CN100364692C - 水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法，其技术方案的要点是，将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、羧甲基纤维素钠按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，包装为成品。在铸造厂生产现场，将水基凹凸棒铸造涂料粉剂和水按照技术要求配制成水基凹凸棒铸造涂料，具有悬浮率高、涂刷性能好、表面光洁度好、不沉淀、不结块、流动性好、抗粘砂性强和稳定性好的特点，水基凹凸棒铸造涂料粉剂适用于制作水基铸造涂料。
Description
技术领域：
本发明涉及铸造涂料，具体涉及一种水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法。
背景技术：
水基铸造涂料具有生产效率高、价格低廉和适用范围广等特点，在我国铸造生产中已得到了广泛应用，水基铸造涂料在长期存放和运输过程中易产生沉淀，其次是涂层刷痕严重，影响铸件的表面质量。
目前水基铸造涂料的悬浮剂大多选用凹凸棒粘土或膨润土，市场上供应的凹凸棒粘土或膨润土是用原矿直接磨粉后的产品，由于没有进行改性处理，直接影响到凹凸棒粘土或膨润土的分散悬浮性和稳定性。
中国专利授权公告号CN1164385，授权公告日为2004年9月1日，名称为：“镁合金金属型铸造涂料及制备方法”，公开了：“一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉3-8％、硅藻土2-5％、粘结剂1.5-4％、悬浮剂0.3-2％、阻燃剂2-7％和水7 5-90％。粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH↓[4]BF↓[4]、KBF↓[4]、烷基磺酸钠和硼酸等。本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件”。
上述发明中使用没有改性的凹凸棒粘土、坡缕石粘土作为悬浮剂的主要原料，将会降低“镁合金金属型铸造涂料”的悬浮性。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种生产工艺简单、价格低廉，悬浮率、可塑性、粘结性、触变性和热稳定性都比较好的水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法。
水基凹凸棒铸造涂料粉剂是由改性处理后的凹凸棒石粘土、石墨、高铝钒土、氧化镁、硅酸钠和羧甲基纤维素钠组成。
凹凸棒石粘土具有独特的棒状纤维晶体形结构，所形成的空间结构不易被拆开，粘度可高达3000mpa.s以上，干燥后收缩率较小，烧干或烧结后不产生裂纹，用碳酸钠对凹凸棒石粘土进行改性处理后，以其优异的粘结性、悬浮性和增稠性而好于其它粘土，凹凸棒石粘土的耐火度性能稍差。
氧化镁可以提高凹凸棒石粘土和膨润土的分散粘度、悬浮性能和耐火度。
石墨具备良好的导热性、润滑性、耐酸碱和耐高温等性能。
高铝钒土具有较高的耐火度，而且热稳定性好。
硅酸钠粘结能力来源于硅凝胶，故此被广泛用作粘结剂，在水基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料中起到增加稳定性的作用。
羧甲基纤维素钠可以提高水基凹凸棒铸造涂料粉剂的悬浮率、可塑性和稳定性。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、水基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料，按重量百分比包括下列组分：改性处理后的凹凸棒石粘土55～85％、高铝钒土5～25％、石墨5～20％、氧化镁2～10％、硅酸钠1～5％和羧甲基纤维素钠1～3％。
2、水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法是：
首先将凹凸棒石粘土和碳酸钠按照配料的要求混合后，共同输入浸泡池中加水进行钠化处理，钠化处理时间控制在24～72小时；钠化处理后的凹凸棒石粘土输入挤压机中进行挤压，并通过对辊机压制为片状物，片状物的厚度控制在0.5～2.0毫米，片状物运送到水泥晒场上进行晾晒，晾晒后的片状物为钠化改性处理后的凹凸棒石粘土，其分散粘度≥2200mPa.s，含水量≤13％；再将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、羧甲基纤维素钠按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，颗粒细度≤0.044毫米，包装为成品。
在铸造厂生产现场，将水基凹凸棒铸造涂料粉剂和水按照技术要求配制成水基凹凸棒铸造涂料，具有悬浮率高、涂刷性能好、表面光洁度好、不沉淀、不结块、流动性好、抗粘砂性强和稳定性好的特点。
水基凹凸棒铸造涂料粉剂在水中的悬浮率8小时≥99.0％，24小时≥98.5％，72小时≥98.0％、15天≥95.0％。
水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法适用于制作水基铸造涂料。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述：
1、水基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料，按重量百分比包括下列组分：改性处理后的凹凸棒石粘土70％、高铝钒土14％、石墨9％、氧化镁3％、硅酸钠3％和羧甲基纤维素钠1％。
2、水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法是：
首先将凹凸棒石粘土和碳酸钠按照配料的要求混合后，共同输入浸泡池中加水进行钠化处理，钠化处理时间控制在48小时；钠化处理后的凹凸棒石粘土输入挤压机中进行挤压，并通过对辊机压制为片状物，片状物的厚度控制在0.5～1.5毫米，片状物运送到水泥晒场上进行晾晒，晾晒后的片状物为钠化改性处理后的凹凸棒石粘土，其分散粘度≥2200mPa.s，含水量≤13％；再将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、羧甲基纤维素钠按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，颗粒细度≤0.044毫米，包装为成品。
Claims (1)
1.一种水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法，其特征在于，水基凹凸棒铸造涂料粉剂的生产方法是：将钠化改性处理后的凹凸棒石粘土、高铝钒土、石墨、氧化镁、硅酸钠、羧甲基纤维素钠按照配料的要求进行混合和搅拌，搅拌均匀后输入磨机进行磨粉，颗粒细度≤0.044毫米，包装为成品；
所述钠化改性处理后的凹凸棒石粘土是：将凹凸棒石粘土和碳酸钠按照配料的要求混合后，共同输入浸泡池中加水进行钠化处理，钠化处理时间控制在24～72小时；钠化处理后的凹凸棒石粘土输入挤压机中进行挤压，并通过对辊机压制为片状物，片状物的厚度控制在0.5～2.0毫米，片状物运送到水泥晒场上进行晾晒，晾晒后的片状物为钠化改性处理后的凹凸棒石粘土，其分散粘度≥2200mPa.s，含水量≤13％；
所述水基凹凸棒铸造涂料粉剂的配料，按重量百分比包括下列组分：改性处理后的凹凸棒石粘土55～85％、高铝钒土5～25％、石墨5～20％、氧化镁2～10％、硅酸钠1～5％和羧甲基纤维素钠1～3％。
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