CN103771868A

CN103771868A - 一种低硅镁钙质中间包干式振动料

Info

Publication number: CN103771868A
Application number: CN201210404419.4A
Authority: CN
Inventors: 刘德仁
Original assignee: WUXI HUARUI FISHING MACHINERY FACTORY
Current assignee: WUXI HUARUI FISHING MACHINERY FACTORY
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明公开了一种低硅镁钙质中间包干式振动料，所述振动料的原料以重量份计由下列组份组成：3-1mm的镁砂13-15份，1-0.074mm的镁砂16-20份，＜0.074mm的镁砂6-8份，3-1mm镁白云石熟料13-15份，1-0.074mm镁白云石熟料16-20份，＜0.074mm的镁白云石熟料6-8份、其中镁白云石熟料中的CaO含量为40-60%，＜0.088mm的镁砂细粉10-12份，膨润土1-2份，羧甲基淀粉4-6份，无水氯化钙1-3份。

Description

一种低硅镁钙质中间包干式振动料

技术领域

本发明涉及冶金耐火材料技术领域，尤其涉及一种低硅镁钙质中间包干式振动料。

背景技术

中间包是炼钢工艺的最后一个冶金容器，随着连铸中间包快速更换水口技术的突破，中间包工作衬经历了绝热板和涂抹料阶段后，开始研制和开发干式振动料用于中间包，提高了中间包的使用寿命，降低了能耗。例如：“连铸中间包碱性干式工作衬”(CN01115190.0)专利技术是以镁砂为主体的不定形组合物，其组份按质量百分含量计为：镁砂85～95％，硼化物0.5～3.0％，热塑性物质2～10％，磷酸盐1～3％，氟化物1～3％；“一种新型中间包镁钙质干式工作衬”(CN02117935.2)专利技术是以合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、煅烧白云石砂、煅烧石灰石砂等为钙质原料，以铁鳞、粘土、硅微粉等为助烧结剂，以树脂、糖稀、PVC为结合剂，经均匀混合制得干式衬材料；“镁白云石中间包干式工作衬料”(CN200610066295.8)专利技术则主要由镁砂、白云石骨料与镁砂、a-Al₂O₃细粉及复合添加剂和酚醛树脂按比例混合而成；“一种中间包干式振动料的制备方法”(CN 200610018503.7)专利技术按质量百分含量将85～97％的镁砂或镁橄榄石与3～15％的偏硅酸钠混合，搅拌均匀后采用胎膜振动成型，在100～400℃烘烤，脱模得到中间包干式振动料；“一种新型中间包干式工作衬”(CN 02117371.0)专利技术以镁砂、橄榄石砂、合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、煅烧橄榄石砂为基本原料，以硫酸铝(Al₂(SO₄)₃·18H₂O)、聚合氯化铝(AlCl₃·6H₂O)、卤盐(MgCl₂·6H₂O)为结合剂，以铁鳞、粘土、硅微粉为助烧结剂；“镁钙碳中间包干性工作衬料”(CN200510059787.X)专利技术是电熔镁砂、镁钙砂、石墨、复合添加剂和酚醛树脂等均匀混合物；“一种中间包干式工作衬的制备方法”(CN 200710062203.3)专利技术按质量百分含量将85.95％的镁砂与5～15％的葡萄糖或柠檬酸混合，搅拌均匀后采用模胎振动成型；“一种镁钙质中间包干式工作衬料及其制备方法”(CN 200810048640.4)专利技术以镁砂、菱镁矿、石灰石、白云石中、消石灰为基本原料，以糖类及其衍生物、偏硅酸钠、含水硅酸钠为结合剂，以铁鳞、硅微粉、硼砂、粘土、石墨、炭黑为添加剂，经搅拌和振动成型后，在200～350℃条件下烘烤，脱模得到中间包干式工作衬料；“一种环保型中间包干式振动料结合剂”(CN200810050143.8)专利技术以重量百分比为单位，含有钠的磷酸盐或硼玻璃10～80％，镁盐15～85％，碱金属硅酸盐或硼酸盐0.01～5％。上述干式料虽具有施工方便、能耗量小、寿命长和提高中间包工作效率的特点，但存在以下缺点：酚醛树脂不仅价格昂贵、成本高，且在烘烤过程中有刺激性气体如氨气、甲醛和游离酚等产生，污染环境、危害工人健康，炭化后的碳、氢有明显的增碳增氢作用；以磷酸盐、硫酸盐为结合剂的干式料在烘烤和使用过程中同样有强刺激性气体产生，污染环境，危害工人健康；以硅酸钠、偏硅酸钠为结合剂，引入大量的“硅”和“钠”会导致钢水增氧、低熔物增多，显著影响材料的冶金效果、高温使用性能以及用后解体性能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种低硅镁钙质中间包干式振动料，该振动料具有成本低、环境友好、节约能源、具有较高的连浇率、优良的冶金效果和使用后易于解体等优异性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种低硅镁钙质中间包干式振动料，所述振动料的原料以重量份计由下列组份组成：3-1mm的镁砂13-15份，1-0.074mm的镁砂16-20份，＜0.074mm的镁砂6-8份，3-1mm镁白云石熟料13-15份，1-0.074mm镁白云石熟料16-20份，＜0.074mm的镁白云石熟料6-8份、其中镁白云石熟料中的CaO含量为40-60%，＜0.088mm的镁砂细粉10-12份，膨润土1-2份，羧甲基淀粉4-6份，无水氯化钙1-3份。

由于采用上述技术方案，本发明环境友好，烘烤时间短，快速烘烤无爆裂和脱落现象；所制备的产品满足中间包衬高钙化及保温的要求，强度高，具有良好的净化钢液功能，且在使用后解体性能好，易于翻包。本发明以镁砂和镁白云石熟料为主要原料，采用羧甲基淀粉和适量的膨润土为结合剂。结合剂不仅价格低廉，烘烤无环境污染，避免使用时低熔物过多及钢水增氧、增硅而污染钢水；添加的无机盐，不仅中温促进烧结能力强，而且高温下还可与基质材料生成部分高温物相，提高低硅镁钙质干式振动料高温性能。所采用的镁白云石熟料来源广泛，价格便宜且不易水化，便于物料的存放；其中的CaO有利于洁净钢水，吸附钢水中的Al2O3、SiO2等夹杂和降低钢中有害元素[S]、[P]含量，这对洁净钢冶炼是极为重要的；同时，所制备的低硅镁钙质干式振动料具有中温材料结合强度高、耐钢水冲击能力强、高温抗侵蚀和抗渗透能力强、使用寿命长的特点；较低温烘烤即可脱模至使用，节约能源，使用后解体性能好，易于翻包。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明采用对应粒度的镁砂和镁白云石熟料进行配比作为主料，结合二者的优点，保障了振动料的性能。

2）本发明成本低、环境友好、节约能源；所制备的低硅镁钙质中间包干式振动料快速烘烤无爆裂和脱落现象，具有较高的连浇率，优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。

具体实施方式

实施例一

一种低硅镁钙质中间包干式振动料，所述振动料的原料以重量份计由下列组份组成：3-1mm的镁砂13份，1-0.074mm的镁砂20份，＜0.074mm的镁砂6份，3-1mm镁白云石熟料15份，1-0.074mm镁白云石熟料16份，＜0.074mm的镁白云石熟料8份、其中镁白云石熟料中的CaO含量为40-60%，＜0.088mm的镁砂细粉10份，膨润土2份，羧甲基淀粉4份，无水氯化钙3份。

实施例二

一种低硅镁钙质中间包干式振动料，所述振动料的原料以重量份计由下列组份组成：3-1mm的镁砂15份，1-0.074mm的镁砂16份，＜0.074mm的镁砂8份，3-1mm镁白云石熟料13份，1-0.074mm镁白云石熟料20份，＜0.074mm的镁白云石熟料6份、其中镁白云石熟料中的CaO含量为40-60%，＜0.088mm的镁砂细粉12份，膨润土1份，羧甲基淀粉6份，无水氯化钙1份。

实施例三

一种低硅镁钙质中间包干式振动料，所述振动料的原料以重量份计由下列组份组成：3-1mm的镁砂14份，1-0.074mm的镁砂18份，＜0.074mm的镁砂7份，3-1mm镁白云石熟料14份，1-0.074mm镁白云石熟料18份，＜0.074mm的镁白云石熟料7份、其中镁白云石熟料中的CaO含量为40-60%，＜0.088mm的镁砂细粉11份，膨润土1.5份，羧甲基淀粉5份，无水氯化钙2份。

Claims

1.一种低硅镁钙质中间包干式振动料，其特征在于，所述振动料的原料以重量份计由下列组份组成：3-1mm的镁砂13-15份，1-0.074mm的镁砂16-20份，＜0.074mm的镁砂6-8份，3-1mm镁白云石熟料13-15份，1-0.074mm镁白云石熟料16-20份，＜0.074mm的镁白云石熟料6-8份、其中镁白云石熟料中的CaO含量为40-60%，＜0.088mm的镁砂细粉10-12份，膨润土1-2份，羧甲基淀粉4-6份，无水氯化钙1-3份。