CN102857047B - 电机定子壳体制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子壳体制造方法，包括以下步骤：a、将多个矽钢片叠加固定成矽钢片组件，b、将多个矽钢片组件与塑料注塑成型，成为电机定子矽极框架，所述电机定子矽极框架包括塑料环形框架和多个矽钢片组件，塑料环形框架为一整体框架或者塑料环形框架为2个或2个以上的弧形框架构成，多个矽钢片组件沿塑料环形框架周向排布，每个矽钢片组件与塑料环形框架固定连接，相邻的矽钢片组件之间有塑料环形框架的塑料隔离栅，每个矽钢片组件的外侧至少部分地露出塑料环形框架的外周壁，c、将所述电机定子矽极框架放入电机定子壳体模具内然后与塑料注塑成型，形成整体电机定子壳体。本发明能够使矽钢片组件定位准确，且生产成本低。

Description

电机定子壳体制造方法

技术领域

本发明涉及一种浸没在液体中工作的电机的电机定子壳体制造方法。

背景技术

在人类日常生产、生活中，有一些工作必须在液体中完成。因此，在液体中工作的特种电机便诞生了，这种电机的特点是：电机的转子必须能浸没在液体中工作，而定子的内圆面必须密封，不可渗入液体。

这类特种电机，包括转子，定子壳体和定子线圈，定子壳体为塑料注塑而成，转子安装在定子壳体内，定子线圈套装在定子壳体外，定子壳体上具有周向排布的矽钢片组件，矽钢片组件的内侧不能露出定子壳体内壁外，一旦露出就会导致整个电机定子渗水，而使得电机报废。现有的电机定子壳体制造方法是将多个矽钢片组件逐个嵌入模具中成型，在压力、注速的影响下，会使矽钢片组件在模具中定位有偏差、两翼不平衡，容易造成定子壳体的内圆密封层厚薄不均现象，易导致矽钢片组件的内侧露出定子壳体的内壁外。为此，必须加厚定子壳体的内圆密封层以确保密封。然而，由于加厚了定子壳体的内圆密封层，就使矽钢片组件的内壁离定子壳体内壁距离过远，就会影响定子和转子传递磁场，导致电机性能不良。为了保证电机的正常工作功率，必须使用特种高品位（含稀有元素）的矽钢片制成的矽钢片组件，因此生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矽钢片组件定位准确，且生产成本低的电机定子壳体制造方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电机定子壳体制造方法，包括以下步骤：a、将多个矽钢片叠加固定成矽钢片组件，

b、将多个矽钢片组件与塑料注塑成型，成为电机定子矽极框架，所述电机定子矽极框架包括塑料环形框架和多个矽钢片组件，塑料环形框架为一整体框架或者塑料环形框架为2个或2个以上的弧形框架构成，多个矽钢片组件沿塑料环形框架周向排布，每个矽钢片组件与塑料环形框架固定连接，相邻的矽钢片组件之间有塑料环形框架的塑料隔离栅，每个矽钢片组件的外侧至少部分地露出塑料环形框架的外周壁，

c、将所述电机定子矽极框架放入电机定子壳体模具内然后与塑料注塑成型，且电机定子矽极框架的内壁面被覆盖在成型的电机定子壳体的内圆密封层内，形成整体电机定子壳体。

在b 步骤中，所述每个矽钢片组件的内侧均至少具有一个轴向注塑槽，轴向注塑槽中至少部分地覆盖有塑料环形框架的覆盖条。

在b 步骤中，所述矽钢片组件具有3~24个，且周向均布在塑料环形框架上。

在b 步骤中， 所述矽钢片组件具有9个，且周向均布在塑料环形框架上。

在b 步骤中， 所述矽钢片组件具有9个，且周向均布在由3个弧形框架构成的塑料环形框架上。

采用上述方法后，由于将多个矽钢片组件与塑料注塑成型，成为电机定子矽极框架，塑料环形框架为一整体框架或者塑料环形框架为2个或2个以上的弧形框架构成，多个矽钢片组件沿塑料环形框架周向排布，每个矽钢片组件与塑料环形框架固定连接，电机定子矽极框架直接对矽钢片组件进行定位，固定了矽钢片组件的两翼，矽钢片组件定位准确，因此，在注塑电机定子壳体时，矽钢片组件由原先的逐个嵌入电机定子壳体模具内改为将电机定子矽极框架放入电机定子壳体模具内，由于矽钢片组件定位准确，故成品率较高，提高了生产效率；再由于电机定子矽极框架中的矽钢片组件己准确定位，两翼平衡，因此，注塑成型后的定子壳体内圆密封层很薄且厚度均匀，从而较大地提高了定子对转子的动能作用，所以普通矽钢片生产的矽钢片组件完全能达到使用要求，由于不采用高品位的矽钢片组件，生产成本得到较大幅度的降低。在生产电机定子壳体时，由于取消了逐个嵌入矽钢片组件的过程，减少了嵌件的安装时间，极大地缩短了整个注塑成型周期，所以壳体原料在生产设备中的高温等待时间也大为缩短，明显改善了壳体原料在生产过程中的料性降解。

附图说明

图1是本发明中的电机定子矽极框架3的第一种实施例结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本发明中的电机定子矽极框架3的第二种实施例剖视图；

图6本发明中的电机定子壳体4的结构示意图；

图7是图6的C-C剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4、6、7所示，一种电机定子壳体制造方法，包括以下步骤：a、将多个矽钢片叠加固定成矽钢片组件2，

b、将多个矽钢片组件2与塑料注塑成型，成为电机定子矽极框架3，所述电机定子矽极框架3包括塑料环形框架1和多个矽钢片组件2，塑料环形框架1为一整体框架，多个矽钢片组件2沿塑料环形框架1周向排布，每个矽钢片组件2与塑料环形框架1固定连接，相邻的矽钢片组件2之间有塑料环形框架1的塑料隔离栅1-2，每个矽钢片组件2的外侧至少部分地露出塑料环形框架1的外周壁，

c、将所述电机定子矽极框架3放入电机定子壳体模具内然后与塑料注塑成型，且电机定子矽极框架3的内壁面被覆盖在成型的电机定子壳体4的内圆密封层4-1内，形成整体电机定子壳体4。

在b 步骤中，所述每个矽钢片组件2的内侧均至少具有一个轴向注塑槽2-3，轴向注塑槽2-3中至少部分地覆盖有塑料环形框架1的覆盖条1-3。

在b 步骤中，所述矽钢片组件2具有3~24个，且周向均布在塑料环形框架1上。

在b 步骤中， 所述矽钢片组件2具有9个，且周向均布在塑料环形框架1上。

 在b 步骤中， 所述矽钢片组件2具有9个，且周向均布在由3个弧形框架1-5构成的塑料环形框架1上。

如图1所示，所述每个矽钢片组件2的外侧均具有两个轴向凸筋2-1，两个轴向凸筋2-1之间形成轴向凹槽2-2。

如图4所示，为了在注塑成电机定子壳体时，更好的控制定子密封层的厚度使矽钢片组件2与塑料环形框架1牢固定位，所述每个矽钢片组件2的内侧均至少具有一个轴向注塑槽2-3，轴向注塑槽2-3中至少部分地覆盖有环形框架1的覆盖条1-3。

如图3所示，为了能使本发明在电机定子壳体注塑时的定位更加准确，所述塑料环形框架1至少一端的内壁的孔口具有倒角1-1。

如图5所示，为本发明中的电机定子矽极框架3的第二种实施例，所述塑料环形框架1由2个或2个以上的弧形框架1-5构成，优选为3个弧形框架1-5，且每个弧形框架1-5上具有至少2个矽钢片组件2，每个弧形框架1-5上优选为3个矽钢片组件2。

如图1、2、3、4、5所示，电机定子矽极框架3中的塑料环形框架1采用PP材料制成，或PC、PA等其它塑料材料制成，矽钢片组件2采用普通矽钢片叠加而成。矽钢片组件2的轴向凹槽2-2或轴向凸筋2-1是为了与定子线圈的矽钢片组件装连，能够起到定位作用，也能传递磁场。

Claims (5)

1.一种电机定子壳体制造方法，包括以下步骤：a、将多个矽钢片叠加固定成矽钢片组件（2），其特征在于： 

b、将多个矽钢片组件（2）与塑料环形框架（1）注塑成型，成为电机定子矽极框架（3），所述电机定子矽极框架（3）包括塑料环形框架（1）和多个矽钢片组件（2），塑料环形框架（1）为一整体框架或者塑料环形框架（1）为2个或2个以上的弧形框架（1-5）构成，多个矽钢片组件（2）沿塑料环形框架（1）周向排布，每个矽钢片组件（2）与塑料环形框架（1）固定连接，相邻的矽钢片组件（2）之间有塑料环形框架（1）的塑料隔离栅（1-2），每个矽钢片组件（2）的外侧至少部分地露出塑料环形框架（1）的外周壁，

c、将所述电机定子矽极框架（3）放入电机定子壳体模具内然后与塑料注塑成型，且电机定子矽极框架（3）的内壁面被覆盖在成型的电机定子壳体（4）的内圆密封层（4-1）内，形成整体电机定子壳体（4）。

2.根据权利要求1所述的电机定子壳体制造方法，其特征在于：在b 步骤中，所述每个矽钢片组件（2）的内侧均至少具有一个轴向注塑槽（2-3），轴向注塑槽（2-3）中至少部分地覆盖有塑料环形框架（1）的覆盖条（1-3）。

3.根据权利要求1所述的电机定子壳体制造方法，其特征在于：在b 步骤中，所述矽钢片组件（2）具有3~24个，且周向均布在塑料环形框架（1）上。

4.根据权利要求1所述的电机定子壳体制造方法，其特征在于：在b 步骤中， 所述矽钢片组件（2）具有9个，且周向均布在塑料环形框架（1）上。

5.根据权利要求1所述的电机定子壳体制造方法，其特征在于：在b步骤中，所述矽钢片组件（2）具有9个，且周向均布在由3个弧形框架（1-5）构成的塑料环形框架（1）上。