CN103770456B - 一种覆膜机加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜机加热装置，属于覆膜机领域。本发明的技术方案是导热介质进入进水口，经过第一腔体，沿着内滚筒与外滚筒之间的空间流动到第二腔体，再从出水管回到出水口流回加热设备，加热设备对导热介质再次加热后流进进水口。通过上述方式，实现了对外滚筒的均匀加热，同时实现了对导热介质的循环利用。本发明能够大大提高覆膜机的运行速度。

Description

一种覆膜机加热装置

技术领域

本发明涉及覆膜机领域，特别是指一种覆膜机加热装置。

背景技术

由于包装行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括覆膜机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

加热装置是覆膜机的核心组成部分，当覆膜机整机的机械结构、电气控制部分确定以后，覆膜质量的好坏很大程度上取决于热滚筒表面温度的高低以及稳定性。

现有技术（参见图1所示）是采用直接加热滚筒方式，即直接由加热管2在外滚筒1的内部进行加热，外滚筒1表面的设有传感器用于检测温度，并与温控仪组成闭环反馈，使辊筒表面温度恒定在设定值。但这种形式由于两端散热比较快，滚筒两端部的温度总是低于中间温度，容易造成滚筒轴向温度差较大，一般在5-12℃，影响覆膜质量。并且现有技术的加热装置不论是用在预涂型覆膜机还是即涂型覆膜机，覆膜速度均在40-50米/分钟，速度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种适用于高速覆膜机的覆膜机加热装置。

基于上述目的本发明提供的一种覆膜机加热装置，包括外滚筒，内滚筒，所述的外滚筒为中空结构，内滚筒嵌套在外滚筒内部，内滚筒桶壁外侧的与外滚筒桶壁内侧具有一定宽度的缝隙；所述外滚筒与内滚筒相对位置保持固定。

所述外滚筒的左右两个端面外侧各设有一个转轴，在转动时，外滚筒带动内滚筒转动；内滚筒的左右两个端面外侧分别与外滚筒的左右两个端面内侧之间形成两个空腔，分别为第一腔体和第二腔体。

所述外滚筒的其中一个端面上设有进水口和出水口；进水口与第一腔体连通；所述内滚筒内部设有出水管，出水管一端与第二腔体连通，另一端与出水口连通。

可选的，所述内滚筒外表面设有截面为弧形的凹槽，所述凹槽以螺旋状结构环绕在内滚筒的整个外壁。

可选的，所述凹槽与所述内滚筒的两个底面相接部分设有弧形开口；或者最外侧的两圈凹槽的槽边略低。

可选的，所述弧形凹槽的宽度为1.5-2cm，弧面深度为0.3-0.8cm。

可选的，所述内滚筒为实心结构，材质为金属材质。

可选的，其中一个转轴内部设有贯通区域，导入管和导出管穿过贯通区域；所述导入管与所述进水口相接，所述导出管与所述出水口相接。

可选的，所述导入管或导出管外侧设有阀门。

从上面所述可以看出，本发明提供的覆膜机加热装置，导热介质进入进水口，经过第一腔体，沿着内滚筒与外滚筒之间的空间流动到第二腔体，再从出水管回到出水口流回加热设备，加热设备对导热介质再次加热后流进进水口。通过上述方式，实现了对外滚筒的均匀加热，能够减小外滚筒外壁上的轴向温差，提高覆膜质量。同时本发明也实现了对导热介质的往复循环的利用，节能环保。经实验，本发明所采用的覆膜机加热装置使预涂型覆膜机时速度能够大于100米/分钟，使用即涂型覆膜机时速度能够达到80米/分钟，能够大大提高覆膜机的覆膜速度。因此本发明不仅提高了生产质量，还大大提高了生产效率。

附图说明

图1为覆膜机加热装置现有技术示意图；

图2为本发明实施例整体结构侧面剖面示意图；

图3a为本发明内滚筒外表面凹槽实施例结构示意图；

图3b为本发明如图3a所示的凹槽侧面剖面细节图；

图4a为本发明内滚筒外表面凹槽另一个实施例结构示意图；

图4b为本发明如图4a所示另一种实施例的凹槽侧面剖面细节图；

图5a为本发明导入管与导出管从转轴内部贯穿与外滚筒相接的实施例结构示意图；

图5b为本发明如图5a所示的实施例中，转轴与外滚筒拆分示意图；

图5c为本发明如图5a所示实施例中，从转轴方向俯视结构示意图；

图6a为本发明实施例导入管与导出管从转轴内部贯穿与外滚筒相接另一个实施例结构示意图；

图6b为本发明如图6a所示的实施例中，转轴与外滚筒拆分示意图；

图6c为本发明如图6a所示的实施例中，从转轴方向俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参见图2所示，本发明提出的一种覆膜机加热装置包括外滚筒1，内滚筒3，所述的外滚筒1为中空结构，内滚筒3嵌套在外滚筒1的内部，内滚筒3桶壁外侧的与外滚筒1桶壁内侧之间具有一定宽度的缝隙；所述外滚筒1与内滚3筒的相对位置保持固定；所述外滚筒1的左右两个端面外侧各设有一个转轴14，在转动时，外滚筒1带动内滚筒3转动。

内滚筒3的左右两个端面外侧分别与外滚筒1的左右两个端面内侧之间形成两个空腔，分别为第一腔体4和第二腔体6；所述外滚筒1的其中一个端面上设有进水口8和出水口9；进水口8与第一腔体4连通；所述内滚筒3内部设有出水管7，出水管7一端与第二腔体6连通，另一端与出水口9连通。

作为本发明的一个实施例，所述加热装置在运行时，通过具有一定温度的液态导热介质传热。优选的，导热介质可以是水，或者也可以是热性能较为稳定的液体介质。

本发明所述加热装置在运行时，导热介质从进水口8进入第一腔体4，导热介质从外滚筒1内壁与内滚筒3外壁之间的缝隙到达第二腔体6，再从第二腔体6进入出水管7，经过出水管7从出水口9到达外滚筒1外部。由于导热介质具有一定的流速，通过压力推动液体流动，因此导热介质在加热装置中流动时，流向为单一流动方向。

导热介质从出水口9流出后的温度，与进水口8进入时的温度相比，温度值会有一定下降，外滚筒1的外部设有加热设备。导热介质从所述出水口9流出后进入加热设备进行加热升温，然后再从加热设备流出并流进所述进水口8进入外滚筒1内部。

优选的，所述加热设备可以是模温机（模具温度控制机），模温机可调温度范围是0-120℃。模温机能够较为精准的控制温度，同时还能够控制流量大小。

参见图3a所示，作为本发明的一个实施例，所述内滚筒3外表面设有截面为弧形的凹槽5，所述凹槽5以螺旋状结构环绕在内滚筒3的整个外壁。在本实施例中，当导热介质是水，进水口水温为100℃时，出水口水温为99.9℃，进水口与出水口之间的水温温差只有0.1℃。

在本实施例中，内滚筒3与外滚筒1之间通过凹槽5的突起部分卡在外滚筒1的内壁。具体加工方法为，首先加热外滚筒1，然后把常温状态下的带有凹槽5的内滚筒3放置到外滚筒1的内部，外滚筒1在冷却后收缩，内壁与凹槽5的突起部分卡住并固定，在运行时由外滚筒1带动内滚3转动。

参见图3a、图3b所示，作为本发明的一个优选实施例，所述凹槽5的两端与内滚筒3的左右两个端面的相接部分设有弧形开口11。在本实施例中运行过程中，导热介质从进水口8进入第一腔体4，经过弧形开口11进入凹槽5，沿着凹槽5流动到第二腔体6，然后经出水管7到出水口9。由于凹槽5的突起部分与外滚筒1的内壁相互卡住，凹槽5的每一圈与外滚筒1的内壁之间都形成独立的封闭空间，导热介质在凹槽5中，沿着单一方向固定的路线流动。

或者参见图4a、图4b所示，所述凹槽5最外侧的两圈凹槽的槽边略低。导热介质在压力作用下，沿着凹槽5单方向从第一腔体4流动到第二腔体6。

作为本发明的一个实施例，凹槽5的宽度为1.5-2cm，弧面深度为0.3-0.8cm。

作为本发明的一个实施例，所述内滚筒3为实心结构，材质为金属材质。该结构较为简单，易于加工。金属材质导热性能较好。优选的，内滚筒可以采用不锈钢材质。

参见图5、图6所示，作为本发明的一个实施例，其中一个转轴14内部设有贯通区域，导入管12和导出管13穿过贯通区域；所述导入管12与所述进水口8相接，所述导出管13与所述出水口9相接。

优选的，导入管12与导出管13的横截面积相等，以保证导热介质流入外滚筒1与流出的流量能够保持一致。

优选的，导入管12和/或导出管13是耐热材料，可以是金属材质、塑胶或硅胶材质。

导入管12和导出管13的设置方式的实施例，可以参见图5a、图5b、图5c所示，两个导入管12、一个导出管13，导入管12位于两侧，导出管13位于中间。或者参见图6a、6b、6c所示，可以是一个导入管12和一个导出管13。

作为本发明的一个实施例，导入管12和/或导出管13外侧设有阀门。除了导热介质自身的温度，导热介质流速的快慢也会影响外滚筒1外表面温度。流速可以通过调节阀门控制导热介质的流量来实现，流量越大，流速越快。当环境温度较低时，热量损失较大，这时可以调节阀门增大流量以加快流速，反之环境温度较高时，热量损失较小，这时可以调节阀门减小流量以减慢流速。

作为本发明的一个实施例，所有与导热介质接触的部分都涂有防腐防锈涂料。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜机加热装置，其特征在于包括外滚筒，内滚筒，所述的外滚筒为中空结构，内滚筒嵌套在外滚筒内部，内滚筒桶壁外侧的与外滚筒桶壁内侧具有一定宽度的缝隙；

所述外滚筒与内滚筒相对位置保持固定；

所述外滚筒的左右两个端面外侧各设有一个转轴，在转动时，外滚筒带动内滚筒转动；

内滚筒的左右两个端面外侧分别与外滚筒的左右两个端面内侧之间形成两个空腔，分别为第一腔体和第二腔体；

所述外滚筒的其中一个端面上设有进水口和出水口；进水口与第一腔体连通；

所述内滚筒内部设有出水管，出水管一端与第二腔体连通，另一端与出水口连通；

所述内滚筒外表面设有截面为弧形的凹槽，所述凹槽以螺旋状结构环绕在内滚筒的整个外壁；所述内滚筒与外滚筒之间通过所述凹槽的突起部分卡在外滚筒的内壁，具体加工方法为：首先加热所述外滚筒，然后把常温状态下的带有所述凹槽的所述内滚筒放置到所述外滚筒的内部，所述外滚筒在冷却后收缩，内壁与所述凹槽的突起部分卡住并固定，在运行时由所述外滚筒带动所述内滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的覆膜机加热装置，其特征在于所述凹槽与所述内滚筒的两个底面相接部分设有弧形开口；

或者最外侧的两圈凹槽的槽边略低。

3.根据权利要求1所述的覆膜机加热装置，其特征在于所述弧形凹槽的宽度为1.5-2cm，弧面深度为0.3-0.8cm。

4.根据权利要求1所述的覆膜机加热装置，其特征在于所述内滚筒为实心结构，材质为金属材质。

5.根据权利要求1所述的覆膜机加热装置，其特征在于其中一个转轴内部设有贯通区域，导入管和导出管穿过贯通区域；

所述导入管与所述进水口相接，所述导出管与所述出水口相接。

6.根据权利要求5所述的覆膜机加热装置，其特征在于所述导入管或导出管外侧设有阀门。