CN103762785A - 一种电机转子包轴注塑成型工艺及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机转子包轴注塑成型工艺，其工艺流程如下：首先制作成型模具，再将转轴、转子芯片以及端板原料放入成型模具中通过注塑机一次包轴注塑成型即可得到电机转子成品；所述包轴注塑过程中压力设置为10-12MPa，端板原料温度设置为150-165℃，成型模具温度设置为175-195℃，注塑时间为145-155秒，包轴注塑一次成型，减少了加工工序，大大节约了成本，并提供了该工艺的成型模具。

Description

一种电机转子包轴注塑成型工艺及其成型模具

技术领域

本发明涉及一种电机转子包轴注塑成型工艺及其成型模具。 

背景技术

现有电机转子包轴成型工艺流程如下：1.通过包轴模具对转轴进行包轴；2.对包轴后的转轴的外径进行加工，使其与转子芯片轴心相配合；3.将加工外径后的转轴放入转子芯片得芯轴半成品；4.通过端板模具冲压绝缘端板；5.将绝缘端板压在芯轴半成品两端得到成品。 

此过程工序较多，所需花费的人员和材料成本较多，费时费力，平均每件产品的材料成本达到2.6元。 

发明内容

本发明的目的是提供一种电机转子包轴注塑成型工艺，包轴注塑一次成型，减少了加工工序，大大节约了成本，并提供了该工艺的成型模具。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

一种电机转子包轴注塑成型工艺，其工艺流程如下：首先制作成型模具，再将转轴、转子芯片以及端板原料放入成型模具中通过注塑机一次包轴注塑成型即可得到电机转子成品；所述包轴注塑过程中压力设置为10-12MPa，端板原料温度设置为150-165℃，成型模具温度设置为175-195℃，注塑时间为145-155秒。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺，其中，所述端板原料为 环氧树脂。 

一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，自上而下包括上模具，三个导柱，下模具和压板，所述上模具和下模具之间通过导柱可拆卸的连接在一起，压板位于下模具下方，所述的上模具包括端板模块和上包轴模块，下模具包括端板模块和下包轴模块，所述端板模块包括一直径为30mm的圆形的凹槽，所述凹槽外周发散式的均匀设有12个支凹槽，所述支凹槽宽度为4.5mm，所述支凹槽之间均匀设有三个安装孔，所述导柱安装于所述安装孔中。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述的上包轴模块包括上转轴固定腔和上包轴腔，所述上转轴固定腔由圆柱形的第一转轴固定腔、第二转轴固定腔和第三转轴固定腔组成，所述第一转轴固定腔的直径d1为9.5—10.5mm，第二转轴固定腔的直径d2为6.8mm，第三转轴固定腔的直径d3为8.0-9.0mm，所述上包轴腔由圆柱形的第一包轴腔与第二包轴腔组成，所述的第一包轴腔直径d4为10.7mm，第二包轴腔直径d5为13-14.5mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述的下包轴模块包括下包轴腔和下转轴固定腔，所述下包轴腔由圆柱形的第三包轴腔、第四包轴腔和第五包轴腔组成，所述的第三包轴腔的直径D1为14.0-14.5mm，第四包轴腔的直径D2为11.45mm，第五包轴腔的直径D3为10.4mm，所述的下转轴固定腔包括圆柱形的第四固定腔，所述第一固定腔的直径D4为8.0-9.0mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述的第四包轴腔内壁纵向均匀设有若干条状突起。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述上模具外壁周向设有第一凹槽，所述第一凹槽底端与上模具底端之间的距离L1为16.5-21.5mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述下模具外壁周向设有第二凹槽，所述第二凹槽顶端与下模具顶端之间的距离L2为20.0-25.0mm。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述压板截面呈U形结构，所述压板底部中心设有一个凹槽，所述凹槽一侧设有一个进料口。 

上述一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其中，所述导柱一端设有一个插接柱，所述插接柱的直径d6为4mm，导柱直径d7为5.8mm。 

本发明的有益效果为： 

（1）工艺的工序改善，一道工序一次成型，大大节约了人工成本； 

（2）改善模具结构，原本整个过程需要两个模具，现在仅需一个模具即可完成加工，节约过程中的加工成本及原材料成本，若计算工序和材料，其成本平均每件产品可节约2.4元，若年产100万件，总计节约成本240万元，大大降低了成本。 

（3）成品合格率高，可达98%以上，其缘耐压值可达4KV-3.5KV/2Ma/2S,转子芯片外圆跳动量≤0.08mm。 

附图说明

图1为本发明装配图 

图2为本发明上模具1的剖视图 

图3为本发明下模具2的剖视图 

图4为本发明端板模块5的横切面图 

图5为本发明导柱4的结构图 

图6为本发明第四包轴腔722的横切面图 

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 

实例一 

一种电机转子包轴注塑成型工艺，其工艺流程如下：首先制作成型模具，再将转轴、转子芯片以及端板原料环氧树脂放入成型模具中通过注塑机一次包轴注塑成型即可得到电机转子成品；所述包轴注塑过程中压力设置为10-12MPa，端板原料温度设置为150-165℃，成型模具温度设置为175-195℃，注塑时间为145-155秒。 

如图1所示，一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，自上而下包括上模具1，三个导柱4，下模具2和压板3，所述上模具1和下模具2之间通过导柱4可拆卸的连接在一起，压板3位于下模具2下方，所述的上模具1包括端板模块5和上包轴模块6，下模具2包括端板模块5和下包轴模块7，所述上模具1外壁周向设有第一凹槽9，所述第一凹槽9底端与上模具1底端之间的距离L1为16.5mm，所述下模具2外壁周向设有第二凹槽10，所述第二凹槽10顶端与下模具2顶端之间的距离L2为20.0mm，所述压板3截面呈U形结构，所述压板3底部中心设有一个凹槽11，所述凹槽11一侧设有一个进料口12。 

如图4所示，端板模块5包括一直径d为30mm的圆形的凹槽51，所述凹槽51外周发散式的均匀设有12个支凹槽52，所述支凹槽52宽度h为4.5mm，所述支凹槽52之间均匀设有三个安装孔53，所述导柱4安装于所述安装孔53中。 

如图2所示的上包轴模块6包括上转轴固定腔61和上包轴腔62，所述上转轴固定腔61由圆柱形的第一转轴固定腔611、第二转轴固定腔612和第三转轴固定腔613组成，所述第一转轴固定腔611的直径d1为10.5mm，第二转轴固定腔612的直径d2为6.8mm，第三转轴固定腔613的直径d3为9.0mm，所述上包轴腔62由圆柱形的第一包轴腔621与第二包轴腔622组成，所述的第一包轴腔621直径d4为10.7mm，第二包轴腔622直径d5为13-14.5mm。 

如图3所示的下包轴模块7包括下包轴腔72和下转轴固定腔71，所述下包轴腔72由圆柱形的第三包轴腔721、第四包轴腔722和第五包轴723腔组成，所述的第三包轴腔721的直径D1为14.0-14.5mm，第四包轴腔722的直径D2为11.45mm，第五包轴腔723的直径D3为10.4mm，所述的下转轴固定腔71的直径D4为9.0mm。 

如图5所示的导柱4一端设有一个插接柱41，所述插接柱41的直径d6为4mm，导柱4直径d7为5.8mm。 

如图6所示的第四包轴腔722内壁纵向均匀设有若干条状突起8。 

实例二 

一种电机转子包轴注塑成型工艺，其工艺流程如下：首先制作 成型模具，再将转轴、转子芯片以及端板原料环氧树脂放入成型模具中通过注塑机一次包轴注塑成型即可得到电机转子成品；所述包轴注塑过程中压力设置为10-12MPa，端板原料温度设置为150-165℃，成型模具温度设置为175-195℃，注塑时间为145-155秒。 

如图1所示，一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，自上而下包括上模具1，三个导柱4，下模具2和压板3，所述上模具1和下模具2之间通过导柱4可拆卸的连接在一起，压板3位于下模具2下方，所述的上模具1包括端板模块5和上包轴模块6，下模具2包括端板模块5和下包轴模块7，所述上模具1外壁周向设有第一凹槽9，所述第一凹槽9底端与上模具1底端之间的距离L1为21.5mm，所述下模具2外壁周向设有第二凹槽10，所述第二凹槽10顶端与下模具2顶端之间的距离L2为25.0mm，所述压板3截面呈U形结构，所述压板3底部中心设有一个凹槽11，所述凹槽11一侧设有一个进料口12。 

如图4所示，端板模块5包括一直径为30mm的圆形的凹槽51，所述凹槽51外周发散式的均匀设有12个支凹槽52，所述支凹槽52宽度h为4.5mm，所述支凹槽52之间均匀设有三个安装孔53，所述导柱4安装于所述安装孔53中。 

如图2所示的上包轴模块6包括上转轴固定腔61和上包轴腔62，所述上转轴固定腔61由圆柱形的第一转轴固定腔611、第二转轴固定腔612和第三转轴固定腔613组成，所述第一转轴固定腔611的直径d1为9.5mm，第二转轴固定腔612的直径d2为6.8mm，第三转轴固定腔613的直径d3为8.0mm，所述上包轴腔62由圆柱形的第一包 轴腔621与第二包轴腔622组成，所述的第一包轴腔621直径d4为10.7mm，第二包轴腔622直径d5为13-14.5mm。 

如图3所示的下包轴模块7包括下包轴腔72和下转轴固定腔71，所述下包轴腔72由圆柱形的第三包轴腔721、第四包轴腔722和第五包轴723腔组成，所述的第三包轴腔721的直径D1为14.0-14.5mm，第四包轴腔722的直径D2为11.45mm，第五包轴腔723的直径D3为10.4mm，所述的下转轴固定腔71的直径D4为8.0mm。 

如图5所示的导柱4一端设有一个插接柱41，所述插接柱41的直径d6为4mm，导柱4直径d7为5.8mm。 

如图6所示的第四包轴腔722内壁纵向均匀设有若干条状突起8。 

本发明的有益效果为： 

（1）工艺的工序改善，一道工序一次成型，大大节约了人工成本； 

（2）改善模具结构，原本整个过程需要两个模具，现在仅需一个模具即可完成加工，节约过程中的加工成本及原材料成本，若计算工序和材料，其成本平均每件产品可节约2.4元，若年产100万件，总计节约成本240万元，大大降低了成本。 

（3）成品合格率高，可达98%以上，其缘耐压值可达4KV-3.5KV/2Ma/2S,转子芯片外圆跳动量≤0.08mm。 

（4）压板底部中心设有一个凹槽，可以将转轴螺纹端埋藏在其中，避免注塑过程中压力使转轴发生损坏，提高了成品合格率。 

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。 

Claims (10)

1.一种电机转子包轴注塑成型工艺，其特征为，其工艺流程如下：首先制作成型模具，再将转轴、转子芯片以及端板原料放入成型模具中通过注塑机一次包轴注塑成型即可得到电机转子成品；所述包轴注塑过程中压力设置为10-12MPa，端板原料温度设置为150-165℃，成型模具温度设置为175-195℃，注塑时间为145-155秒。

2.如权利要求1所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺，其特征为，所述端板原料为环氧树脂。

3.一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，自上而下包括上模具，三个导柱，下模具和压板，所述上模具和下模具之间通过导柱可拆卸的连接在一起，压板位于下模具下方，所述的上模具包括端板模块和上包轴模块，下模具包括端板模块和下包轴模块，所述端板模块包括一直径为30mm的圆形的凹槽，所述凹槽外周发散式的均匀设有12个支凹槽，所述支凹槽宽度为4.5mm，所述支凹槽之间均匀设有三个安装孔，所述导柱安装于所述安装孔中。

4.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述的上包轴模块包括上转轴固定腔和上包轴腔，所述上转轴固定腔由圆柱形的第一转轴固定腔、第二转轴固定腔和第三转轴固定腔组成，所述第一转轴固定腔的直径d1为9.5—10.5mm，第二转轴固定腔的直径d2为6.8mm，第三转轴固定腔的直径d3为8.0-9.0mm，所述上包轴腔由圆柱形的第一包轴腔与第二包轴腔组成，所述的第一包轴腔直径d4为10.7mm，第二包轴腔直径d5为13-14.5mm。

5.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述的下包轴模块包括下包轴腔和下转轴固定腔，所述下包轴腔由圆柱形的第三包轴腔、第四包轴腔和第五包轴腔组成，所述的第三包轴腔的直径D1为14.0-14.5mm，第四包轴腔的直径D2为11.45mm，第五包轴腔的直径D3为10.4mm，所述的下转轴固定腔包括圆柱形的第四固定腔，所述第一固定腔的直径D4为8.0-9.0mm。

6.如权利要求5所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述的第四包轴腔内壁纵向均匀设有若干条状突起。

7.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述上模具外壁周向设有第一凹槽，所述第一凹槽底端与上模具底端之间的距离L1为16.5-21.5mm。

8.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述下模具外壁周向设有第二凹槽，所述第二凹槽顶端与下模具顶端之间的距离L2为20.0-25.0mm。

9.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述压板截面呈U形结构，所述压板底部中心设有一个凹槽，所述凹槽一侧设有一个进料口。

10.如权利要求3所述的一种电机转子包轴注塑成型工艺的成型模具，其特征为，所述导柱一端设有一个插接柱，所述插接柱的直径d6为4mm，导柱直径d7为5.8mm。

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