后还购买家用器具自身。另一方面，假定所述装置基于使用无水海绵，则它们预先假定了泄漏的水收集在间隙中且沿间隙上升，直到其到达海绵。这预先假定了间隙和海绵操作所处的装置的区的容积在任何情况下都较大程度上朝外部环境通向，使空气能够排出，这允许水在间隙中上升。出于此目的，装置通常具有壳体，壳体具有至少一个排出开口。然而，此类开口的存在和大小还使得可能的湿气能够进入装置内，且所述问题特别存在具有对应的防溢水安全装置的家用器具位于特别受到湿气影响的位置的情况中(考虑厨房中的洗碗机或浴室中的洗衣机的情况，其中经常会形成大量蒸汽，例如，分别在烹饪食物或洗澡的过程中)。因此，湿气进入装置中可逐渐地危害装置的正确操作，例如，甚至在没有实际漏水的情况下引起阀装置的闭合。另外，水偶尔从外侧溅到装置本体上(考虑装置安装在自由地安装于厨房中的洗碗机上)可引起渗入，以致于导致非期望地触发安全装置。为了减少所述问题，已经提出了与排出开口相关联的多孔烧结元件。

然而，所述解决方案使装置生产复杂化，且前述膜可构成灰尘和污垢的累积点，达到在其实际触发的情况下危害装置的正确操作的程度。作为备选，还已经提出了用塞子如球体来阻挡排出开口，塞子设计成通过泄漏的情况下生成的压力从开口自身排出。除使装置的生产更复杂之外，在这种解决方案中，尤其还存在随着时间推移球体永久性地保持卡留在对应的位置上的风险，在此情况下也会危害装置的正确操作；此外，所述解决方案意味着减小塞子与对应的底座之间的配合的尺寸公差。

发明内容

本发明的目的在于解决已知技术的前述缺陷，且提供一种针对流体泄漏的安全装置，具体是提到的第二类型的防溢水安全装置，其将为简单的且经济上有利于生产，且在操作中精确且可靠。

将在下文中更清楚地显现的以上和其它目的通过具有权利要求1中指出的特点的安全装置来根据本发明实现。优选特点在从属权利要求中指出。权利要求形成为本文关于本发明提供的技术教导内容的组成部分。

简言之，根据本发明，在如开头所述的安全装置中：

第一连接体和第二连接体中的至少一者具有控制室，控制室包括可动元件和/或至少部分地由可动元件界定；

控制器件包括与可动元件相关联的控制部件；以及

间隙与控制室流体连通，以与其形成大致封闭的容积，或无论如何都使得朝间隙或前述大致封闭的容积的流体的内部泄漏将引起可动元件的移动，且与其引起控制部件朝阀部件的释放位置的促动或位移，或控制阀部件的释放，其中阀部件可自动地采用(即，独立于控制部件)第一导管和第二导管中的至少一者的相应的闭合位置。

根据本发明，阀部件的控制或释放由泄漏流体以气动方式或液压方式或组合(液压气动)方式来直接地生成，且借助于优选由弹性膜片代表的前述可动元件快速地作用在控制部件上。例如，从内软管到间隙的装置内侧的漏水事实上在间隙自身内侧或在包括间隙的大致封闭的容积内生成超压，所述超压传递至控制室，其中膜片随后弯曲产生控制部件的位移；因此，阀部件释放，且可闭合用于水流入的主导管。在某些安装情况中，另一方面，例如，在装置安装有设置成大致水平的两个软管时，漏水自身可到达控制室，因此导致膜片液压地(替代气动地)弯曲。

在任何情况下，装置的操作完全独立于环境湿度条件，因此克服了上文提到的现有技术的典型问题。安全闭合可更快地触发，不必等待漏水填充整个间隙来与现有技术的无水海绵相接触，且/或不必等待海绵膨胀到其成功地施加力或位移以便引起安全机构的触发的点。

在此方面，考虑装置具有海绵，即使它们可相对较快，通常涉及包括在10秒与30秒之间的触发时间，但具有水朝外侧的泄漏最小(从大约0.2l至大约0.5l)。使用海绵的促动基本上伴有一系列步骤。首先，海绵开始在其外部部分变湿，且体积增大；接下来，当海绵体积增大时，水趋于逐渐地渗透到海绵中，这进一步增大了体积。然而，所述进一步膨胀由阀部件的反应器件或阻挡器件妨碍，反应器件或阻挡器件延迟流体朝海绵的中心渗入。于是，可不但通过水到达海绵所需的时间，而且通过其它因素(如，海绵的几何形状、对应的容器的形状和有效地自由变湿的表面)来影响触发时间。此外，为了获得较大的力，对于无水海绵，需要具有较大的截面或基部，而为了实现对于其膨胀有用的足够的行程，需要较大的海绵厚度，结果成本增加且触发时间较长(或另一方面，较大的自行膨胀的风险，如，可形成力，力可引起安全机构有缺陷的触发)。

根据优先考虑的版本，由于存在用于累积机械能的器件，该器件不断地将阀部件推入其闭合位置中，故根据本发明的装置的操作甚至不受自来水供应源的压力状态的影响。在家用自来水供应源中，事实上这里也可存在不同的压力(例如，0.2bar至10bar之间)，或这里有时可存在压降，或在某些情形中，甚至可存在负压。用于累积机械能的器件的存在在极端不利的情况(如，以较低自来水压力触发安全机构或随后由自来水供应源中的负压触发，因此可能使水进一步流入家用器具中)下防止了阀装置的阀部件暂时地再开启。

在优选实施例中，前述可动元件由可在非操作位置与操作位置之间弯曲的膜片或类似的可弹性地变形的元件构成。控制部件联接到膜片上，以便膜片从非操作位置到操作位置的任何弯曲都引起控制部件朝阀部件的相应释放位置的位移。此类解决方案有助于提高安全装置的触发速度。

在根据本发明的装置中，阀装置为有利的双稳定类型，即，设计成保持在至少两个稳定位置，且具体是在没有流体泄漏的情况下的稳定开启位置和在泄漏之后的稳定闭合位置。所述稳定位置分别通过由联接到可动元件或膜片上的控制部件代表的固持器件和通过用于累积推动阀部件的能量的器件来获得。

在一个实施例中，第一密封器件可操作地设置在外软管与连接体之间，第一密封器件限定或包括用于将间隙连接到控制室上的至少一个连接通路。

以此方式，间隙可在其近端或上端处大致闭合，在任何情况下都留下相对受限的截面的通路，以便于通过控制室的弹性膜片检测超压，或使流体能够穿至控制室。在优选实施例中，前述第一密封器件包括至少一个大致环形的密封部件，密封部件配合在连接体的一部分上，且这里外软管的近端部分继而又配合在密封部件上。

上文提到的密封器件（如上文所述的膜片）优选为由可模制的弹性材料制成，如，弹性体、橡胶或硅树脂。仅举例来说，可使用的材料为热塑性弹性体TPE或TPV(例如，以商品名Forprene®或Santoprene®而获知的那些)、EPDM橡胶、NBR橡胶、SBR橡胶、FPM橡胶(例如，以商品名Vtion®、Fluorel®、Technoflon®获知的那些)、或氯丁二烯橡胶(例如，由商品名Neoprene®、Baypren®、Butaclor®获知的那些)。

作为优选，连接体限定辅助导管，辅助导管通向控制室，间隙和/或密封器件的前述连接通路的出口以不透流体的方式配合到控制室上，连接通路的入口继而又通向间隙。在一个实施例中，密封部件具有用于联接和/或固定到连接至控制室上的导管(如，前述辅助导管)上的器件，其中具体而言，连接通路与所述联接器件和/或固定器件连通或相关联。作为优选，前述连接通路平行于密封部件的贯穿开口延伸，密封部件密封地收纳连接体的一部分，所述部分包括用于流体的对应导管的至少一个相应的轴向地延伸的伸展部。

如下文将更清楚地显现的那样，提供密封器件，且以优选方式提供前述环形密封部件，以及提供由连接体限定的前述辅助导管，如果必要，则使装置也能够在完全没有外壳的情况下操作。这在装置生产期间，尤其是在测试期间，显示出特别有用。考虑在根据已知技术的解决方案中，安全装置通常设有附加的外壳，该外壳必须密封地安装在阀体上，且任何漏水传送到该外壳中：在这些已知的装置中，这里必须既在附加的外壳与阀体之间设有液压密封件，又在外软管与外壳之间设有液压密封件。

在优选实施例中，控制部件具有从可动元件或膜片突出到控制室外的部分，其中所述凸起部分经由装置的壳体的窗口或检查孔至少部分地可见。以此方式，控制部件还作用为用于发出安全装置的操作状态的信号的器件。控制部件和信号器件优选为制作成单件，其可能加有端部元件和/或密封元件。

在特别有利的实施例中，连接体的导管包括两个沿轴向延伸的伸展部，所述伸展部相对于彼此横向地延伸，具体是大致垂直于彼此。实际上，在该实施例中，连接体的入口和出口位于大致正交的位置：当讨论的所述的连接体为设计成与流体源(例如，水龙头)相连的连接体时，该布置显示出是有利的。除获得特别紧凑的装置构造之外，该定向还便于在各种情形中安装装置，同时在装置自身安装时在两个软管中减小弯曲。在此实施例中，很优选的是，阀装置的阀部件可沿一个方向在相应的开启位置与闭合位置之间位移，该方向大致垂直于内软管的纵轴线，或连接到连接体上的其近端的纵轴线。此外，还优选的是，控制部件沿垂直于阀部件的位移的方向轴向地延伸，具体而言，沿相对于第一连接体的导管的前述第二伸展部的轴向方向。阀部件优选制造为单件，其中可能加有端部元件和/或密封元件。

设置在外软管与第一连接体之间的密封器件优选还包括辅助开口，辅助开口与间隙流体连通，且由对应的闭合元件阻挡。

该辅助开口显示出是特别有利的是，因为其可在装置的生产阶段用于测试装置的功能性。所述测试可通过在压力下将流体如空气引入辅助开口中来执行。由于辅助开口与间隙和与控制室连通，故有可能模拟安全装置的情形下的操作。很有利的是，如前文已经提到的那样，在外软管与第一连接体之间提供密封器件使所述测试能够在没有外壳的情况下执行。当然，为了确保装置的正常操作，必须密封地闭塞辅助开口。在特别有利的实施例中，用于密封地闭塞辅助开口的闭合元件属于装置的壳体。以此方式，在生产阶段，当前文所述的壳体已经安装到已经组装和测试的前述阀体上，还包括密封器件和两个软管的阀体上时，前述闭合元件联接或配合到辅助开口中，将其密封，而不需要附加的特定构件。

在一个实施例中，该装置具有壳体，壳体至少部分的包围第一连接体。作为优选，在所述壳存在时，其至少一部分构造成用于与外软管的外表面联接。如下文将清楚地显现的那样，根据本发明的装置中使用的外软管优选为波纹软管，即，基本上是具有限定一连串峰部和谷部的圆柱壁的软管。因此，壳体可构想出在其相对的部分中突出的形成部，其设计成大致以形状配合来与外软管的波纹接合。以此方式，外软管相对于壳机械地保持就位。

在一个实施例中，在构想时，壳可由两个部分构成，两个部分以可分离的方式联接到阀体上。出于此目的，在优选实施例中，两个前述部分基本上由两个半壳构成，半壳由单件制成且通过可弹性变形的铰链部分连结到彼此上。以此方式，两个半壳可在第一连接体上和在外软管上闭合，且以简单且快速的方式接合彼此。

在一个实施例中，第一连接体限定第一轴向地延伸的底座，阀部件的杆可滑动地安装在该底座中，以及第二轴向地延伸的底座，控制部件可滑动地安装在该底座中，其中两个底座垂直且交叉。在所述实施例中，第一底座包括端部开口，端部开口在大致相对于阀部件的位置上通向第一连接体的外侧。

利用该构造，通过利用前述开口的存在，有可能还在触发安全机构之后恢复装置的操作，或使阀装置的阀部件回到其开启第一连接体的导管的位置，这将在下文中描述。

在当前认为时优选的实施例中，控制室直接由第一连接体部分地限定，且借助于弹性膜片或其它可动元件闭合。控制部件优选为具有从膜片突出至控制室外的部分，且盖等联接到阀体上，盖具有用于引导阻止部件的前述凸起部分的通路，其中膜片位于阀体与盖之间的中间位置上。

附图说明

本发明的其它目的、特点和优点将从参照附图的以下详细描述中清楚地显现，附图仅通过示例性的而非限制性的实例的方式提供，且在附图中：

图1和图2为根据本发明的实施例的防溢水安全装置的不同角度的透视图；

图3和图4为图1和图2中的装置的第一连接体或阀体的不同角度的透视图；

图5和图6为图3和图4的本体的后立面视图和顶部平面视图；

图7、图8、图9和图10分别为图1和图2中的装置的密封部件的透视图、侧立面视图、顶部平面视图和从下方的平面视图；

图11为具有安装在其上的前述密封部件的前述第一连接体的透视图；

图12为图1和图2的装置的壳体的透视图；

图13和图14为图1和图2的装置的第一部分的两个分解视图；

图15为图1和图2的装置的第二部分的分解视图；

图16为处于部分组装状态的图13和图14中的前述第一部分的视图；

图17为类似于图16的那样的视图，但具有第一连接体和与其相关联的部分地分段的一些元件；

图18为图15中的前述第二部分的截面视图；

图19-20、图20-21、图22-23和图25通过示意性截面视图和以较大比例的对应细节示出了在触发安全机构之后用于恢复根据本发明的装置的操作的可能程序；

图26为根据本发明的优选版本的安全装置的一部分的局部截面透视图；

图27为图26中的装置的示意性截面视图；以及

图28为图27中的按放大比例的细节。

具体实施方式

在本说明书的框架内提到的"实施例"或"一个实施例"旨在指出关于实施例描述的特定的构造、结构或特点包括在至少一个实施例中。因此，可存在于本说明书的不同点中的短语如"在实施例中"或"在一个实施例中"等不必所有都表示同一个实施例。此外，细节、构造、结构或特点可以以任何适合的方式组合在一个或多个实施例中，甚至与列举的实施例不同。下文中使用的标记仅是为了方便而提供的，且不限定实施例的保护范围或范围。

应指出的是，在随后的本说明书和所附权利要求中，为了简单而仅将提到流体或水例如归因于内软管的故障而从装置的内软管泄漏，然而这包括存在于装置的其它部分中的流体或水甚至在没有内软管的故障的情况下泄漏的情况(例如，由于对应的密封器件的屈服，内软管与阀体或第二连接体之间的水泄漏)。

在图1和图2中，根据本发明的一个可能的实施例的针对流体泄漏的安全装置(具体是防溢水装置)作为整体由1表示。如本说明书的介绍部分中已经描述的那样，装置1为设有间隙的类型，间隙也在远端或底端处闭合，且因此没有预先假定设在家用器具上的任何特定预先装置来用于执行安全功能的目的。

装置1基本上包括两个端部部分2和3和中间部分4。在下文中，假定了上端部部分2设计成用于与流体自身的源(例如，如自来水供应源(未呈现))的适合的供应点流体或液压连接和机械连接，而下部部分3设计成用于与家用器具(如，家用器具(也未呈现))流体或液压连接和机械连接。然而，应当指出的是，连接布置可为相反的，即，其中部分2连接到家用器具上，而部分3连接到流体源上。

上部部分2包括下文为简单起见称为"阀体"的第一连接体20，气动操作或液压操作的阀装置与第一连接体20相关联、下文描述的密封器件、用于连接到自来水供应源上的第一连接器件11(如，环形螺母)，以及至少部分地包围阀体20的壳体12。下部部分3包括与其相关联的第二连接体13、用于连接到家用器具上的对应的第二连接器件14(如，环形螺母)，以及用于固定和密封到中间部分4上的一些其它构件，这将在下文中描述，且其优选为包括套管或索环15。中间部分4基本上由内软管(图１和图2中不可见)和外软管16构成，如，由热塑性材料制成的软管。在所示的非限制性实施例中，外软管16为波纹软管或具有起伏的壁的软管，或具有限定交错的峰部和谷部的大致圆柱形的壁，优选为环形的且/或平行于彼此且/或根据规则系列布置；另一方面，外软管16的壁可具有以螺线形延伸的连续的谷部和峰部，或设计成用于此目的的其它形状。在本文所述的实例中，下文由17表示的内软管(例如，见图16和图17)优选为具有光滑表面的圆柱形软管，如，由热塑性材料或弹性材料制成的软管，但所述构想不应理解为以任何方式限制，因为内软管17也可为波纹类型，例如，具有描述为用于外软管16的类型的形状。作为优选，内软管17的最大外径以一种方式小于外软管16的最小内径，使得在它们之间存在限定的环形间隙，例如，其由图16和图17中的18表示。间隙18设计成允许泄漏流体穿过外软管16与内软管17之间，优选为沿相对于两个软管的轴向方向，具体是朝向阀体20。

图3-图6中以不同的视图示出了前述阀体20，阀体20包括优选为由注入模制热塑性材料制成的本体，其中基本上可为识别的两个大致管状部分21和22，为了简单起见，下文其分别限定为入口部分和出口部分，在该实例中，入口部分和出口部分正交于彼此。两个部分21和22包括用于流体的主导管23的相应的部分或伸展部23a,23b，且在中间本体部分24处连接到彼此上，导管的两个前述伸展部在中间本体部分24内交叉。部分21限定形成在至少一个凸缘附近的阀体20的入口25；在所示的实例中提供了具有外环形凸缘26的两个形成部，其用于以已知方式组装图1中的环形螺母11。此外，在列举的实施例中，入口部分21的外表面包括朝中间部分24成锥形的部分或伸展部27a，其与另一个凸缘形成部27b一起提供了一种底座27，该底座27设置成与壳体12协作，这将在下文中显现。

限定阀体20的出口28的出口部分22具有在其上部区中的一系列轴向凸起29，其用于加强本体20和/或可能用于定位下文所述的密封器件。

出口部分22的大体上圆柱形的下部区在外侧上具有联接元件22a，如，一系列环形固持齿或凸起，其用于与装置的内软管17的入口区联接。部分22的密封区域限定在所述下部区与凸起29的下端之前，优选为具有圆形截面，由图3和图6中的22b表示。

在阀体20的中间部分24中，且具体是在其上部区域(如图中看到的那样)，存在由30表示的大致杯形的控制室的限定部分。在所述室30的上端处，阀体20定形为限定环形底座31，其设计成至少收纳下文所述的可动元件(具体是可弹性地变形的元件，如膜片)的周缘。接合底座32沿限定底座31的形成部的外缘提供，底座32设计成与也在下文中描述的盖的钩或齿联接。

在室30的大体上中心区中，轴向地延伸的底座33提供成用于下文所述的阻止部件。所述底座33在阀体20的出口部分22的内侧优选为与其同轴地沿主导管23的伸展部23b的轴向方向延伸。从图4可注意的是这里由34表示的较大的本体部分如何在部分21和导管23的对应的伸展部23a内延伸，如下文将描述的那样，用于开启/闭合部件或阀部件的杆的滑动底座35限定于本体部分中。如前文提到的那样，在部分21和22中延伸的导管23的两个伸展部23a,23b在本体部分24处彼此交叉。假定在交叉区域中存在形成部34，则入口部分21内侧的导管的伸展部定形成类似于半环，这例如可在图17中认识到。

从图6中可注意到这里阀体20的中间部分24中在大体上与入口部分21相对或面对的位置如何提供孔或通路36：所述孔大致提供阀部件的底座35的延长部分，以用于下文将阐释的功能。

从图6中同样可注意到是这里在中间部分24中如何提供附接件或连接件37，其沿大体上平行于阀体20的出口部分22的方向轴向地延伸(如，还可在图3中所见)。在所述连接件37中，这里轴向通路38(图5中可见)延伸，轴向通路38通向室30的内侧。

作为优选，密封器件可操作地设置在外软管16与阀体20之间。 更具体而言，且如下文中将更清楚地显现地那样，这些器件提供了阀体20的表面且具体是阀体20的出口部分22的外表面22b与外软管16的至少一个表面且具体是外软管16的内表面之间的密封。

在图7-10中列举的实施例中，前述密封器件包括由40表示的具有总体环形或管形形状的密封部件，其在下文中为了简便而限定为"垫圈"，所述本体由弹性易屈服材料(优选为弹性体)制成。垫圈40包括用于相对于阀体20联接和/或密封的至少一部分或表面和用于相对于外软管16联接和/或密封的至少一部分或表面。

再次参看附图，上部部分41、中间部分42和下部部分43标示在垫圈40中。管状部分44从上部部分41上升，管状部分44的腔在垫圈40的本体内前移，以形成连接通路45，连接通路45大致通向下部部分43处。连接通路45优选为具有带不同区段的至少两个伸展部，如，具有圆形区段的第一伸展部，这可在图9中清楚地看到，以及带锥形或收敛区段的第二伸展部，这可在图7和图10中清楚地看到。作为优选，前述第一伸展部至少部分地设在上部部分41中，且具体是管状部分44的至少一部分中，而前述第二伸展部至少部分地制作在下部部分43中。

如列举的情况中那样，管状部分44可从上部部分41的主外轮廓沿径向突出，这显现出对于与连接件37联接的目的有用。再次，作为优选，垫圈40的本体的直径或外周大小基本上从上部部分41朝下部部分43减小，这具体便于阀体20与外软管16之间出于密封目的的联接。

如具体可从图9中认识到的那样，从部分41的上面存在分叉的底座，具体是以轴向凹槽或凹口46的形式，其限定围绕垫圈40的中心通路40a，且可能延伸较短的伸展也进入中间部分42中。作为优选但不是必要的，这些凹槽具有不对称的布置和/或不规则的形状。垫圈40设计成从下方配合到图3-6的阀体20的出口部分22上，其中凹口46优选为以弹性过盈来收纳阀体20的前述部分22的轴向凸起29，也用于确保部分之间的精确相对定位的目的。此外，例如，如图11中可清楚地看到的那样，在垫圈40的安装状态中，阀体20的连接件37密封地配合在垫圈的管状部分44中。出于部分之间的弹性密封的目的，连接通路45的第一伸展部具有小于连接件37的外部截面的截面。

至此返回图7-10，垫圈40的本体优选为在其中间部分42中具有一定的形状和大小，以便确定相对于外软管的密封联接，如，设计成提供与外软管16的波纹弹性联接的外部表面波纹。当然，由于垫圈40的本体由弹性材料制成，故中间部分42的波纹的峰部和谷部可略微大于外软管16的波纹的峰部和谷部，或具有较大的尺寸或直径，或大于其内径。

在一个实施例中，垫圈40的本体优选为具有在其内部部分或中心通路40a中的形状和大小，以便确定相对于阀体20的密封弹性联接，如，直径或尺寸小于阀体20的出口部分22的表面22b的直径或尺寸。

在任何情况下，该布置都使得在将垫圈40组装到阀体20上之后，外软管16的近端部分可以以弹性过盈配合到垫圈40的一部分上，具体是垫圈自身的中间部分42上，以便大致获得在部分之间形状联接或互补联接。

具体参看图8，可注意到辅助开口47如何提供在垫圈40的上部部分41的外周面中，辅助开口47形成辅助通路48的入口，辅助通路还通向对应于垫圈40的下部部分42的区，这可在图10中清楚地看到。所述辅助开口47优选为具有锥形形状，且因此对于至少一个伸展部比导管48的截面更宽。

可注意到的是，垫圈40的下部部分43在使用中面对限定在安全装置的外软管16与内软管之间的间隙18内，这在下文中描述。如在下文中将更清楚地显现的那样，具有对应的辅助通路48的辅助开口47用于在生产阶段中测试装置1。

如已经所说的那样，在使用中，垫圈40配合到阀体20的出口部分22上，且在其上滑动，直到在轴向凸起29(图3)与凹口46(图9)之间获得接合，以及阀体20的密封区域22b与垫圈40的通路40a的底部部分接合。前述区域22b和用于密封通路40a的对应部分具有一定轮廓，其至少为大致圆形的，或在任何情况下都优选为没有凸起和槽，以便确保最佳的径向密封。在所述组装之后，可从图11中看到的是，阀体20的中间部分24的连接件37的底端配合在垫圈40的管状部分44中。

以此方式，如可认识到的那样，控制室30的内侧经由图5中的通路38与垫圈40(见图7或图9)的通路45流体连通，且因此与两个软管之间的间隙流体连通。根据未呈现的变型，连接件37和通路38可完全穿过垫圈40的通路45直至间隙，间隙出于此目的适当地定形。因此，垫圈40代表的密封器件使得能够获得三重液压密封，且具体是相对于外软管16的第一密封、相对于阀体20的第二密封，以及相对于控制室30的入口37的第三密封。

从图11中同样可注意到的是，在垫圈40安装在阀体20上的情况下，辅助开口47如何直接地面对外侧，或沿径向相对于垫圈40的轴线或阀体20的轴线设置。

图12中更详细地示出了壳体12，下文为了简单起见限定为"外壳"，其设计成将阀体20和垫圈40连同外软管16的相关联的部分封装在其内侧。外壳12优选为由热塑性材料或至少部分为弹性的材料制成。

在列举的实施例中，外壳12构造成单件，其限定通过提供弹性铰链的中间部分52连结到彼此上的两个大体上凹形的半壳50和51。可注意到的是，在可能的变型实施例中，外壳12可由不同于彼此的两个或多个部分制成，然后例如通过相应的钩或螺钉，或通过焊接来进行固定。

具有大致半圆形轮廓的两个第一底座或凹口53沿与铰链部分52相对的半壳50,51的边缘限定；同样，也具有大致半圆形轮廓的两个第二底座或凹口54限定在各个半壳50,51的底部部分中。以此方式，在外壳12中将一个半壳闭合到另一个上之后，存在限定的两个圆形通路，侧向的一个和下部的一个，其中心轴线大致正交于彼此。在侧向凹口53处，半壳的边缘的轮廓定形为限定半圆形凸起或齿55。在装置1的组装状态中，两个齿55与图3(也见图17)中的底座27联接，以便确保外壳12相对于阀体20的入口部分21的稳固和定心的定位(优选为由于由齿55限定的斜面与由图3中的底座27的锥形部分限定的斜面之间的相互作用)。齿55可能以相对于阀体20和/或底座27的密封方式操作；如果需要，这里在侧向凹口53与阀体20之间可进一步提供密封元件(未呈现)。限定下部凹口54的半壳50,51的边缘大体上成锥形，以便获得至少一个半圆形凸起56，其设计成接合外软管16的波纹的一个谷部。类似的凸起56从半壳50,51的内面升高，凸起56设计成与软管16的波纹的其它谷部接合。以此方式，在组装状态中，阀体20从机械观点看精确地联接到外软管16上。凸起56可能也以相对于外软管16密封的方式操作(例如，凸起56可为刚性的且密封地压制在弹性易屈服的外软管16上；这里在凸起56与软管16之间可能设有未呈现的其它密封元件)。

在半壳50,51的顶部部分中，两个半圆形凹口57限定在对应的边缘中，其提供用于下文描述的目的的检查窗口。作为优选，所述窗口还包括由58表示的透明闭合元件或检查孔。

在变型实施例(未示出)中，另一个密封元件可与具有半壳50和/或51的单件相关联或由单件制成，具体以便限定相对于阀体20、外软管16和元件58中的至少一个的至少一个相互密封件和/或密封件。

再次参看图12，也在半壳50和51的内侧部分中，除设计成与阀体20的外表面协作的可能的其它凸起之外，这里提供了沿轴向延伸的凸起59，其优选为圆柱形，构成了垫圈40(图9)的辅助开口47的闭合元件。在外壳12的组装状态中，即，两个半壳50,51在彼此上闭合，且垫圈40安装在其上的阀体20设置在它们之间，凸起59以弹性过盈穿透到辅助开口47中，阻挡对应的通路48。在一个变型中，凸起59的功能由不同的闭合元件执行，闭合元件与外壳12不同，但在任何情况下都设计成闭合辅助开口47(例如，如，以强制方式插入开口47中的滚珠，其中开口47优选定形为将滚珠保持在适当位置，且确定相应的液压密封、气动密封和机械密封)。

在两个半壳中的一个中，在半壳50的实例中，提供了第二凸起或支柱60，其设计成配合在设于另一个半壳(这里是半壳51)的相应位置上的对应的底座61中。两个半壳中的一个(优选为具有底座61的半壳)具有沿其边缘的多个钩62，这里定形为类似于弹性齿，其设计成接合在设于另一个半壳的相应位置中的相应的底座63中。

图16中示出了装置1的上部部分2的部分组装状态，其中外壳12开启。这里可注意到具有外壳12的半壳51的凸起56与外软管16的波纹之间的过盈，以及垫圈40相对于外软管16自身的定位，即，其中对应的中间部分42和下部部分43在软管的近端区内。从所述图16中同样可注意到辅助开口47如何处于一个位置，以便在两个半壳闭合在彼此上时由凸起59阻挡。

图13和图14以分解视图示出了与阀体20相关联的构件。在所述图中，由11表示上文已经提到的环形螺母，其具有内螺纹，内螺纹构成了本体20与流体源(如，自来水供应源)的供应点的机械连接和液压连接的界面。如已经所说的说样，所述环形螺母11为本领域中已知的类型，其为锚定到阀体20上的形态。

过滤部件由70表示，过滤部件设计成获得进入装置1中的流体的过滤。另外，所述部件为本领域自身已知的类型。由71表示的构件为扩散器部件，其设计成将流体引导到装置1中。所述部件也为大体上已知的类型，但这里适于与形成装置1的阀装置的一部分的阀部件的杆协作。可能的是，这里流动调节器可设在扩散器71的上游或下游，流动调节器例如为具有在到来的水的压力下可变形的膜片的类型。前述阀部件总体上由72表示，且基本上由沿轴向延伸的杆73构成，阀部件74设在其中间区域中，限定了其中间部分中的密封环76的环形底座75。如将在下文中显现的那样，在组装状态下，沿扩散器71的方向从元件74突出的杆73的部分插入而可能在扩散器自身的轴向底座71a中滑动，此外，弹簧77也收纳在其中，弹簧77提供了用于累积机械能的器件，其设计成朝相应的闭合位置不断地推动阀部件72。

由78表示的是用于杆73的引导套管，而由79表示的是O形环类型的两个密封环，其设计成提供图4的底座35相对于前述杆之间的密封。

总体上由80表示的是可动元件，其在所示的实例中由膜片构成，膜片可弹性地弯曲，具有大致盘形形状，且具有周缘81和中心孔82。边缘81定形为提供图3中的底座31内的密封联接，其包绕控制室30(也见图17)的口部。

装置包括控制或固持器件，其设计成将阀部件72保持在相应的开启位置，且可被促动来采用阀部件自身的相应的释放位置。出于此目的，在呈现的实例中，作为整体由83表示的是用于阀部件72的控制或固持部件，如，沿轴向延伸的阻止部件，其包括这里具有十字形截面的上部部分84，以及较长的圆柱形下部部分85，凸缘部分86位于其间。用于对应的密封元件88，具体是O形环的环形凹槽87限定在下部部分85中。在组装状态中，阻止部件83以过盈方式和/或以密封方式来以一种方式插入膜片80的中心孔82内，使得包括密封元件88的其圆柱形下部部分85继而又插入，而可能在限定于阀体20(例如，还见图3、图6和图17)的室30中的中心的阀座33中滑动。

固定元件或盖由89表示，其设计成联接到阀体20的上部部分上。盖89大体上为圆顶形，具有提供用于阻止部件83的轴向移动的引导的中心通路90。接合齿91沿盖89的周缘提供，接合齿91设计成与限定在阀体20的上部部分中的对应的接合底座32联接(见图3和图6)。在组装状态中，如可从图17中注意到的那样，盖89因此将膜片80的周缘81保持在对应的底座31内，其中膜片自身设置在阀体20与盖之间，优选为在周缘81压缩和/或密封的状态下。阻止部件83的上部部分84改为在由控制室30外侧上突出，插入提供对其的引导的盖89的通路90中。

部件83的上部部分84插入引导件90中且部件自身的底部圆柱形部分85插入底座33中的事实约束了部件自身执行线性移动，还提供了用于弹性膜片80弯曲的间接引导。

从图17中还可注意到的是，在组装状态中，部件83的顶部部分84且具体是其上面面对外壳12的窗口57-58。该上部部分84的至少一部分具有适合的颜色，优选为不同于外壳12的颜色，以提供装置1的状态的视觉报警系统。

再次在图13和图14中，由92表示的是固定或密封套管，其设计成将装置的内软管17的近端机械地抓握到阀体20的出口部分22的带齿末端部分上，例如，这可在图17中看到。然而，考虑通常提供为用于由弹性体制成的前述光滑类型的内软管17的固定套管92可由另一个固定元件和/或密封件替代，如，包覆模制在一些其它类型的内软管(例如，热塑性材料或金属材料制成的波纹软管)上的由弹性体制成的密封元件。

图15部分地示出了外软管16和内软管17两者。用于生产软管16和17的材料可为本领域中已知的类型，例如，PP用于外软管16，而PVC或PP用于内软管17。

在图15中，已经提到的第二连接体由13表示，其大体上为L形，且将导管93限定在其内，导管93具有未示出的入口和出口。

在外侧上具有一系列环形固持齿或凸起的第一部分94和设有表面波纹的中间部分95标示在连接体13的较大长度的一部分中。这里内软管17的远端区或下端区将配合在部分94上，然后其借助于环或固定套管或密封套管96机械地固定就位，这类似于之前图13和图14中由92表示的那样。还可注意到的是，也对于连接体13，这里可提供用于相对于内软管17联接的器件，其类似于或等同于上文相对于阀体20描述的器件。

这里由98表示的另一个弹性屈服的密封元件配合在中间部分95上，该密封元件大致定形为类似于套管，且优选为具有至少一个内部波纹，内部波纹设计成与部分95的外表面的波纹联接。然后，这里外软管16的末端伸展部配合在密封元件98上，以提供相对于其内表面的密封，且在底部处闭合两个软管之间的间隙；如还从图18中显现的那样，然后，密封元件98可操作地设置在连接件13的本体与外软管16之间。

然后，这里提供了还用于将外软管16机械地阻挡在适当位置的器件。出于此目的，两个半环形底座限定在本体13的中间部分95的下端处，其中的一个由95a表示，固持元件99将联接到底座中。各个固持元件99均具有形状类似于半环的基部部分，以及从基部100正交地上升且承载接合齿102的接片101。出于组装的目的，对应的元件99的半环100联接在各个底座95a中，以便接片101定向成向上，且设置成在直径相对的区域中抵靠外软管16。接片101在其面对软管16的部分中具有凸起或波纹103，其与软管16的波纹的谷部匹配，具体提供了相互的固定。接下来，之前在外软管16上滑动的阻挡套管15在接片101上向下滑动，直到接片101的齿102接合在设于套管15中的相应的底座105中。以此方式，考虑套管15将固持元件99相对于连接件13和相对于外软管16保持就位，外软管16也相对于下连接体13的本体机械地被阻挡。

在其出口端部处，本体13具有凸缘106，在使用中，凸缘106设置成抵靠平面垫圈107，通过之前配合在连接件13上的环形螺母14保持就位。环形螺母14和密封环107的布置，以及与连接件13的本体联接的对应形态是本领域中已知的类型。

图17和图18中示出了组装安全装置1的基本部分的状态。在所述附图中，除前文已经示出的元件之外，这里可清楚地看到限定在软管16和17之间的间隙18。在列举的实施例中，间隙18如已经所说的那样具有大致环形形状，或虽然由内软管17与外软管16之间的最小距离限定(假定软管17的外径优选为小于软管16的内径)。

从图17中可以清楚地看到外软管16的近端如何延伸超过内软管17的近端，其中由垫圈40表示的密封器件安装在内软管17的区域中的阀体20上，阀体20在轴向方向定位成相对于软管17的近端有一定距离或进一步向上，且因此在阀体20的入口与出口之间的中间区域中，这也有利于装置1的紧凑性。

图17示出了装置1的正常操作的状态，其中环形螺母11装固到其上的螺纹液压附接件的入口处的水(或其它流体)可渗透到导管的伸展部23a中，穿过过滤器70和扩散器71。在所述情况下，弹性膜片80处于相应的非操作状态下，其中阻止部件83处于大体上下方的位置。在所述位置，阀部件72的杆73的内端抵靠在阻止部件83上。以此方式，阀部件72且具体是其元件74保持在导管23开启的位置上，反抗图13和图14(图17中不可见)中的弹簧77的作用。

然后，实际上，阀部件的元件74保持离导管的伸展部23a的表面中限定的对应阀座有一定距离。然后，在所述状态中，流体可穿过导管的伸展部23a，且然后穿入导管的伸展部23b中，其沿轴向穿过阀体20的出口部分，以进入内软管17中。在内软管17的远端处，流体然后穿入底部连接件13中的内部导管93中，以到达家用器具。

例如，在装置内侧的流体在内软管故障之后从内软管泄漏的情况下，存在水进入间隙18中的通路。如前文阐释的那样，由间隙18、由垫圈40的通路44-45和48和由控制室30限定的空间与对应的通路37-38为大致封闭的容积(考虑下文参照图26-28所述的内容)，其设计成传送和容纳泄漏流体，而至少在泄漏和阀装置的触发之间过去的时间内没有任何流体离开装置。在使用中，垫圈的通路48由壳体12的凸起59阻挡；因此，渗透到间隙18中的漏水使得引起前述容积内的压力增大。

压力的这样增大经由垫圈40的通路44-45和阀体20的对应导管37-38在控制室30内传递。所述室30中的压力增大导致膜片80向上弹性弯曲，且因此升高阻止部件83。部件83的所述升高具有释放阀部件72的杆73的效果，这然后在对应的弹簧77的作用下进入主导管闭合的状态，且具体是导管的伸展部23a闭合的状态。以此方式，防止了装置1内且因此朝家用器具的水的任何进一步流入。作为优选，机构使得确保了安全或稳定操作，即，阀部件促动到闭合位置，其不可恢复或自动地改变，例如，由于间隙18中和/或控制室30中的流体压力的减小。

假定膜片80且因此阻止部件83升高，则由盖89的通路90引导的阻止部件83的上部部分84到达或至少接近限定在外壳12的顶面中的窗口57-58；如前文已经提到的那样，部件83的上部部分84的颜色优选为不同于外壳12的颜色，以便部件83的改变位置更容易从外壳外侧经由窗口57-58看到。以此方式，用户可检测到安全装置1的促动，或其触发中断朝家用器具的水的流入。

如已经提到的那样，在某些安装状态下，例如，在装置大致水平地安装或垂直地安装的情况下，以及在阀体20处于下部位置或连接到家用器具上而代替连接到流体源上的情况下，有可能的是，泄漏流体自身到达控制室30，且引起膜片80的弯曲，其中阻止部件83随后位移。

从前文已经描述的内容中将认识到的是，根据本发明的安全装置1还在缺少外壳12的情况下能够完美地起作用，这假定了垫圈40的辅助开口47以一些方式被阻挡。所述辅助开口47提供成使得能够在生产阶段测试装置1。对于此目的，在组装外壳12之前，足以以一种方式将空气注入辅助开口47中且注入垫圈40的通路48中，以便引起前文提到的大致封闭的容积内的压力增大。所述压力增大导致膜片80的弯曲，且因此如上文阐释的阻止部件83的升高，因此模拟了装置1的安全机构的触发。一旦已经检验装置1的正确操作，则必须恢复主导管23开启的状态。这可通过释放辅助开口47和引起阀部件72朝对应的初始位置后退获得；出于此目的，在本发明的特别有利的实施例中，阀体20具有图6中所示的孔或通路36。

具体而言，如图19-20中可见，在通路36中，这里可插入适合的工具200，该工具200具有直径或截面小于阀部件72的杆73的直径或截面的前部部分201。在呈现的实例中，工具200为主要是圆柱形的柱，且其部分201具有大致半圆形的截面。在呈现的实例中，工具200被推入通路36中，其中前述前部部分201在底部处。以此方式，如图21- 22中可见，阀部件72的杆73可被朝导管23的开启位置推动。当到达所述位置时，通过另一个工具202(或人工地，假定缺少外壳12或事实上外壳开启)，有可能具体通过作用于其上部部分(由图17中的84表示)来从顶部向下压制部件83。因此，这里获得了阻止部件83的第一次降低，其下端可在某一点处抵靠在工具200的前部部分201上，这可在图23-24中看到。在所述状态中，阻止部件83的下部部分已经面对和接合杆73的区段的上部区域。在此步骤中，阀部件72然后已经被阻挡开启，且有可能在取出器具200的同时从上向下压制部件83。以此方式，当器具200的前部部分201与阻止部件83完全地解除接合时，阻止部件可完全地被向下推动直到其初始位置(图17或图25中可见)，或其中阻止部件83以显著且稳定的方式接合杆73。如可看到的那样，利用所示的布置，安全装置1的测试也很简单。当然，提到的或在任何情况下设计成用于此目的的类型的一个或多个工具可用于也在其它情况下恢复装置1的操作，当然，工具还有可能具有不同于本文列举的那些的形状，且/或形成自动测试系统或机器的一部分。

应当注意的是，孔36通过由O形环79和88表示的密封元件来与流体隔离，O形环79和88可在杆73和部件83上操作，且因此可保持开启。然而，为了更安全，在可能的变型实施例中，这里还可构想出例如用于孔36的适合的球形塞子。

在构想为优选的本发明的版本中，这里提供了排出微导管，其大小确定为以便允许从间隙18排出空气，但至少在泄漏与触发阀装置之间过去的时间内不允许大量水从装置流出。所述微导管优选为至少部分地限定在阀体20和连接体13中的至少一个处，但不应当排除将其可至少部分地在垫圈40的本体和密封元件98的本体中的至少一个中获得。

所述微导管对于防止缺陷风险特别有利，且具体是用于防止装置1储存期间可能出现的其任何异常促动，这由环境温度变化造成的内部压力增大引起，具体是在加热之后。

在图26-28中所示的实例中，由210表示的前述微导管设在阀体20上，具体是在垫圈40设计成操作来在其上提供紧密性的区域22b中。如可注意的那样，微导管210基本上由形成在阀体的部分22的区域22b中的轴向凹槽构成，其具有一定长度，以便既在底部(且因此与间隙18连通)且又在顶部(且因此与处于环境压力的外壳12与阀体20之间的存在的空间连通)突出超过垫圈40，或至少开启到其密封部分外。如已经所说的那样，微导管210校准来使得能够适中地排出空气，而不会引起任何大量水流出，且出于此目的，截面的其最大大小或深度S(图28)很小，大约小于0.5mm，且具体是小于0.2mm。作为优选，宽度L(图28)的最大大小也很小，大约小于1mm，且具体小于0.4mm。

微导管210的大小在任何情况下都不至于导致在泄漏情况下将防止间隙18和/或控制室30内的压力增大的排出；即，可能存在的微导管210不至于在泄漏或故障之后阻止装置操作，如，内软管17故障或从密封元件有较大的流体泄漏。

提到微导管210的以上描述构成了前文关于大致封闭的室或间隙或体积(即，不是完全气密性的)所说的内容的可能实例。

从以上描述中清楚地显现了本发明的特点，同样显现了本发明给予的优点。本领域的技术人员将清楚的是，许多变型对于本文通过举例的方式描述的防溢水安全装置是可能的，这并未由此脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。

阀体20的部分21和22和外壳12的对应通路可具有不同于本文所述和所示的大致正交布置的相对布置，优选为成角的布置包括在部分21和22的正交布置和轴向布置之间。

已经具体参照针对漏水的安全装置描述了本发明，但将认识到的是，该解决方案还可用于控制家用器具中使用的其它流体(例如，气体)的泄漏。

按照另一个变型(未呈现)，有可能在阀体中直接地限定与间隙或与控制室直接连通的具有类似于之前由47和48表示的开口的那样的目的的测试通路。在所述实施例中，测试通路可在测试之后以闭合元件密封，如被推入适当位置的滚珠，或借助于属于外壳12或由外壳12承载的元件，其具有类似于在上文由59表示的那样的功能(例如，安装在之前由59表示的类型的刚性凸起上的由弹性材料制成的元件)。

第一密封器件(即，垫圈40)可能可通过弹性材料的模制(如，包覆模制或共同模制)来与阀体相关联。此外，第一密封器件(如，垫圈40)可(如果需要)构造成用于在阀体20与软管16的端部部分和/或外部区域之间操作或设置。类似的考虑适用于连接件13的密封元件98。

在可能的实施例中，至少一个密封元件40和98与内软管共同模制，具体是波纹内软管，其中所述至少一个元件还提供了相对于内软管17安装在其上的本体20或13的端部22a或94的密封。

在可能的变型中，一个连接体的阀装置构想成具有对应的阀部件，其设计成在流入流体的推力下进入相应的闭合位置，其然后通过适合的固持器件接合在所述位置。

如前文已经提到的那样，包括对应的杆73和元件74的阀部件72的结构可由单件制成。对应的密封器件76甚至可包覆模制在所述结构上。同样，阻止部件83的密封器件88还可模制到后者上。膜片80的本体也有可能模制在阻止部件83的本体上。大体上，一个或多个部分(如，各种密封元件)可包覆模制或共同模制到装置的刚性本体上，如，连接体13和20。

在所示的实例中，装置1的部分2提供与流体源的连接，而部分3提供与家用器具的连接。另一方面，如已经所说的那样，相反构造是可能的，即，其中部分2连接到家用器具上，而部分3连接到流体源上(且因此，连接到装置的出口端部处的阀体20上)。还有可能向连接体13和连接体20两者提供前文所述类型的相应的阀装置。

Claims (22)

1.一种用于家用器具的针对流体泄漏的安全装置，其设计成用于在流体源与家用器具之间连接，包括：

分别限定用于所述流体的第一导管(23)和第二导管(93)的第一连接体(20)和第二连接体(13)；

阀装置，其包括被安装在所述第一连接体(20)上且设计成采用所述第一导管(23)的开启位置和闭合位置的阀部件(72)、以及用于累积机械能来将所述阀部件(72)朝向所述第一导管(23)的相应的闭合位置推动的器件(77)；控制器件，其用于将所述阀部件(72)保持在所述开启位置中反抗用于累积机械能的器件(77)的作用，所述控制器件可操作成用于采用所述阀部件(72)的相应的释放位置；

不透所述流体的柔性内软管(17)和柔性外软管(16)，

其中所述柔性内软管(17)与所述第一导管(23)和所述第二导管(93)流体连通连接，且至少部分地在所述柔性外软管(16)内沿纵向延伸，使得具有近端和远端的间隙(18)限定在所述柔性外软管(16)和所述柔性内软管(17)的至少一部分之间，所述间隙(18)在所述近端和所述远端处大致闭合来用于将可能的泄漏流体保持在其内，

其中：

所述第一连接体(20)包括控制室(30)，所述控制室(30)带有可动元件(80)；

所述控制器件包括与所述可动元件(80)相关联的控制部件或固持部件(83)，

其中所述间隙(18)与所述控制室(30)流体连通，以与其一起形成封闭的容积或不是完全气密性封闭的容积，或无论如何也使得朝所述间隙(18)或所述封闭的容积或不是完全气密性封闭的容积的内部流体泄漏引起所述可动元件(80)的移动，且从而所述控制部件(83)促动或位移到所述阀部件(72)的相应的释放位置，其中所述阀部件(72)自由采用所述第一导管(23)的所述闭合位置；

其特征在于，

所述可动元件(80)由可弹性地变形的元件构成，其至少部分地界定所述控制室(30)，并且其能够在非操作位置与操作位置之间弯曲；

所述控制部件(83)联接到所述可弹性地变形的元件上，使得所述可弹性地变形的元件从所述非操作位置弯曲到所述操作位置引起所述控制部件(83)朝向所述相应的释放位置的位移。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述可弹性地变形的元件是膜片。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一连接体(20)被定形为在所述控制室(30)的上端处限定了环形底座(31)，所述环形底座(31)被设计成至少收纳所述可弹性地变形的元件的周缘。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置包括第一密封器件(40)，所述第一密封器件(40)可操作地布置在所述柔性外软管(16)与所述第一连接体(20)之间，且限定用于将所述间隙(18)连接至所述控制室(30)的连接通路(44-45)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一密封器件，所述第一密封器件包括大致环形的密封部件，所述密封部件密封地联接在所述第一连接体(20)的至少一个部分(22a,37)上，且所述柔性外软管(16)的近端部分继而又密封地联接到所述密封部件上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一连接体(20)限定辅助导管(37-38)，所述辅助导管(37-38)通向所述控制室(30)中，所述密封部件的连接通路(44-45)的出口(44)密封地联接到所述控制室(30)上，所述连接通路(44-45)的入口通向所述间隙(18)。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制部件(83)具有从所述可动元件(80)突出到所述控制室(30)外的凸起部分(84)，所述凸起部分(84)经由壳体(12)的窗口(57-58)至少部分地可见，以提供所述装置(1)的操作状态的指示，所述第一连接体(20)至少部分地容纳在所述壳体(12)中。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一导管(23)包括大致垂直于彼此或根据包括在正交布置与轴向布置之间的成角布置延伸的第一沿轴向延伸的部分(23a)和第二沿轴向延伸的部分(23b)。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，所述阀部件(72)可沿大致垂直于所述柔性内软管(17)或所述柔性内软管(17)近端的轴线的方向在所述第一导管(23)的所述开启位置与所述闭合位置之间位移。

10.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一密封器件(40)具有与所述间隙(18)流体连通的辅助开口(47-48)，所述辅助开口(47-48)面朝所述第一密封器件(40)外，且由对应的闭合元件(59)密封地闭合。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述闭合元件(59)属于所述第一连接体(20)的壳体(12)。

12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一密封器件(40)具有与所述间隙(18)流体连通的辅助开口(47-48)，所述辅助开口(47-48)面朝所述第一密封器件(40)外，且由对应的闭合元件(59)密封地闭合。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述闭合元件(59)属于所述第一连接体(20)的壳体(12)。

14.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置包括壳体(12)，所述壳体(12)至少部分地包围所述第一连接体(20)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述壳体(12)包括以可分离的方式联接到所述第一连接体(20)上的两个部分(50,51)。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第一连接体(20)的所述两个部分(50,51)包括两个半壳，所述两个半壳具有形成相互联接的器件(60-61,62-63)且由铰链部分(52)连结到彼此上。

17.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述壳体(12)的至少一个部分(56)构造成与所述柔性外软管(16)的外表面联接。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述联接是大致形状联接。

19.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于：

所述第一连接体(20)限定第一沿轴向延伸的底座(35)和第二沿轴向延伸的底座(33)，所述阀部件(72)的杆(73)可滑动地安装在所述第一沿轴向延伸的底座(35)中，所述控制部件(83)可滑动地安装在所述第二沿轴向延伸的底座(33)中。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述第一沿轴向延伸的底座(35)和所述第二沿轴向延伸的底座(33)彼此大致垂直且交叉，且/或所述第一沿轴向延伸的底座(35)处于通路(36)处，所述通路(36)通向与所述阀部件(72)大致相对的位置上的所述第一连接体(20)的外侧。

21.根据权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于：

第一连接体(20)限定所述控制室(30)的一个部分；以及/或者

所述控制部件(83)具有从所述可动元件(80)突出到所述控制室(30)外的部分(84)；以及/或者

盖(89)联接到所述第一连接体(20)上，其具有用于引导所述控制部件(83)的凸起部分(84)的通路(90)；以及/或者

所述可动元件(80)处于所述第一连接体(20)与所述盖(89)之间的中间位置。

22.一种用于制造和/或测试根据权利要求1-21中任一项所述的用于家用器具的针对流体泄漏的安全装置的方法，其包括步骤：

i) 提供第一连接体(20)和第二连接体(13)，所述第一连接体(20)和所述第二连接体(13)分别限定用于所述流体的第一导管(23)和第二导管(93)；

ii) 提供阀装置，并且将所述阀装置安装在所述第一连接体(20)上，所述阀装置包括被安装在所述第一连接体(20)上且设计成采用所述第一导管(23)的开启位置和闭合位置的阀部件(72)、以及用于累积机械能来将所述阀部件(72)朝向所述第一导管(23)的相应的闭合位置推动的器件(77)；

iii) 提供控制器件，其用于将所述阀部件(72)保持在所述开启位置中反抗用于累积机械能的器件(77)的作用，所述控制器件可操作成用于采用所述阀部件(72)的相应的释放位置；

iv) 提供不透所述流体的柔性内软管(17)和柔性外软管(16)，

v) 借助于所述柔性内软管(17)将所述第一导管(23)和所述第二导管(93)流体连通连接，且所述柔性内软管(17)至少部分地在所述柔性外软管(16)内沿纵向延伸，使得具有近端和远端的间隙(18)限定在所述柔性外软管(16)和所述柔性内软管(17)的至少一部分之间，所述间隙(18)在所述近端和所述远端处大致闭合来用于将可能的泄漏流体保持在其内，

其中：

- 步骤i)包括：使所述第一连接体(20)设有控制室(30)，所述控制室(30)带有可动元件(80)；

- 步骤iii)包括：使所述控制器件设有与所述可动元件(80)相关联的控制部件或固持部件(83)，

- 步骤v)包括：将所述间隙(18)设定成与所述控制室(30)流体连通，以与其一起形成封闭的容积或不是完全气密性封闭的容积，或无论如何也使得朝所述间隙(18)或所述封闭的容积或不是完全气密性封闭的容积的内部流体泄漏引起所述可动元件(80)的移动，且从而所述控制部件(83)促动或位移到所述阀部件(72)的相应的释放位置，其中所述阀部件(72)自由采用所述第一导管(23)的所述闭合位置；

其特征在于，

- 由可弹性地变形的元件来构成所述可动元件(80)，其至少部分地界定所述控制室(30)，并且其能够在非操作位置与操作位置之间弯曲；

- 将所述控制部件(83)联接到所述可弹性地变形的元件上，使得所述可弹性地变形的元件从所述非操作位置弯曲到所述操作位置引起所述控制部件(83)朝向所述相应的释放位置的位移。