CN103773039B - 一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103773039B
CN103773039B CN201410026517.8A CN201410026517A CN103773039B CN 103773039 B CN103773039 B CN 103773039B CN 201410026517 A CN201410026517 A CN 201410026517A CN 103773039 B CN103773039 B CN 103773039B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ground surface
surface material
epoxy asphalt
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410026517.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103773039A (zh
Inventor
吴志仁
何平
赵张飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG SOUTHEAST HIGHWAY ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
NANTONG SOUTHEAST HIGHWAY ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG SOUTHEAST HIGHWAY ENGINEERING Co Ltd filed Critical NANTONG SOUTHEAST HIGHWAY ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201410026517.8A priority Critical patent/CN103773039B/zh
Publication of CN103773039A publication Critical patent/CN103773039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103773039B publication Critical patent/CN103773039B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法，复合环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成：煤焦沥青为50～55份、酚醛树脂为24～29份、双酚F型环氧树脂为15～17份、硬脂酸二乙醇酰胺为3～5份、苯甲酸酐为6～12份、碳酸铝为5～9份。通过将组成材料加热熔融、搅拌、粉碎、反应等程序制备得到复合环氧沥青路面材料，制备得到的复合环氧沥青路面材料具有较好的耐腐蚀和耐热性能，作为粘结层可以提高道路的腐蚀稳定性和热稳定性。

Description

一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种路面材料及其制备方法，特别是涉及一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法。
背景技术
沥青路面是一种被广泛使用的路面材料，沥青材料可以抵抗车辆、行人对路面带来的损害，使路面更加的平整、耐用、防水。在城市主干道、公路等道路上有非常多的应用。随着沥青路面材料使用时间的延长，一些化学物质对沥青材料的腐蚀，沥青材料会产生一定的损耗。除了化学物质的腐蚀以外，在一些常年处于高温的地区，长时间使环氧沥青路面材料处于高温环境下，沥青材料会有变形等现象产生。
要降低环氧沥青路面材料长时间使用后的腐蚀情况和软化情况发生，需要对环氧沥青路面材料的成分进行组合，赋予复合后的环氧沥青路面材料更好的耐腐蚀和耐热的性能。
发明内容
要解决的技术问题：普通的环氧沥青路面材料的耐腐蚀性能和耐热性能较差，降低了环氧沥青路面材料使用寿命的问题。
技术方案：本发明公开了一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法，复合环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成：煤焦沥青为50～55份、酚醛树脂为24～29份、双酚F型环氧树脂为15～17份、硬脂酸二乙醇酰胺为3～5份、苯甲酸酐为6～12份、碳酸铝为5～9份。
一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）反应釜温度设定为100℃，向反应釜中加入煤焦沥青为50～55份，100℃下使用搅拌桨进行搅拌，搅拌同时加入酚醛树脂为24～29份、双酚F型环氧树脂为15～17份、苯甲酸酐为6～12份，添加完毕后，均匀搅拌，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为5～6h；（2）再向反应釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺为3～5份，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为1～2h；（3）将碳酸铝粉末用球磨机球磨至目数为250目；（4）将250目的碳酸铝粉末取5～9份，加入反应釜中，搅拌均匀；（5）搅拌均匀后将反应釜保温3h，制备得到复合环氧沥青路面材料。
复合环氧沥青路面材料的制备方法，向反应釜中加入的酚醛树脂优选为29份。
复合环氧沥青路面材料的制备方法，向反应釜中加入的双酚F型环氧树脂优选为16～17份。
复合环氧沥青路面材料的制备方法，向反应釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺优选为4～5份。
有益效果：本发明制备得到的复合环氧沥青路面材料具有良好的耐腐蚀和耐热的性能，可耐5wt%的氢氧化钾溶液30h至50h无腐蚀情况，耐5wt%的草酸溶液20h至30h无腐蚀情况，在280℃至320℃下放置6天也无软化等形变现象产生，可以作为环氧沥青路面材料长时间防止腐蚀情况和软化、形变情况的发生。
具体实施方式
实施例1
一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）反应釜温度设定为100℃，向反应釜中加入煤焦沥青为50kg，100℃下使用搅拌桨进行搅拌，搅拌同时加入酚醛树脂为24kg、双酚F型环氧树脂为15kg、苯甲酸酐为12kg，添加完毕后，均匀搅拌，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为5h；（2）再向反应釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺为4kg，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为2h；（3）将碳酸铝粉末用球磨机球磨至目数为250目；（4）将250目的碳酸铝粉末取7kg，加入反应釜中，搅拌均匀；（5）搅拌均匀后将反应釜保温3h，制备得到复合环氧沥青路面材料。
实施例2
一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）反应釜温度设定为100℃，向反应釜中加入煤焦沥青为55kg，100℃下使用搅拌桨进行搅拌，搅拌同时加入酚醛树脂为27kg、双酚F型环氧树脂为16kg、苯甲酸酐为9kg，添加完毕后，均匀搅拌，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为6h；（2）再向反应釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺为3kg，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为1h；（3）将碳酸铝粉末用球磨机球磨至目数为250目；（4）将250目的碳酸铝粉末取5kg，加入反应釜中，搅拌均匀；（5）搅拌均匀后将反应釜保温3h，制备得到复合环氧沥青路面材料。
实施例3
一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）反应釜温度设定为100℃，向反应釜中加入煤焦沥青为53kg，100℃下使用搅拌桨进行搅拌，搅拌同时加入酚醛树脂为29kg、双酚F型环氧树脂为17kg、苯甲酸酐为6kg，添加完毕后，均匀搅拌，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为5h；（2）再向反应釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺为5kg，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为2h；（3）将碳酸铝粉末用球磨机球磨至目数为250目；（4）将250目的碳酸铝粉末取9kg，加入反应釜中，搅拌均匀；（5）搅拌均匀后将反应釜保温3h，制备得到复合环氧沥青路面材料。
将实施例1、实施例2、实施例3的复合环氧沥青路面材料分别在5wt%的氢氧化钾溶液中浸泡30h、40h、50h，在5wt%的草酸溶液中浸泡20h、25h、30h，在280℃、300℃、320℃下放置6天，结果如下。
实施例1 实施例2 实施例3
5wt%的氢氧化钾溶液 30h后无腐蚀情况 40h后无腐蚀情况 50h后无腐蚀情况
5wt%的草酸溶液 20h后无腐蚀情况 25h后无腐蚀情况 30h后无腐蚀情况
耐热性 280℃下6天后无软化、形变 300℃下6天后无软化、形变 320℃下6天后无软化、形变
本发明的复合环氧沥青路面材料具有良好的耐腐蚀和耐热的性能，可以用于长期处于高温和经常接触到化学试剂的路面中，延长路面材料的使用寿命。

Claims (4)

1.一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：（1）反应釜温度设定为100℃，向反应釜中加入煤焦沥青为50～55份，100℃下使用搅拌桨进行搅拌，搅拌同时加入酚醛树脂为24～29份、双酚F型环氧树脂为15～17份、苯甲酸酐为6～12份，添加完毕后，均匀搅拌，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为5～6h；（2）再向反应釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺为3～5份，搅拌转速为80rpm，搅拌时间为1～2h；（3）将碳酸铝粉末用球磨机球磨至目数为250目；（4）将250目的碳酸铝粉末取5～9份，加入反应釜中，搅拌均匀；（5）搅拌均匀后将反应釜保温3h，制备得到复合环氧沥青路面材料。
2.根据权利要求1所述的一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，其特征在于向反应釜中加入的酚醛树脂为29份。
3.根据权利要求1所述的一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，其特征在于向反应釜中加入的双酚F型环氧树脂为16～17份。
4.根据权利要求1所述的一种复合环氧沥青路面材料的制备方法，其特征在于向反应釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺为4～5份。
CN201410026517.8A 2014-01-21 2014-01-21 一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103773039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410026517.8A CN103773039B (zh) 2014-01-21 2014-01-21 一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410026517.8A CN103773039B (zh) 2014-01-21 2014-01-21 一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103773039A CN103773039A (zh) 2014-05-07
CN103773039B true CN103773039B (zh) 2016-02-17

Family

ID=50565833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410026517.8A Expired - Fee Related CN103773039B (zh) 2014-01-21 2014-01-21 一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103773039B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083070B (zh) * 2017-04-28 2019-05-31 华北水利水电大学 复合环氧沥青路面材料及其制备方法
CN108948755A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 济宁明升新材料有限公司 一种改善路面性能的木质素基酚醛树脂胶黏剂及其应用
CN108504114B (zh) * 2018-04-20 2021-04-20 杨振轩 一种市政施工路面材料及其制备方法
CN108912707A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 江苏增光复合材料科技有限公司 纤维增强环氧沥青路面材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643636A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 李志刚 常温路用水性灌缝胶
CN102532924A (zh) * 2012-01-16 2012-07-04 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种常温固化热固性环氧沥青材料及其制备方法
CN103242665A (zh) * 2013-05-18 2013-08-14 兰州理工大学 高速公路及道桥用环氧沥青材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643636A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 李志刚 常温路用水性灌缝胶
CN102532924A (zh) * 2012-01-16 2012-07-04 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种常温固化热固性环氧沥青材料及其制备方法
CN103242665A (zh) * 2013-05-18 2013-08-14 兰州理工大学 高速公路及道桥用环氧沥青材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
煤焦油沥青与应用;刘尚乐;《中国建筑防水材料 》;19840930;第24-28页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103773039A (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103773039B (zh) 一种复合环氧沥青路面材料及其制备方法
CN103045051B (zh) 一种低温韧性钢筋防腐粉末涂料及其制备方法
CN102559009B (zh) 低温抑菌重防腐熔结环氧粉末涂料及其制备方法
CN104987736A (zh) 一种环氧沥青微胶囊材料及应用
CN101698775A (zh) 高抗阴极剥离性能熔结环氧粉末涂料
CN103773035B (zh) 一种纤维增强环氧沥青路面材料及其制备方法
CN104844072A (zh) 一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法
CN104773976A (zh) 一种含再生剂的厂拌热再生沥青混合料的制备方法
CN105837109B (zh) 一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其应用
CN104045272A (zh) 一种耐火高强度混凝土及其制备方法
CN105038141A (zh) 一种道桥铺装用高韧性冷拌改性树脂材料及其制备方法
CN104016621A (zh) 一种抗裂混凝土及其制备方法
CN103965643A (zh) 环氧复合型乳化沥青的冷拌料
CN104058650B (zh) 一种耐热纤维混凝土及其制备方法
CN104371522A (zh) 一种水性金属防腐涂料
CN104785708A (zh) 铸造用酚醛树脂的制备方法
CN104030615A (zh) 一种保温耐热混凝土及其制备方法
CN102161859A (zh) 改性环氧重防腐粉末涂料及其制备方法
CN103980721A (zh) 环氧复合型乳化沥青的制备方法
CN103773036A (zh) 一种防水耐酸碱的路面材料及其制备方法
CN103589283B (zh) 一种薄涂粉末涂料的制备方法及产品
CN104058649B (zh) 一种防水混凝土及其制备方法
CN103482923A (zh) 一种复合砂浆的制备方法
CN102161740A (zh) 一种酚醛树脂的制备方法
CN101381505B (zh) 一种利用可再生资源生产的合成树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160217

Termination date: 20170121