CN103326488A - 一种双段斜极永磁风力发电机转子及铁芯片和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双段斜极永磁风力发电机转子及铁芯片和工艺，两组相连接的铁芯，铁芯的两端设置有外隔板，铁芯和外隔板的中心设置有用于穿过主轴的中心孔，每组铁芯包括复数片铁芯片积片而成，铁芯片的圆周面上均匀设置有复数个凸起，凸起与凸起之间为磁钢槽，磁钢槽内放置磁钢，铁芯片上均匀分布有一圈环形长孔，环形长孔的两端为两个半圆形，相邻两组铁芯斜极设置，使得其中一组铁芯片上环形长孔的左半圆与另一组铁芯片上的与之相对应的环形长孔的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，积片螺栓穿过所述圆形孔进行固定。可实现一套模具冲制两种铁芯片，且可两段铁芯同时完成积片与焊接。

Description

一种双段斜极永磁风力发电机转子及铁芯片和工艺
技术领域
本发明涉及一种风力发电机，特别是涉及一种双段斜极永磁风力发电机的转子及其铁芯片和制作工艺。
背景技术
在永磁发电机的设计中，为减少磁密谐波，一般采用的方法为：定子斜槽、转子斜槽或转子斜极设计。当采用转子斜极设计时，常用设计为分段式斜极，需每段积片后焊接然后装填磁钢，需要较多工时，且铁芯片冲制时需要两套模具，成本增加，竞争力减弱。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题，克服现有技术中风力发电机所存在的问题，本发明提供一种双段斜极永磁风力发电机转子及其铁芯片和制作工艺以满足需求。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种双段斜极永磁风力发电机转子，包括两组相连接斜极设置的铁芯，铁芯的两端设置有外隔板，铁芯和外隔板的中心设置有用于穿过主轴的中心孔，主轴穿过中心孔，其特征在于，所述每组铁芯包括复数片铁芯片积片而成，铁芯片的圆周面上均匀设置有复数个凸起，凸起与凸起之间为磁钢槽，磁钢槽内放置磁钢，所述铁芯片上均匀分布有一圈环形长孔，所述环形长孔的两端为两个半圆形，相邻两组铁芯斜极设置，使得其中一组铁芯片上环形长孔的左半圆与另一组铁芯片上的与之相对应的环形长孔的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，积片螺栓穿过所述圆形孔进行固定。
上述一种双段斜极永磁风力发电机转子，其特征在于，所述外隔板和铁芯上靠近中心轴的位置均匀设置有一圈风孔。
上述一种双段斜极永磁风力发电机转子，其特征在于，所述外隔板和铁芯上靠近中心轴的位置均匀设置有一圈积片孔，积片螺栓穿过积片孔进行固定。
上述一种双段斜极永磁风力发电机转子，其特征在于，所述磁钢槽中磁钢的放置为磁极为N的磁钢与磁极为S的磁钢间隔设置。
一种双段斜极永磁风力发电机转子的铁芯片，其特征在于，铁芯片的圆周面上均匀设置有复数个凸起，凸起与凸起之间为磁钢槽，磁钢槽内放置磁钢，所述铁芯片上均匀分布有一圈环形长孔，所述环形长孔的两端为两个半圆形。
一种双段斜极永磁风力发电机转子的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用模具冲制其中一组铁芯片；
(2)通过模具的转位设计，将磁钢槽和环形长孔的位置旋转偏移，使其中一组铁芯片上环形长孔的左半圆与另一组铁芯片上的与之相对应的环形长孔的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，旋转偏移的角度与转子所需的斜极角度一致，冲制两组铁芯片；
(3)将两组铁芯片重合后，形成圆形孔；
(4)用积片螺栓穿过圆形孔，加载要求的积片压力，然后在鸠尾槽位置焊接固定；
(5)由两侧向磁钢槽内装填磁钢；
(6)在铁芯两侧用外隔板固定；
(7)完成。
本发明的有益效果是：可实现一套模具冲制两种铁芯片，且可两段铁芯同时完成积片与焊接，然后再装填磁钢，节省工时。同时，当不需要转子斜极时，可通过小小的改造即可使用两种不同铁芯片，减少铁芯片的浪费。从而达到降低成本，增加通用性，提高竞争力。
附图说明
图1是本发明的组合状态示意图；
图2是铁芯的示意图；
图3是其中一组铁芯片的主视图；
图4是另外一组铁芯片的主视图；
图5是两组铁芯片组合状态主视图；
图6是两组铁芯组合状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参看图1，一种双段斜极永磁风力发电机转子，包括两组相连接的斜极设置铁芯100，铁芯100的两端设置有外隔板200，铁芯100和外隔板200的中心设置有用于穿过主轴300的中心孔310，主轴300穿过中心孔310，每组铁芯100包括复数片铁芯片110积片而成。
参看图2、图3、图4、图5和图6，铁芯片110的圆周面上均匀设置有复数个凸起111，凸起111与凸起111之间为磁钢槽112，磁钢槽内112放置磁钢120，铁芯片110上均匀分布有一圈环形长孔113，环形长孔113的两端为两个半圆形，相邻两组铁芯100斜极设置，使得其中一组铁芯片110上环形长孔113的左半圆与另一组铁芯片110上的与之相对应的环形长孔113的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，积片螺栓130穿过所述圆形孔进行固定。
在冲制两组芯片的时候，只需要通过一组模具的转位设计，将磁钢槽112和环形长孔113的位置旋转偏移，使其中一组铁芯片110上环形长孔113的左半圆与另一组铁芯片110上的与之相对应的环形长孔113的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，旋转偏移的角度与转子所需的斜极角度一致，冲制两组铁芯片。这样的好处就是可两段铁芯100同时完成积片与焊接，然后再装填磁钢120，节省工时。同时，当不需要转子斜极时，可通过小小的改造即可使用两种不同铁芯片110，减少铁心片的浪费。从而达到降低成本，增加通用性，提高竞争力的效果。
外隔板200和铁芯100上靠近中心轴300的位置均匀设置有一圈风孔114，当电机运转产生热量时，风孔114能够辅助进行降温。
外隔板200和铁芯100上靠近中心轴300的位置均匀设置有一圈积片孔115，积片螺栓穿过积片孔115对铁芯100进行进一步的固定。
磁钢槽112中磁钢120的放置为磁极为N的磁钢120与磁极为S的磁钢120间隔设置。
一种双段斜极永磁风力发电机转子的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用模具冲制其中一组铁芯片110；
(2)通过模具的转位设计，将磁钢槽112和环形长孔113的位置旋转偏移，使其中一组铁芯片110上环形长孔113的左半圆与另一组铁芯片110上的与之相对应的环形长孔113的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，旋转偏移的角度与转子所需的斜极角度一致，冲制两组铁芯片110；
(3)将两组铁芯片110重合后，形成圆形孔；
(4)用积片螺栓130穿过圆形孔，加载要求的积片压力，然后在鸠尾槽位置焊接固定；
(5)由两侧向磁钢槽112内装填磁钢120；
(6)在铁芯100两侧用外隔板200固定；
(7)完成。
本发明的有益效果是：可实现一套模具冲制两种铁芯片，且可两段铁芯同时完成积片与焊接，然后再装填磁钢，节省工时。同时，当不需要转子斜极时，可通过小小的改造即可使用两种不同铁芯片，减少铁芯片的浪费。从而达到降低成本，增加通用性，提高竞争力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种双段斜极永磁风力发电机转子，包括两组相连接斜极设置的铁芯，铁芯的两端设置有外隔板，铁芯和外隔板的中心设置有用于穿过主轴的中心孔，主轴穿过中心孔，其特征在于，所述每组铁芯包括复数片铁芯片积片而成，铁芯片的圆周面上均匀设置有复数个凸起，凸起与凸起之间为磁钢槽，磁钢槽内放置磁钢，所述铁芯片上均匀分布有一圈环形长孔，所述环形长孔的两端为两个半圆形，相邻两组铁芯斜极设置，使得其中一组铁芯片上环形长孔的左半圆与另一组铁芯片上的与之相对应的环形长孔的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，积片螺栓穿过所述圆形孔进行固定。
2.根据权利要求1所述一种双段斜极永磁风力发电机转子，其特征在于，所述外隔板和铁芯上靠近中心轴的位置均匀设置有一圈风孔。
3.根据权利要求1或2所述一种双段斜极永磁风力发电机转子，其特征在于，所述外隔板和铁芯上靠近中心轴的位置均匀设置有一圈积片孔，积片螺栓穿过积片孔进行固定。
4.根据权利要求3所述一种双段斜极永磁风力发电机转子，其特征在于，所述磁钢槽中磁钢的放置为磁极为N的磁钢与磁极为S的磁钢间隔设置。
5.一种双段斜极永磁风力发电机转子的铁芯片，其特征在于，铁芯片的圆周面上均匀设置有复数个凸起，凸起与凸起之间为磁钢槽，磁钢槽内放置磁钢，所述铁芯片上均匀分布有一圈环形长孔，所述环形长孔的两端为两个半圆形。
6.一种双段斜极永磁风力发电机转子的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用模具冲制其中一组铁芯片；
(2)通过模具的转位设计，将磁钢槽和环形长孔的位置旋转偏移，使其中一组铁芯片上环形长孔的左半圆与另一组铁芯片上的与之相对应的环形长孔的右半圆之间形成一个完整的圆形孔，旋转偏移的角度与转子所需的斜极角度一致，冲制两组铁芯片；
(3)将两组铁芯片重合后，形成圆形孔；
(4)用积片螺栓穿过圆形孔，加载要求的积片压力，然后在鸠尾槽位置焊接固定；
(5)由两侧向磁钢槽内装填磁钢；
(6)在铁芯两侧用外隔板固定；
(7)完成。
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