CN103764249A - 不带有托板螺母的旋装过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的旋装过滤器不再使用托板螺母，减少了分离的组件的数量。该旋装过滤器应用过滤器滤筒的端板来执行一些功能作为替代，这些功能包括：封闭过滤器骨架的开口端、在脏流体侧和清洁流体侧之间进行密封、在过滤器和安装头之间进行密封以防止泄漏到过滤器之外进入环境、使过滤器滤筒连接于骨架、及对过滤介质的端部进行密封。

Description

不带有托板螺母的旋装过滤器

技术领域

本发明一般涉及用于流体，例如油或燃料，的旋装过滤器，过滤器配置为安装头的附加装置，不使用这类过滤器中通常会使用的托板螺母。 

背景技术

根据一些现有技术中的设计，典型的旋装流体过滤器会使用内螺纹金属托板螺母安装于安装头。该托板螺母固定于过滤器骨架且包括至少一个流入口和流出口。带有托板螺母的旋装过滤器经常会包括大量需要形成过滤器的组件，增加了过滤器的成本和组装复杂度。 

一些已知的旋装流体过滤器已经去掉了托板螺母。这种例子包括美国申请7,434,697和7,614,504。 

不管旋装过滤器是否包括托板螺母，必须在头和过滤器之间提供密封以防止泄漏到过滤器之外进入环境，而且必须在流入口和流出口之间提供密封以防止未过滤的流体从入口泄漏到已过滤的流体输出。通常由过滤器的分离的部分来提供这些密封功能，包括使用已装入的密封垫圈。 

最好能对旋装过滤器进行改进。 

发明内容

在此所述的旋装过滤器不再使用托板螺母，减少了分离的组件的数量。旋装过滤器应用过滤器滤筒的顶端板执行一些功能作为替代，这些功能包括：封闭过滤器骨架的开口端、在脏流体侧和清洁流体侧之间进行密封、在过滤器和安装头之间进行密封以防止泄漏到过滤器之外进入环境、使过滤器滤筒连接于骨架、及对过滤介质的端部进行密封。 

这种过滤器制造较为便宜，这包括了通过去掉传统旋装过滤器内能找到的许多组件所节约的成本。所减少的组件的数量也有助于减少过滤器的 重量。此外，通过在顶端板集成多个功能避免了使用分离的密封垫圈同时提供了独有的接口设计。而且，去掉托板螺母为过滤器的顶部带来了更多的空间可用，可应用于最大缝隙宽度或紧凑的过滤器设计。 

在一个实施方式中，旋装过滤器包括骨架，该骨架具有开口端和封闭端。骨架包括开口端附近的螺纹，该螺纹配置为将骨架连接于安装头。排列于骨架内的过滤器滤筒包括过滤介质，该过滤介质适用于过滤流体，包括但不限于油或燃料，燃料例如是柴油燃料。端板连接于过滤介质且位于骨架的开口端附近且对其进行封闭。端板具有周缘、中央流体通道、及多条流体通道，周缘连接于骨架的侧壁的一端且将滤筒固定于骨架，中央流体通道与过滤介质的内空间流通，多条流体通道位于周缘和中央流体通道之间且与骨架的内部空间流通。端板也可包括与其一体形成的第一和第二密封件。第一密封件位于中央流体通道附近且连续环绕中央流体通道，从而与安装头一起进行密封以分开离开过滤器的已过滤的流体和进入过滤器的脏的流体。第二密封件位于周缘附近且连续地环绕端板，从而与安装头一起进行密封以防止在过滤器和安装头之间的流体泄漏。 

如上所述的过滤器滤筒的端板的各种功能可一个个分开使用，或者进行功能的任意组合。例如，端板可封闭过滤器骨架的开口端且用于将过滤器滤筒连接于骨架，但是由一体形成在端板上的密封件以外的密封件来提供密封。在另一个例子中，端板可包括一体的密封件以在脏流体侧和清洁流体侧之间进行密封且在过滤器和安装头之间进行密封以防止泄漏到过滤器之外进入环境，且端板可实质上封闭过滤器骨架的端部，但滤筒可以使用端板之外的方式固定于骨架。其他功能的组合对于端板来说也是可能的。 

端板可用适用于让第一和第二密封件执行它们预期的密封功能的任意材料形成。例如，可用增塑溶胶、聚氨酯、带有聚氨酯的塑料、或其他塑料材料来形成端板。 

第二端板的周缘可以任意方式连接于骨架，适用于将滤筒固定于骨架。附加方式可以是可拆卸的以允许更换过滤器滤筒，或者在整个过滤器要被配置的情况下是固定的。附加方式的例子包括但不限于：周缘和骨架之间的扣合连接、将骨架的侧壁旋转焊接于周缘、将周缘与骨架的侧壁的端部 一起制模。 

用于将过滤器连接于安装头的螺纹可以是外螺纹或内螺纹。螺纹可一体地形成在侧壁上或可形成在连接帽上，连接帽配置于骨架的开口端附近且相对于骨架可旋转。 

在此所述的改进后的旋装过滤器具有两个主要子配件，即过滤器滤筒和骨架。此外，过滤器滤筒的顶端板配置为执行许多功能，这些功能中的大多数在现有的旋装过滤器设计中是由分离的组件来执行的。因此，相对于现有的旋装过滤器设计减少了过滤器的组件数量，从而减少了成本。此外，使用顶端板来封闭骨架的开口端使可用的过滤介质区变大。 

附图说明

图1示出了在此所述的能安装于安装头的改进后的过滤器的一个实施方式。 

图2是安装于安装头的图1中的过滤器的剖视图。 

图3是图2中盒部4所包含的部分的局部放大图。 

图4是图1中的过滤器的局部剖视图。 

图5是图1中的过滤器的剖视图，示出了缝隙宽度和褶状厚度的增加。 

图6是图5中盒部5所包含的部分的局部放大图。 

图7是图5中盒部6所包含的部分的局部放大图。 

图8示出了滤头的下侧。 

图9示出了在此所述的能安装于安装头的改进后的过滤器的另一个实施方式。 

图9A是图9中盒部9A所包含的部分的局部放大图。 

图9B是与图9A类似的局部放大图，但是通过端板的入口开口中的一个所得。 

图10示出了在此所述的能安装于安装头的改进后的过滤器的另一个实施方式。 

图11是图10中盒部8所包含的部分的局部放大图。 

图12示出了在此所述的能安装于安装头的改进后的过滤器的另一个实 施方式。 

图13是头和过滤器之间的密封的另一个实施方式的局部放大图。 

图14示出了在此所述的能安装于安装头的改进后的过滤器的另一个实施方式。 

图15示出了用于将图14中的过滤器安装于头的帽。 

图16示出了在此所述的能安装于安装头的改进后的过滤器的另一个实施方式。 

图17示出了用于将图16中的过滤器安装于头的帽的另一个实施方式。 

图18示出了在此所述的改进后的过滤器，紧邻于图18的图19示出了使用托板螺母的现有技术中的过滤器。 

具体实施方式

首先，参照图1-7，示出了根据一个实施方式的旋装流体过滤器10。过滤器10配置为可拆卸地连接于过滤器安装头12。在此所用的术语“旋装”是指使用旋转来影响过滤器10连接或不连接于头12。然而，可以理解的是，在此所述的概念可应用于过滤器和头之间的连接中头不需要旋转的其他形式。 

在此所述的流体过滤器10配置为对油或柴油燃料那样的燃料进行过滤。然而，可以想到的是，在此所述的概念可应用于对其他类型的流体进行过滤的过滤器，包括例如水那样的液体及空气。此外，在此所述的过滤器配置为用于流体从内向外流，流体通常在过滤的过程中沿径向表面流经介质。 

头12包括用于要被过滤器10过滤的脏的流体的入口14和用于已被过滤器过滤的流体的出口16。入口14与内部环状空间18相通，出口16与出口空间20相通。如图1和2所示，头12包括带有形成在其内部的内螺纹24的环状垫圈22，用于连接到过滤器10。环状连续密封表面26形成在头的内部且在垫圈22的基端的附近。此外，如图1，2和8所示，密封筋28在密封表面26的内部沿径向从头的内部朝过滤器10向下伸出。筋28具有通常面朝过滤器的中央轴的成角度的密封表面30。在密封表面26和筋28 之间规定空间18。 

滤头12优选为配置为如果企图安装到不正确的过滤器时避免密封。例如，如图8所示，筋28具有多条隔开的狭缝32，从而在与头12一起使用不正确配置的过滤器时避免轴向密封。此外，筋28提供为带有多个半圆调整片34，从而在与头12一起使用不正确配置的过滤器时避免任何径向密封。 

回到图1-5，过滤器10具有两个主要子配件，即骨架40和骨架内的过滤器滤筒42。骨架40可用允许骨架做的很薄的金属形成。然而，如果骨架能承受操作环境，包括承担过滤器的载荷和压力，那么骨架可以用其它材料形成，包括塑料。 

骨架40具有规定了骨架的封闭端的端壁44和从端壁开始延伸的侧壁46。侧壁46具有与端壁44相对的规定了骨架的开口端的端部48。端壁44和侧壁46规定了封闭端和开口端之间的尺寸足够接收过滤器滤筒42在内的骨架的内部空间50。在一个实施方式中，骨架40可通过轧制、旋转或其他按照DIN7273标准的形成操作形成为带有螺纹52的挤压成形骨架，或者带有任意特殊的螺纹轮廓。 

过滤器滤筒42包括用于过滤器的适用于对流体进行过滤的过滤介质60。合适的过滤介质60的一个例子是褶状纤维素介质。然而，可利用的其他类型的过滤介质包括但不限于多介质层和非褶状介质。以下将进一步详述的是，使用褶状介质是有利的，这是因为使用封闭骨架的开口端的端板增加了褶状介质的缝隙宽度和褶状厚度，从而增加了介质区。然而，使用非褶状介质也能实现类似的介质区的增加。 

介质60一般配置为圆柱状且规定了内空间62。塑料或金属的中心筒64位于内空间62内切支撑了过滤介质60的内表面。如下所述，中心筒64具有如下所述灌封入底端板的第一端和被顶端板环绕（如下所述）且帮助规定过滤器的已过滤流体出口的第二端66。 

第一或底端板70连接于过滤介质60的在骨架的封闭端附近的第一端。类似地，第二或顶端板72连接于过滤介质60的位于其附近且封闭骨架的开口端的第二端。端板70和72对介质60的端部进行密封以防止流体沿轴 向流经介质的端部，因此所有流体一般沿径向流过介质。 

在所述实施方式中，使用重叠制模处理将介质60的端部连接于端板70和72，在处理中围绕介质的端部和中心筒的端部对端板70和72进行制模。在制模过程中，介质60和中心筒64配件的每个端都位于型腔内。当固化时将聚氨酯、增塑溶胶、带有聚氨酯的塑料、或其他塑料材料灌封化合物导入腔内，介质和中心筒的端部通过固化的材料变为紧密粘合而形成与介质和中心筒呈一体结构的端板70和72。 

然而，可以知道的是，可用其他方式来对介质、中心筒和端板进行依附，包括：使介质和中心筒的端部嵌入预先形成的端板、使用粘合剂、及其它合适的依附方式。 

为了便于建造，端板70和72优选为用相同的材料形成。然而，如下所述，如果有必要或认为有利于执行第二端板72预期的密封功能，端板70和72可用不同的材料形成。用于形成端板的材料可以是任意的适用于执行端板70和72的预期的功能的材料。例如，可用增塑溶胶、聚氨酯、带有聚氨酯的塑料、或其他塑料材料来形成端板。 

如图1-5所示，封闭第一端板70意味着没有经过那里的流体通道。然而，在其他实施方式中，基于过滤介质的预期的功能，可在第一端板70的某处提供一个或更多的开口，例如允许分离的水流向油底壳区。滤中滤结构的过滤器设计或带疏水性介质的过滤器设计通常会使用这种类型的带开口结构的端板。在制模操作的过程中多个调整片71形成于端板70的底部。当插入骨架40时，调整片71作为滤筒42的制动器。调整片71允许去除在传统的旋装过滤器中通常会使用的弹簧。此外，调整片71也有助于使滤筒42位于骨架40内。 

参照图4和图5，第二端板72包括周缘74、中央已过滤流体出口通道76、及多条脏流体入口通道78，周缘74连接于骨架的侧壁的端部48，通道76与内空间62流通，通道78位于周缘74和中央流体通道76之间且与内部空间50流通。 

如图5所示，第二端板72穿过骨架的整个开口端而延伸，封闭了开口端。在图4和5中可观察到，周缘74通过将第二端板72重叠制模于端48 来连接于端48，将过滤器滤筒固定于骨架。因此，当其安装于头12时在预期地使用过滤器的过程中，流体进入过滤器10的唯一路径就是通过通道78，流体离开过滤器的唯一路径就是通过通道76。 

除了将第二端板72重叠制模于端48之外，也可以将第二端板72如上所述重叠制模于中心筒64的第二端66。而且，也将第一端板70重叠制模于中心筒64的第一端。 

参照图2-5，第二端板72包括第一密封件80和第二密封件82，第一密封件80配置为与密封筋28一起进行密封以分开离开过滤器的已过滤的流体和进入过滤器的脏的流体，第二密封件82配置为与密封表面26一起进行密封以防止在过滤器和安装头之间的流体泄漏.密封件80和82与端板72形成为一体且用与形成端板72相同的材料来形成。 

第一密封件80位于中央流体通道76附近且不间断环绕且规定了中央流体通道76。第一密封件80包括成角度的表面84，与如图2和3所示的密封筋上的成角度的表面30嵌合。中心筒64的第二端66提供对密封件80的支撑。因此，通过在两个中心筒64的固定部件和密封筋28的成角度的表面之间挤压密封件80，实现了有角度的密封。这形成了对清洁侧和脏侧的密封。该密封中的角度也提供了校正且注重于在过滤器10和头12进行装配的过程中由螺纹52导致的径向偏差。 

第二密封件82位于周缘74或其附近且连续地环绕第二端板。第二密封件82配置为与如图2和3所示的密封表面26嵌合。 

以下对过滤器10的使用进行详述。如图1所示，过滤器10朝头12移动，然后使用如图2所示的螺纹24和52穿入头。当完全穿入头时，密封件80的成角度的表面84对密封筋28的成角度的表面30进行密封，同时密封件82对密封表面26进行密封。如果安装了设计不正确的过滤器，过滤器无法正确对成角度的表面30进行密封，从而密封筋28上的狭缝32和/或调整片34会允许流体泄漏。 

由图2中的箭头示出过滤器中流体的流动。要被过滤的流体如箭头所示，通过入口14流入头，流入空间18，再经过端板72的通道78进入过滤器。然后流体一般会在过滤介质内部径向地流过，通过中心筒的开口进入 内空间62。然后已过滤的流体向上流过出口通道76，进入空间20，通过出口16离开。 

图9，9A和9B示出了过滤器100的另一个实施方式，在许多方面上都与过滤器10类似。因此，只会对与过滤器10的差异进行详述，与过滤器10的特征相类似的特征会赋予相同的附图标号。如图9所示，头102配置为关于流体入口和密封表面26与头12相类似。 

过滤器100与过滤器10的主要差异在于中心筒和流体出口的设计。第二端板73包括第一密封件90，第一密封件90配置为在密封件82对密封表面26进行密封的同时与头的出口筒91一起进行径向密封。此外，过滤器100包括中心筒108，其第一端如在过滤器10中那样嵌入第一端板70。然而，在图9A和图9B中能看到，中心筒108的第二端简单地灌封入第二端板73中在密封件90和密封件82之间的位置。 

如图9A和9B所示，端板73的周缘74通过将第二端板73重叠制模于端48来连接于骨架的端部48，将过滤器滤筒固定于骨架。 

图10和11示出了使用了不同配置的第二端板122的过滤器120的一个实施方式。端板122包括第一密封件124，其配置为与头的出口筒126一起进行径向密封。端板122也包括第二密封件128，其由轴向伸出筋和内表面130和成角度的外表面132所形成。密封件128恰好嵌入形成在内筋134和外筋136之间的头上的沟道。成角度的外表面132与外筋136上成角度的表面嵌合且对其进行密封，同时内表面130对内筋134的表面进行密封。 

此外，端板122包括周缘140，周缘140呈环形连续圆珠状。珠状边缘140配置为与骨架的球面端142扣合连接。扣合连接允许在过滤器滤筒的可用寿命结束时进行替换。可将端142和周缘140旋转焊接在一起来代替扣合连接。对过滤器不见进行旋转焊接在现有技术中是已知的。 

图12示出了使用了不同配置的第二端板152的过滤器150的一个实施方式。在该实施方式中，端板152包括第一密封件154，其配置为与头的出口筒156一起进行径向密封。端板152也包括第二密封件158，其与和图9A中的密封表面26相类似的密封表面160嵌合且对其进行密封。此外， 端板152包括周缘162，其包括环状连续的径向凹槽164，配置为与骨架的球面端166扣合连接。该扣合连接允许在过滤器滤筒的可用寿命结束时进行替换。可将端166和周缘162旋转焊接在一起来代替扣合连接。 

图13示出了带有第二密封件182的第二端板180的另一个实施方式，第二密封件182具有球面边缘184，球面边缘184与头上的球面密封表面嵌合且对其进行密封。第一密封件186配置为与头的出口筒一起进行径向密封。 

图14和图15示出了过滤器200的一个实施方式，将过滤器200连接于头的螺纹形成在位于过滤器的开口端附近且相对于骨架可旋转的连接帽202上。骨架的顶端204向外展开且规定了架部206。帽202包括与架部206嵌合的底端及顶端，顶端是与头的外螺纹啮合的内螺纹208。 

过滤器200也包括带有配置为与图12中的第一密封件154相类似的第一密封件212和位于周缘216的第二密封件214的第二端板210。周缘216规定了接纳骨架的端部的径向狭缝，第二密封件214在此规定了狭缝的上端且与头的密封表面进行密封。这种结构允许端板210扣合连接入骨架。作为另一种选择，可将骨架的端部和端板210旋转焊接在一起。而且，连接帽202可以松动地装在过滤器200的端部上。这允许了从连接帽202移除过滤器，从而对过滤器200进行替换。 

图16和17示出了过滤器231的另一个实施方式，其在许多方面上都与图9中的过滤器100类似。因此，只会对与过滤器100的差异进行详述，与过滤器100的特征相类似的特征会赋予相同的附图标号。如图16所示，头230配置为如图9，9A和9B所示出的头102，包括流体入口和流体出口，以及类似的密封表面26和出口筒91。 

过滤器231与过滤器100的主要差异在于骨架的没有形成螺纹的设计和将过滤器231连接于滤头230的连接配置。过滤器231以与图14所示的连接过滤器200所类似的方式连接于头230，将过滤器231连接于头230的螺纹形成在连接帽236上，连接帽236设置为接近于过滤器骨架232的开口端附近且相对于骨架可旋转。帽236包括底端238和上端，底端238与形成在骨架232上的架部233嵌合，上端是用于与头230上的外螺纹239 啮合的内螺纹237。 

图10-14及16中的过滤器的下部未示出的部分可以类似于图1-2及9所示出的过滤器的下部，或者它们的配置也可以不同于图1-2及9。 

参照图18和19，紧邻现有技术中的使用托板螺母的过滤器300，示出根据在此所述的概念构造的过滤器250。如上所述，过滤器250具有两个主要子配件，即骨架和过滤器滤筒，过滤器滤筒包括过滤介质、中心筒、制模底端板及制模顶端板，在其周缘处固定于骨架以封闭骨架的开口端且规定第一和第二密封件。避免使用托板螺母允许在过滤器的顶部有更多的可用空间，可用于增加过滤介质的缝隙宽度（如图5所示），从而增加了过滤介质区，或者用于减少过滤器的轴向长度。此外，因为制模顶端板延伸为封闭骨架的开口端，可增加过滤介质的褶状厚度（如图5所示），从而增加了过滤介质区。 

与此相反的是，现有技术中的过滤器300包括了在图19中列出的所有组件。此外，相对于过滤器250的轴向长度，存在托板螺母会导致增加过滤器300的轴向长度。 

本发明所公开的内容可以以其他具体形式体现而不背离其精神或本质特征。所述实施例被认为在所有方面都仅是说明性的而不是限制性的。本公开的范围因此由所附的权利要求不是由前面的描述来表明。所有在权利要求的等同物的含义和范围内的变化都在其范围之内。 

Claims (20)

1.一种旋装过滤器，其特征在于，

包括骨架和过滤器滤筒，

所述骨架具有规定了该骨架的封闭端的端壁和从该端壁延伸出的侧壁，所述侧壁具有与所述端壁相对的规定了所述骨架的开口端的端部，所述端壁和所述侧壁规定了封闭端和开口端之间的所述骨架的内部空间，所述端壁的端部包括在开口端附近的螺纹，该螺纹配置为将所述骨架连接于安装头上，

所述过滤器滤筒位于所述骨架的内部空间内，该过滤器滤筒包括：

过滤介质，该过滤介质适用于对流体进行过滤且规定了内空间；

中心筒，该中心筒位于所述内空间中且对所述过滤介质的内表面进行支撑；

封闭的第一端板，该封闭的第一端板连接于所述过滤介质的第一端且位于所述骨架的封闭端附近；及

第二端板，

该第二端板连接于所述过滤介质的第二端且位于所述骨架的开口端附近并封闭该开口端，

该第二端板包括周缘、中央流体通道、及多条流体通道，周缘连接于所述骨架的侧壁的端部，中央流体通道与所述内空间流通，多条流体通道位于周缘和中央流体通道之间且与所述内部空间流通；

该第二端板包括一体地形成于该第二端板的第一和第二密封件，所述第一密封件位于中央流体通道附近且连续环绕中央流体通道，从而与所述安装头一起进行密封以分开离开过滤器的已过滤的流体和进入过滤器的脏的流体，所述第二密封件位于周缘附近且连续环绕所述第二端板，从而与所述安装头一起进行密封以防止在过滤器和所述安装头之间的流体泄漏。

2.根据权利要求1所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述第一密封件环绕所述中心筒的端部且与该端部紧密嵌合，所述第一密封件包括径向上在所述中心管的端部的外面的成角度的表面，用于与所述安装头上的成角度的表面一起进行密封，从而在所述中心筒的端部和所述安装头上的成角度的表面之间挤压所述第一密封件。

3.根据权利要求1所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述第二密封件位于所述骨架的所述侧壁的端部附近。

4.根据权利要求1所述的旋装过滤器，其特征在于，

第一和第二端板包括多个与该第一和第二端板一体形成的调整片，该调整片在朝所述端壁的方向上从所述封闭的第一端板开始延伸且与所述骨架嵌合。

5.根据权利要求1所述的旋装过滤器，其特征在于，

通过所述周缘和所述侧壁的端部之间的扣合、所述侧壁的端部与所述周缘旋转焊接、或所述周缘与所述侧壁的端部一同制模来使所述第二端板的所述周缘连接于所述骨架的所述侧壁的端部。

6.根据权利要求1所述的旋装过滤器，其特征在于，

开口端附近的螺纹是一体地形成在所述侧壁上的外螺纹或形成在帽上的内螺纹，该帽位于开口端附近且相对于所述骨架可旋转。

7.根据权利要求2所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述第一密封件在远离第一端板的方向上从第二端板开始延伸。

8.一种旋装过滤器，其特征在于，

包括骨架和过滤器滤筒，

所述骨架具有规定了该骨架的封闭端的端壁和从该端壁延伸出的侧壁，所述侧壁具有与所述端壁相对的规定了所述骨架的开口端的端部，所述端壁和所述侧壁规定了封闭端和开口端之间的所述骨架的内部空间，所述端壁的端部包括在开口端附近的结构，该结构配置为将所述骨架连接于安装头上，

所述过滤器滤筒位于所述骨架的内部空间内，该过滤器滤筒包括：

过滤介质，该过滤介质适用于对流体进行过滤且规定了内空间；

第一端板，该第一端板连接于所述过滤介质的第一端且位于所述骨架的封闭端附近，该第一端板对所述过滤介质的第一端进行密封；及

第二端板，

该第二端板连接于所述过滤介质的第二端且位于所述骨架的开口端附近并封闭该开口端，该第二端板对所述过滤介质的第二端进行密封，

该第二端板包括周缘、中央流体通道、及多条流体通道，周缘连接于所述骨架的侧壁的端部，中央流体通道与所述内空间流通，多条流体通道位于周缘和中央流体通道之间且与所述内部空间流通；

该第二端板包括一体地形成于该第二端板的第一和第二密封件，所述第一密封件位于中央流体通道附近且连续环绕中央流体通道，从而与所述安装头一起进行密封以分开离开过滤器的已过滤的流体和进入过滤器的脏的流体，所述第二密封件位于周缘附近且连续环绕所述第二端板，从而与所述安装头一起进行密封以防止在过滤器和所述安装头之间的流体泄漏。

9.根据权利要求8所述的旋装过滤器，其特征在于，

还包括中心筒，该中心筒位于所述内空间中且从所述第一端板向所述第二端板延伸，该中心筒具有分别与所述第一端板和所述第二端板一起制模的第一端和第二端。

10.根据权利要求9所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述第一密封件环绕所述中心筒的第二端且与该第二端紧密嵌合，所述第一密封件包括径向上在所述中心管的第二端的外面的成角度的表面，用于与所述安装头上的成角度的表面一起进行密封，从而在所述中心筒的第二端和所述安装头上的成角度的表面之间挤压所述第一密封件。

11.根据权利要求8所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述第二密封件位于所述骨架的所述侧壁的端部附近。

12.根据权利要求8所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述第一端板包括多个与该第一端板一体形成的调整片，该调整片在朝所述端壁的方向上从所述第一端板开始延伸且与所述骨架嵌合。

13.根据权利要求8所述的旋装过滤器，其特征在于，

通过所述周缘和所述侧壁的端部之间的扣合、所述侧壁的端部与所述周缘旋转焊接、或所述周缘与所述侧壁的端部一同制模来使所述第二端板的所述周缘连接于所述骨架的所述侧壁的端部。

14.根据权利要求8所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述结构包括一体地形成在所述侧壁上的螺纹，或者所述结构包括螺纹帽，该螺纹帽位于开口端附近且相对于所述骨架可旋转。

15.根据权利要求10所述的旋装过滤器，其特征在于，

所述第一密封件在远离所述第一端板的方向上从所述第二端板开始延伸。

16.一种过滤器滤筒，其特征在于，包括：

过滤介质，该过滤介质适用于对流体进行过滤且规定了内空间；

中心筒，该中心筒位于所述内空间中且对所述过滤介质的内表面进行支撑；

封闭的第一端板，该封闭的第一端板连接于所述过滤介质的第一端且对所述过滤介质的第一端进行密封；及

第二端板，

该第二端板连接于所述过滤介质的第二端且对所述过滤介质的第二端进行密封，

该第二端板包括周缘、中央流体通道、及多条流体通道，中央流体通道与所述内空间流通，多条流体通道位于周缘和中央流体通道之间；

该第二端板包括一体地形成于该第二端板的第一和第二密封件，所述第一密封件位于中央流体通道附近且连续环绕中央流体通道，从而与所述安装头一起进行密封以分开已过滤的流体和脏的流体，所述第二密封件位于周缘附近且连续环绕所述第二端板，从而与所述安装头一起进行密封。

17.根据权利要求16所述的过滤器滤筒，其特征在于，

所述中心筒从第一端板向第二端板延伸，该中心筒具有分别与第一端板和第二端板一起制模的第一端和第二端。

18.根据权利要求17所述的过滤器滤筒，其特征在于，

所述第一密封件环绕所述中心筒的第二端且与该第二端紧密嵌合，所述第一密封件包括径向上在所述中心管的第二端的外面的成角度的表面。

19.根据权利要求16所述的过滤器滤筒，其特征在于，

第一端板包括多个与该第一端板一体形成的调整片，该调整片在远离第二端板的方向上从第一端板伸出。

20.根据权利要求18所述的过滤器滤筒，其特征在于，

所述第一密封件在远离第一端板的方向上从第二端板开始延伸。

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