CN103775500A - 一种厚壁轴瓦 - Google Patents

一种厚壁轴瓦 Download PDF

Info

Publication number
CN103775500A
CN103775500A CN201410028701.6A CN201410028701A CN103775500A CN 103775500 A CN103775500 A CN 103775500A CN 201410028701 A CN201410028701 A CN 201410028701A CN 103775500 A CN103775500 A CN 103775500A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil groove
boss
bearing
bush
thick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410028701.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103775500B (zh
Inventor
胡晓文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Meida Mechanical & Electronic Industrial Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Meida Mechanical & Electronic Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Meida Mechanical & Electronic Industrial Co Ltd filed Critical Wuhu Meida Mechanical & Electronic Industrial Co Ltd
Priority to CN201410028701.6A priority Critical patent/CN103775500B/zh
Publication of CN103775500A publication Critical patent/CN103775500A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103775500B publication Critical patent/CN103775500B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种厚壁轴瓦,包括半环形的瓦体,瓦体靠近端部的内圆表面对称设有垃圾槽,瓦体的外圆面中部设有半环形的凸台,凸台两侧的外圆面为承载面,凸台上设有与瓦体同心的半圆油槽,凸台上还设有沿着瓦体轴向间隔分布的横油槽,横油槽贯穿半圆油槽,半圆油槽左端两侧的承载面上设有定位孔,瓦体的右端设有沿着垃圾槽向下延伸与半圆槽相连通的油孔。本发明整体结构设计新颖,满足滑动轴承在运转中所需要的高承载力,优良的润滑性能以及良好散热性能要求。

Description

一种厚壁轴瓦
技术领域:
本发明涉及轴瓦,尤其是一种厚壁轴瓦,内孔形状不受轴承座孔形状影响.。
背景技术:
轴瓦是承受径向(垂直于旋转轴线)载荷或同时承受径向和轴向(平行于旋转轴线)载荷的与轴颈相配的对开式半圆状元件。
由于轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分,因此在滑动轴承工作时,如果润滑不良或者散热性不好,轴瓦与转轴之间存在直接摩擦,导致温度不断升高,最终滑动轴承就会被烧坏。同时轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油有杂质及粘度异常等因素,造成滑动轴承的损坏。
传统的轴瓦润滑方式是靠在钢背面加工油孔,使之与内圆表面加工的油槽相同,散热方式是靠轴瓦外圆钢背面与轴座进行良好的贴合,通过轴座来散发运转中所产生的热量,散热效果差,不能满足实际工作环境的需求。
发明内容:
为了弥补现有技术问题,本发明的目的是提供一种厚壁轴瓦,在大型的高功率机械装备中,保证滑动轴承既能具有高强度的承载力、优良的润滑性能,同时又有很好的散热性。
本发明的技术方案如下:
厚壁轴瓦,包括半环形的瓦体,其特征在于:所述的瓦体靠近端部的内圆表面对称设有垃圾槽,所述的瓦体的外圆面中部设有半环形的凸台,凸台两侧的外圆面为承载面,凸台上设有与瓦体同心的半圆油槽,凸台上还设有沿着瓦体轴向间隔分布的横油槽,横油槽贯穿所述的半圆油槽,所述的半圆油槽左端两侧的承载面上设有定位孔,所述的瓦体的右端设有沿着垃圾槽向下延伸与半圆槽相连通的油孔。
所述的厚壁轴瓦,其特征在于:所述的瓦体的端面处设有内倒角,内倒角的宽度为10mm,角度为45°。
所述的厚壁轴瓦,其特征在于:所述的横油槽的数量优选9条。
所述的厚壁轴瓦,其特征在于:所述的半圆油槽偏心设置,左段的长度短于右段。
本发明的优点是:
1、本发明在内圆表面靠近对口的两端设有两个垃圾槽,其作用为可以为轴瓦内圆和轴之间提供更好的润滑,同时可以为有污染物或者或者碎屑产生时,提供储藏及排出的空间;
2、本发明外圆钢背面的中间设有一个外圆凸台,其作用为在装配时候与轴承座上的凹槽相配合,不予轴承座直接接触;
3、在外圆承载面的一端设有两个外圆定位孔,其作用为在装配时候与轴承座上的两个定位柱配合,避免轴瓦在运转过程中不发生转动;
4、在外圆凸台上设有9条轴向的横油槽,其作用为分散在轴瓦轴瓦外圆上,可以将轴瓦运转时产生的热量带走;
5、在外圆凸台上设有一个与外圆同心的半圆油槽,使之与凸台上的9条横向油槽垂直并相通,其作用为将横油槽所带来的热量汇聚并进行输出;
6、在对口面靠近垃圾槽一端设有一个油孔,此油孔一端与垃圾槽贯通,一端与外圆半圆槽贯通,其作用是为内外圆的润滑油循环提供通道;
7、本发明在两侧端面设有宽度为10mm,角度为45°的内倒角,作用为可以有效防止轴柄与轴瓦在运转过程中发生的碰撞。
8、本发明整体结构设计新颖,满足滑动轴承在运转中所需要的高承载力,优良的润滑性能以及良好散热性能要求。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式:
参见附图:
厚壁轴瓦,包括半环形的瓦体1,瓦体1靠近端部的内圆表面对称设有垃圾槽2,瓦体1的外圆面中部设有半环形的凸台3,凸台3通过与轴承上的凹槽相配合,而不与轴承座直接接触,凸台3两侧的外圆面为承载面,凸台3上设有与瓦体同心的半圆油槽4,凸台3上还设有沿着瓦体1轴向间隔分布的横油槽5,横油槽5贯穿半圆油槽4,半圆油槽4左端两侧的承载面上设有定位孔6,定位孔6在装配时候与轴承座上的两个定位柱配合,避免轴瓦在运转过程中不发生转动;瓦体1的右端设有沿着垃圾槽2向下延伸与半圆槽相连通的油孔7,为内外圆的润滑油循环提供通道。
瓦体1的端面处设有内倒角8,内倒角8的宽度为10mm,角度为45°,可以有效防止轴柄与轴瓦在运转过程中发生的碰撞。
横油槽5的数量优选9条,分散在轴瓦轴瓦外圆上,可以将轴瓦运转时产生的热量带走。
半圆油槽4偏心设置,左段的长度短于右段,将横油槽所带来的热量汇聚并进行输出。

Claims (4)

1.一种厚壁轴瓦,包括半环形的瓦体,其特征在于:所述的瓦体靠近端部的内圆表面对称设有垃圾槽,所述的瓦体的外圆面中部设有半环形的凸台,凸台两侧的外圆面为承载面,凸台上设有与瓦体同心的半圆油槽,凸台上还设有沿着瓦体轴向间隔分布的横油槽,横油槽贯穿所述的半圆油槽,所述的半圆油槽左端两侧的承载面上设有定位孔,所述的瓦体的右端设有沿着垃圾槽向下延伸与半圆槽相连通的油孔。
2.根据权利要求1所述的厚壁轴瓦,其特征在于:所述的瓦体的端面处设有内倒角,内倒角的宽度为10mm,角度为45°。
3.根据权利要求1所述的厚壁轴瓦,其特征在于:所述的横油槽的数量优选9条。
4.根据权利要求1所述的厚壁轴瓦,其特征在于:所述的半圆油槽偏心设置,左段的长度短于右段。
CN201410028701.6A 2014-01-21 2014-01-21 一种厚壁轴瓦 Expired - Fee Related CN103775500B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410028701.6A CN103775500B (zh) 2014-01-21 2014-01-21 一种厚壁轴瓦

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410028701.6A CN103775500B (zh) 2014-01-21 2014-01-21 一种厚壁轴瓦

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103775500A true CN103775500A (zh) 2014-05-07
CN103775500B CN103775500B (zh) 2016-03-09

Family

ID=50568114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410028701.6A Expired - Fee Related CN103775500B (zh) 2014-01-21 2014-01-21 一种厚壁轴瓦

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103775500B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106523535A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种能够强制冷却的椭圆轴承

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63200599U (zh) * 1987-06-15 1988-12-23
CN1239195A (zh) * 1998-06-13 1999-12-22 曼B与W狄赛尔公司 轴承装置
CN2616745Y (zh) * 2003-03-11 2004-05-19 袁祖钊 柴油发动机轴瓦的储污槽
DE10250474A1 (de) * 2002-10-30 2004-05-19 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Lagerschale, Lager und Herstellungsverfahren von Lagerschalen
JP2006349035A (ja) * 2005-06-15 2006-12-28 Ntn Corp 球面滑り軸受
US20080040886A1 (en) * 2006-01-26 2008-02-21 Roller Bearing Company Of America, Inc. Bearing and hinge mechanism
US20090226123A1 (en) * 2005-06-23 2009-09-10 Martin Klein Bearing Bush Assembly, Bearing and Semicircular Bearing Shell Half
CN202991871U (zh) * 2012-11-28 2013-06-12 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 圆锥破碎机用滑动轴承
CN103168181A (zh) * 2010-09-02 2013-06-19 菲特尔莫古威斯巴登有限公司 滑动轴承表面中的结构化污物存储部
CN103415713A (zh) * 2011-03-11 2013-11-27 联合莫古尔威斯巴登有限公司 滑动轴承轴瓦

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63200599U (zh) * 1987-06-15 1988-12-23
CN1239195A (zh) * 1998-06-13 1999-12-22 曼B与W狄赛尔公司 轴承装置
DE10250474A1 (de) * 2002-10-30 2004-05-19 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Lagerschale, Lager und Herstellungsverfahren von Lagerschalen
CN2616745Y (zh) * 2003-03-11 2004-05-19 袁祖钊 柴油发动机轴瓦的储污槽
JP2006349035A (ja) * 2005-06-15 2006-12-28 Ntn Corp 球面滑り軸受
US20090226123A1 (en) * 2005-06-23 2009-09-10 Martin Klein Bearing Bush Assembly, Bearing and Semicircular Bearing Shell Half
US20080040886A1 (en) * 2006-01-26 2008-02-21 Roller Bearing Company Of America, Inc. Bearing and hinge mechanism
CN103168181A (zh) * 2010-09-02 2013-06-19 菲特尔莫古威斯巴登有限公司 滑动轴承表面中的结构化污物存储部
CN103415713A (zh) * 2011-03-11 2013-11-27 联合莫古尔威斯巴登有限公司 滑动轴承轴瓦
CN202991871U (zh) * 2012-11-28 2013-06-12 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 圆锥破碎机用滑动轴承

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106523535A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种能够强制冷却的椭圆轴承

Also Published As

Publication number Publication date
CN103775500B (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202082374U (zh) 超大型多分流行星传动变速箱的行星架轴承润滑结构
CN202914552U (zh) 一种具有散热效果的滑动轴承
CN103775500A (zh) 一种厚壁轴瓦
US20150252845A1 (en) Crankshaft thrust bearing and engine containing same
CN202883712U (zh) 内径带螺旋槽的向心关节轴承
CN203702871U (zh) 一种带有散热结构的厚壁轴瓦
CN205780314U (zh) 可倾瓦轴承结构
CN204921698U (zh) 一种球磨机的液体全静压主轴承
CN103511455A (zh) 内径带螺旋槽的向心关节轴承
CN106122262A (zh) 液体动压人字槽滑动轴承
CN202560824U (zh) 可倾式轴瓦的润滑油路
CN103350237A (zh) 一种主轴结构的油气润滑管路
CN104088918A (zh) 一种齿式联轴器
CN203448680U (zh) 一种主轴结构的油气润滑管路
CN206175478U (zh) 一种组合轴承
CN201606412U (zh) 一种重型卡车上专用向心关节轴承的外圈
CN203230737U (zh) 衬套轴承
CN203614590U (zh) 一种精密铣床组合式转台轴承
CN204900766U (zh) 电控变速箱惰轮轴的改进结构
CN202851637U (zh) 一种滚子轴承及其保持架
CN203308918U (zh) 一种船用高散热轴瓦
CN204553523U (zh) 干式曲轴
CN102954107B (zh) 一种高刚性双列液体静压轴承
CN202556227U (zh) 一种磨床主轴使用的滑动轴承
CN203335662U (zh) 长寿命耐磨结构的万向节

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160309

Termination date: 20200121