CN103769386B - 超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超声波清洗机，所述超声波清洗机位于待洗物的加工单元之后用于清洗所述待洗物，所述超声波清洗机包括机架、设置在机架上的第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽以及送料机构，所述送料机构包括设置在所述机架上的导轨，所述导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向自前后排列的入料端、出料端，所述导轨自前至后依次穿过所述第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨，所述导轨的入料端与待洗物加工单元的出料口持平。本发明的目的是提供一种超声波清洗机，其可借用前次工序的动力作为输送动力，体积小巧。

Description

超声波清洗机

技术领域

本发明涉及一种超声波清洗机，特别是一种适用于磁瓦的轨道式超声波清洗机。

背景技术

现有技术中，磁瓦生产行业中普遍采用履带式超声波清洗机来清洗磁瓦。在清洗过程中，先由操作人员将磨床磨好的磁瓦摆放到超声波清洗机的履带上，由动力电机驱动履带承载磁瓦经喷淋、超声波清洗以及烘干等工序。需要给履带式超声波清洗机的送料机构提供输送动力，耗能多，结构复杂。此外，需要操作人员将磁瓦由磨床的出料口转移到超声波清洗机的履带上，加工成本上升，且磁瓦在输送过程中极易发生移动、偏离清洗路径。

由于履带式超声波清洗机需要电机等动力设备来为其提供输送动力，且履带一般体积较大，因此超声波清洗机的整机体积以及重量都较大，安装运输都不方便。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种超声波清洗机，其可借用前次工序的动力作为输送动力，体积小巧。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超声波清洗机，所述超声波清洗机位于待洗物的加工单元之后用于清洗所述待洗物，所述超声波清洗机包括机架、设置在机架上的第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽以及送料机构，所述送料机构包括设置在所述机架上的导轨，所述导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨自前至后依次穿过所述第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨，所述导轨的入料端与待洗物加工单元的出料口持平。

优选地，所述送料机构还包括位于所述导轨上方用于防止待洗物叠压的压条，所述压条可拆卸地设置在导轨的上方并与所述超声清洗机构相对应，所述压条可相对导轨上下滑动地设置。

优选地，所述导轨可拆卸地设置在所述机架上且可相对机架上下滑动地设置。

优选地，所述导轨包括用于承载待洗物的本体、两个用于阻挡待洗物的翻边，所述两个翻边分别沿垂直于待洗物输送方向的方向分布于本体的两侧且均沿竖直方向自本体向上延伸，所述导轨的本体上开设有多个利用超声波渗透和利于排水的孔。

优选地，所述导轨的入料端处设置有用于防止超声波清洗机内的水沿导轨倒流至待洗物加工单元的接水盘。

优选地，该超声波清洗机还包括一位于所述第二喷淋槽之后的风切机构，所述风切机构包括一热风切水槽、一基本密闭的热风烘干室、一加热箱、分别与所述加热箱相连通的切水进风管以及烘干进风管，所述导轨自前至后依次穿过第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽、热风切水槽及热风烘干室，所述切水进风管具有一切水进风口且所述切水进风口设置在所述热风切水槽内，所述烘干进风管具有一烘干进风口且所述烘干进风口设置在所述热风烘干室内。

更优选地，所述切水进风管包括第一切水进风管和第二切水进风管，所述第一切水进风管和第二切水进风管分别具有切水进风口，所述第一切水进风管的切水进风口设置在热风切水槽内的上部并位于送料机构的上方，所述第二切水进风管的切水进风口设置在热风切水槽内的下部并位于送料机构的下方，所述烘干进风管包括一或多个第一烘干进风管和一或多个第二烘干进风管，所述第一烘干进风管和第二烘干进风管分别具有烘干进风口，所述第一烘干进风管的烘干进风口设置在热风烘干室内的上部并位于送料机构的上方，所述第二烘干进风管的烘干进风口设置在热风烘干室内的下部并位于送料机构的下方，所述第一烘干进风管与第二烘干进风管相一一对应地设置。

优选地，该超声波清洗机包括设置在所述第一喷淋槽上方的可调节式第一喷嘴、设置在所述第二喷淋槽上方的可调节式第二喷嘴。

优选地，该超声波清洗机包括设置在所述超声波清洗槽内的超声振荡板以及用于检测水位高度的液位装置，当液位装置检测到水位等于或低于工作水位时，所述超声振荡板停止工作，从而保护超声波振荡板以延长其使用寿命。

优选地，上述任一项所述的超声波清洗机用于清洗磁瓦。

本发明采用以上结构，具有如下优点：采用导轨输送待洗物，通过将导轨的入料端与加工单元的出料口相连通且持平，待洗物由加工单元的出料口逐个进入导轨，且待洗物可借用加工单元提供的动力依靠其惯性在导轨上移动，即后一个待洗物将前一个待洗物向出料端推送，依次推送实现待洗物在导轨上的输送，无需再为超声波清洗机额外提供输送动力，充分借用前次工序的动力，耗能少；且由于导轨本身体较小，又省去了输送动力设备，整机体积小巧，便于安装和运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的送料机构的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明的导轨本体的俯视图；

图6为本发明的压条的结构示意图；

图7为本发明的送料结构与机架的一种安装方式的结构示意图；

图8为本发明的送料机构与机架的一种安装方式的结构示意图；

图9为本发明的送料机构与机架的一种安装方式的结构示意图。

图中：1、机架；11、安装板；111、安装孔；12、销子；13、滑动板；131、U形槽；

2、第一喷淋槽；21、第一喷嘴；

3、超声清洗槽；31、超声振荡板；

4、第二喷淋槽；41、第二喷嘴；

5、风切机构；51、热风切水槽；52、热风烘干室；521、密封盖；522、箱体；53、加热箱；54、出风总管；551、第一风切进风管；552、第二风切进风管；561、第一烘干进风管；562、第二烘干进风管；563、第一烘干进风管的烘干进风口；564、第二烘干进风管的烘干进风口；57、排风管；58、切水排水管；59、烘干排水管；

6、送料机构；61、导轨；611、圆孔；612、长孔；62、压条；621、键；63、连接板；64、蝶形螺母；65、垫片；66、不锈钢板；67、接水盘；

7、总进水管；

8、总排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

结合图1所示，一种应用在磁瓦的生产流水线中的超声波清洗机，所述超声波清洗机位于磁瓦的磨机之后用于清洗磨好的磁瓦，所述超声波清洗机包括机架1、设置在所述机架1上的第一喷淋槽2、超声清洗槽3、第二喷淋槽4、风切机构5以及送料机构6。

该超声波清洗机还包括设置在所述第一喷淋槽2上方的可调节式第一喷嘴21、设置在所述第二喷淋槽4上方的可调节式第二喷嘴41，第一喷嘴21用于冲洗处于第一喷淋槽2内的磁瓦，磁瓦经过超声波振动后有部分杂质附着于磁瓦表面上，第二喷嘴41用于将附着在磁瓦表面上的杂质冲走。

该超声波清洗机还包括设置在所述超声波清洗槽3内的超声振荡板31以及用于检测水位高度的液位装置，当液位装置检测到水位等于或低于工作水位时，所述超声振荡板31停止工作。

结合图1、图2所示，所述风切机构5包括一热风切水槽51、一基本呈密闭的热风烘干室52、一加热箱53、分别与所述加热箱53相连通的切水进风管以及烘干进风管，所述加热箱53具有一出风口，所述出风口与一出风总管54相连通，所述进风口处设置有一过滤装置，加热箱53与一用于推送气流的风机相连，所述出风总管54与一个第一切水进风管551、一个第二切水进风管552以及四个第一烘干进风管561、四个第二烘干进风管562相连通。所述第一切水进风管551具有一切水进风口，所述切水进风口设置在热风切水槽51的上部并位于导轨61的上方，所述第二切水进风管552具有一切水进风口，所述切水进风口设置在热风切水槽51的下部并位于导轨61的下方，且第一切水进风管551的切水进风口与第二切水进风管552的切水进风口相正对设置。所述第一烘干进风管561具有一烘干进风口563，所述烘干进风口563设置在热风烘干室52的上部并位于导轨61的上方，所述第二烘干进风管562具有一烘干进风口564，所述烘干进风口564设置在热风烘干室52的下部并位于导轨61的下方，各第一烘干进风管561的烘干进风口563分别与一相对应的第二烘干进风管562的烘干进风口564相正对设置。

结合图1所示，所述送料机构包括设置在所述机架1上的导轨61，所述导轨61形成的输送通道的宽度等于或略大于磁瓦的宽度，所述导轨61具有沿磁瓦输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨61自前至后依次穿过所述第一喷淋槽2、超声清洗槽3、第二喷淋槽4、热风切水槽51及热风烘干室52，磁瓦磨床的出料口与所述导轨61的入料端相连通以使磁瓦逐个进入导轨61，所述导轨61的入料端与磁瓦磨床的出料口持平。最好是整个导轨61均与磨机的入料口持平。此处，磁瓦的宽度是指磁瓦在沿垂直于其输送方向上的最大尺寸。所述导轨61的入料端处设置有用于防止超声波清洗机内的水沿导轨61倒流至磨床的接水盘67。

结合图3所示，所述送料机构6还包括位于所述导轨61上方用于防止磁瓦叠压的压条62，所述压条62设置在导轨61的上方并与所述超声清洗槽3相对应，由于导轨61运送磁瓦至超声清洗机构3时会有振动，因此，压条62优选设置在超声清洗槽3对应的工作区域。所述导轨61包括用于承载磁瓦的本体、两个用于阻挡磁瓦、防止磁瓦偏移的翻边，所述两个翻边分别沿垂直于磁瓦输送方向的方向分布于本体的两侧且均沿竖直方向在本体向上延伸。

所述压条62可拆卸地设置在所述机架1上且可相对导轨61上下滑动地设置，以便于根据磁瓦规格更换压条62或调节压条62的高度。具体地，结合图4所示，导轨61翻边的上部焊有一带有螺柱的不锈钢板66，不锈钢板66的螺柱从上至下依次插设在压条62的键621、垫片65、连接板63中，并通过蝶形螺母64紧固连接。压条62的高度可通过增加或减少垫片25的个数来实现。

结合图5、图6所示，压条22的端部和中间部分间隔焊接有多个键221，且键221自其与压条22的连接处向外逐渐向上弯折，压条22的水平位置低于键221的水平位置。所述导轨61的本体上开设有多个利用超声波渗透或利于排水的孔。所述孔包括圆孔611以及长孔612，所述圆孔611开设在所述本体与第一喷淋槽2、超声清洗槽4、第二喷淋槽4、风切机构5对应处，所述长孔212开设在所述本体与超声清洗槽3对应处。位于第一喷淋槽2、第二喷淋槽4及风切机构5处的圆孔611的作用是利于喷淋段、沥干段、烘干段的排水；位于超声清洗槽3处的圆孔611及长孔612的作用是利于超声波渗透，更好地发挥超声波的清洗作用，使磁瓦清洗干净。其中，圆孔611的孔径为3mm。

所述导轨61可拆卸地设置在所述机架1上且可相对机架1上下滑动地设置，以便于根据磁瓦规格更换导轨61或调节导轨61的高度。本实施例中，通过三种安装方式将导轨21与机架1相连接。

导轨61在超声波清洗槽3的安装方式参照图7所示，在机架1与导轨61的每个连接处焊有相对的两对螺柱，导轨61翻边的上部焊有一带有螺柱的不锈钢板66，不锈钢板66的螺柱从上至下依次插设在压条62的键621、垫片65、连接板63中，并通过蝶形螺母64紧固连接。连接板63的两个末端分别与一安装板11的一端通过螺杆螺母连接，安装板11的另一端上开设有两个长孔111，长孔111沿纵向延伸，机架1上的螺柱分别插设在长孔111中且通过螺母紧固。当需要调节导轨的高度时，松开螺母，调节机架1上的螺柱在长孔111中的位置即可。

导轨61在热风烘干室52的安装方式参照图8所示，在机架1与导轨61的每个连接处焊有相对的两对螺柱，导轨61翻边的上部焊有一带有螺柱的不锈钢板66，不锈钢板66的螺柱插设在连接板63中，并通过蝶形螺母64紧固连接。连接板63的两个末端分别与一安装板11的一端通过螺杆螺母连接，安装板11的另一端上开设有两个长孔111，长孔111沿纵向延伸，机架1上的螺柱分别插设在长孔111中且通过螺母紧固。当需要调节送料机构的高度时，松开螺母，调节机架1上的螺柱在长孔111中的位置即可。

导轨61的两端以及任一相邻两个工作区之间与机架1的安装方式参照图9所示，在每个连接处的机架1的同侧上设置有四个销子12，一滑动板13上开设有四个纵向的长形孔，四个销子12分别对应地插设在长形孔内。滑动板13的上部具有一开口向上的U形槽131，导轨61放置在所述U形槽131的底部上。通过调整销子12在长形孔内的位置即可调节导轨61的高度。

结合图2所示，第一切水进风管551、第二切水进风管552以及第一烘干进风管561、第二烘干进风管562上设置有用于调节风量的球阀，以保证热风分布均匀。

所述热风切水槽51的下部与一切水排水管58相连通用于将热风切水槽内的水及时排出。所述热风烘干室52的下部与一烘干排水管59以及一排风管57相连通，烘干排水管59用于将热风烘干室52内的水及时排出，排风管57用于将已进行过热交换的气流排出、便于持续向热风烘干室52内吹入热风。第一喷淋槽2、超声清洗槽3、第二喷淋槽4、热风切水槽51及热风烘干槽52均通过一总进水管7相连用于进水、均通过一总排水管8相连用于排水。

所述热风烘干室52包括一敞口的箱体521以及一活动设置在所述箱体521上方用于封闭箱体521的密封盖522。所述箱体521的侧壁上包覆有保温层，具体可为保温棉。热风烘干室52在工作时基本呈密闭状态，其侧壁上开设有用于供第一烘干进风管561、第二烘干进风管562穿入以及供送料机构6穿过的孔，热风烘干那事52内的已进行过热交换的气流大部分从排风管57排出，少部分随着磁瓦一起从热风烘干室52侧壁上的孔漏出。在热风烘干工序之前设置热风切水工序，先去除掉磁瓦上附着的大部分水，再将磁瓦输送至热风烘干室内烘干，防止过多水汽进入热风烘干室而影响最终烘干效果；通过多个烘干进风管将加热箱的热分均匀分布在热风烘干室内，干燥效果更佳。

第一喷淋槽2、超声清洗槽3、第二喷淋槽4、热风切水槽51的上方均设置有透明玻璃罩，以便于实时监测磁瓦的清洗过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声波清洗机，位于待洗物的加工单元之后用于清洗所述待洗物，所述超声波清洗机包括机架、设置在机架上的第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽以及送料机构，其特征在于：所述送料机构包括设置在所述机架上的导轨，所述导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于所述待洗物的宽度，所述导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，所述导轨自前至后依次穿过所述第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽，待洗物加工单元的出料口与所述导轨的入料端相连通以使所述待洗物逐个进入导轨，所述导轨的入料端与待洗物加工单元的出料口持平，所述送料机构还包括位于所述导轨上方用于防止待洗物叠压的压条，所述压条可拆卸地设置在导轨的上方并与所述超声清洗机构相对应，所述压条可相对导轨上下滑动地设置，所述导轨可拆卸地设置在所述机架上且可相对机架上下滑动地设置；

所述导轨包括用于承载待洗物的本体、两个用于阻挡待洗物的翻边，所述两个翻边分别沿垂直于待洗物输送方向的方向分布于本体的两侧且均沿竖直方向自本体向上延伸，所述导轨的本体上开设有多个利用超声波渗透和利于排水的孔；

所述导轨自前至后划分为第一喷淋段、超声波清洗段、第二喷淋段，在超声波清洗段中，在机架与导轨的每个连接处焊有相对的螺柱，导轨翻边的上部焊有带有螺柱的不锈钢板，不锈钢板的螺柱从上至下依次插设在压条、垫片、连接板中并通过蝶形螺母紧固连接，连接板的两个末端分别与安装板的一端通过螺杆螺母连接，安装板的另一端上开设有长孔，长孔沿纵向延伸，机架上的螺柱插设在长孔中且通过螺母紧固。

2.根据权利要去1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述导轨的入料端处设置有用于防止超声波清洗机内的水沿导轨倒流至待洗物加工单元的接水盘。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：该超声波清洗机还包括一位于所述第二喷淋槽之后的风切机构，所述风切机构包括一热风切水槽、一基本密闭的热风烘干室、一加热箱、分别与所述加热箱相连通的切水进风管以及烘干进风管，所述导轨自前至后依次穿过第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽、热风切水槽及热风烘干室，所述切水进风管具有一切水进风口且所述切水进风口设置在所述热风切水槽内，所述烘干进风管具有一烘干进风口且所述烘干进风口设置在所述热风烘干室内。

4.根据权利要求3所述的超声波清洗机，其特征在于：所述切水进风管包括第一切水进风管和第二切水进风管，所述第一切水进风管和第二切水进风管分别具有切水进风口，所述第一切水进风管的切水进风口设置在热风切水槽内的上部并位于送料机构的上方，所述第二切水进风管的切水进风口设置在热风切水槽内的下部并位于送料机构的下方，所述烘干进风管包括一或多个第一烘干进风管和一或多个第二烘干进风管，所述第一烘干进风管和第二烘干进风管分别具有烘干进风口，所述第一烘干进风管的烘干进风口设置在热风烘干室内的上部并位于送料机构的上方，所述第二烘干进风管的烘干进风口设置在热风烘干室内的下部并位于送料机构的下方，所述第一烘干进风管与第二烘干进风管相一一对应地设置。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：该超声波清洗机包括设置在所述第一喷淋槽上方的可调节式第一喷嘴、设置在所述第二喷淋槽上方的可调节式第二喷嘴。

6.根据权利要去1所述的超声波清洗机，其特征在于：该超声波清洗机包括设置在所述超声波清洗槽内的超声振荡板以及用于检测水位高度的液位装置，当液位装置检测到水位等于或低于工作水位时，所述超声振荡板停止工作。

7.根据权利要求1-6任一项所述的超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机用于清洗磁瓦。