CN1037624C - 起圈织物织机上的成圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明的包括多根在相应的一对相邻地经之间并与之平行地向前延伸超过织机织口的成圈杆；至少一根纱罗致偏板在成圈杆的横向上延伸并作横向往复运动，使各成圈经纱交替地偏向相应杆的一侧和另一侧；每对有间距的门钩，多对门钩在相应杆的对面垂直延伸并能和纱罗致偏板同步作垂直往复运动，交替地钩住成圈经纱使其下降，从杆上跨过从而在织物上形成线圈；以及在给定时间间隔内断续控制纱罗致偏板往复运动的运行控制器。

Description

起圈织物织机上的成圈装置

本发明涉及起圈织物尤其是搭扣织物织机上的成圈装置的改进。很特别地，这种成圈装置能在连续的底布上任意地确定成圈部分的范围。

织机上的已知成圈装置，如日本专利公开No.57-14304，是由多个纱罗丝片组成的。每一个综片都有一对中心部分弯成S形的垂直导纱钩，配置在相应的一根成圈杆的对面，一个倒A形的绞综和导纱钩有效地联接在一起，成圈经纱从位于导纱钩弯曲部分的导纱孔穿过，导纱钩交替地下降转变成绞综的交替下降，将成圈经纱交错地带到成圈杆的一侧，尔后带到另一侧，使成圈经纱从杆的上方跨过形成线圈。

已知的成圈装置有一个缺陷，它不适用于高速织机的发展，工作中产生令人不愉快的噪声。因为导纱钩和绞综在运行中相互有接触，使用相当短的周期，就需要更换零件。另一个问题是，传统成圈装置的每根成圈杆都需要一对导纱钩和一个绞综，这使得装置很复杂，总体上讲，也增加了零件的数量。

上述问题，已由例如日本专利公开No.1-39761(美国专利No.4,721,135)所公开的成圈装置所解决。这种已公开的成圈装置由多根空间平行的成圈杆组成，每根杆在相邻的一对地经之间并平行于地经向前延伸超过织机的织口。一根纱罗致偏板在成圈杆的横向上往复运动，交替地使成圈经纱的行程弯向相应成圈杆的一侧，尔后弯向另一侧。多对有间距的门钩杆，每根门钩杆在相应的一根成圈杆的相对侧垂直地延伸，并能垂直往复以便钩住侧向弯曲的成圈经纱，然后使其交错地下降到相应成圈杆的一侧，尔后到另一侧，从而形成一个线圈。这样布置的成圈装置减少了零件的数量，结构简单，由于各工作部件相互之间不再有干涉，能够作高速运转，并且也避免了由相邻两成圈经纱间的干涉引起的任何麻烦。

在织造搭扣织物的织机上，装上上述成圈装置和其它传统的成圈装置，就可以随着底布的织造连续地形成多行线圈，他们既不打算交替地形成有圈表面和无圈表面，也没有将一个有圈表面限定在给定的范围内的想法。

搭扣可用于各种情况。在一种应用方式中，它们被用作一个连接部分或称为一个连接带。在这种情况下，总体上，连接带可以由具有凸形或凹形连接元件的搭扣带组成。具有凸或凹连接元件的一段搭扣带被附着在连接带背面的一端部上。然而，在连接带上，除了连接部分外，位于带上其它部分的连接元件是没有用的，因而能够省去。如果织造连接带时，仅仅在带上需要部分形成连接元件，将显著地降低成本，提高生产率。在最近几年内，已发现搭扣在窗帘附着装置上的应用，在这种情况下，如果第一个具有凸或凹连接元件的表面和第二个没有连接元件的表面能在第一和第二表面各自限定的范围内，以给定的间隔成形将是非常有益的。

然而，上述传统织机不能生产交替排列的有圈表面和无圈表面。如果要尝试交错地形成有圈表面和无圈表面，要在织机上安装绞综带成圈装置。这需要大尺寸的链系和凸轮机构，这将使装置的轮廓尺寸加大，并且还需要使用价格昂贵的织机，如提花织机或多臂织机。

考虑到现有技术的上述缺陷，本发明设想对日本专利(公开)No.1-39761(美国专利No.4,121,135)进行改进。目的是为织造搭扣织物的织机提供一个改进的成圈装置。这个装置结构简单但能以给定的间隔在两种表面各自限定的范围内交错地形成有圈表面和无圈表面，或者形成具有用于形成凸形或钩形连接元件的线圈的第一区域和与第一区域交错排列的具有用于形成凹形或圈状连接元件的线圈的第二区域。

为实现上述目的，根据本发明提供织造搭扣织物织机上的一种成圈装置，包括：

多根空间平行的成圈杆，每根成圈杆在与其相对应的一对相邻地经之间并与这对地经平行向前延伸超过织机的织口；

至少一根纱罗致偏板位于织机的织口和综絖之间，在成圈杆的横向上延伸，并且相对于成圈杆的长度方向作横向往复运动，以便使各个成圈经纱的行程交替地偏向相应杆的一侧，然后偏向另一侧；和

多对有间距的门钩，每个门钩在相应的一根成圈杆的对面垂直延伸，每对门钩与所述纱罗致偏板同步作垂直往复运动，钩住并使弯曲的成圈经纱交替地下降到相应杆的对面，使成圈经纱交替地从杆上跨过在织物上形成的线圈；

设有一个运转控制器，用于在给定的时间间隔内，断续地控制所述纱罗致偏板的往复运动。

根据本发明，装在用于织造搭扣织物(一个面上带有多个由成圈经纱形成的经纱线圈的织物)织机上的一种成圈装置包括：多根空间平行的成圈杆，每根杆在相应的一对相邻地经之间并平行于地经向前延伸超过织机的织口；至少一根纱罗致偏板在织机的织口和综框之间起圈杆横向上延伸并作轴向往复运动，由此使得各成圈经纱的行程交替地弯向相应的一侧，尔后弯向另一侧；多对有间距的门钩，每对门钩在相应的一根杆的对面垂直延伸，可以与纱罗致偏板同步作垂直往复运动，以交替地钩住已弯曲的成圈经纱使其下降到相应杆的对面，让成圈经纱交错地从成圈杆的上方跨过，从而在织物上形成线圈；以及运转控制器用于断续地控制纱罗致偏板在给定时间间隔内的往复运动。

在本发明的一个优选实施例中，纱罗致偏板由凸轮机构驱动往复运动。凸轮机构与一个旋转动力源相连，运行控制器包括一个装在旋转动力源和凸轮机构之间的离合器，和用于任意地控制离合器的啮合和脱开时间周期的离合器控制机构。纱罗致偏板交替地由电磁驱动器往复驱动，运转控制器包括由磁运转控制器用于任意地控制电磁驱动器的运转时间周期。不论发生哪种情况，在纱罗致偏板的往复运动停止时，门钩都可以保持作垂直的往复运动。

根据另一个优选实施例，纱罗致偏板的数量为多个，多个纱罗致偏板在运行控制器的控制下，在各自给定的时间间隔中相互独立地被驱动。在一种优选成形中，穿过纱罗致偏板的成圈经纱均为单丝或复丝组成。在另一种优选成形中，穿过一根纱罗致偏板的第一组成圈经纱为单丝，穿过相邻纱罗致偏板的第二组成圈经纱为复丝。

在成圈装置的运行中，纱罗致偏板相对于成圈杆的长度方向向一边作横向运动，使得穿过纱罗致偏板的多根成圈经纱横向地弯向相应杆的一侧并从杆的上方跨过。然后，各对门钩下降，成对门钩之一上的一个导纱槽钩住相应的一根已弯曲的成圈经纱，再向下运动到杆的水平面以下，在那里，成圈经纱被暂时地夹持住，形成成圈经纱接口。一根纬纱被引入梭口，然后，被打向织口。在此期间，围绕着成圈杆的成圈经纱被推到织口与被打击的纬纱交织在一起，在织物上形成经纱线圈。

然后，门钩上升，释放成圈经纱。接着，纱罗致偏板相对于成圈杆的长度方向向相反的另一边横动，使得同一根成圈经纱弯向杆的另一侧，同时，门钩再次下降，另一个门钩的导纱槽钩住已弯曲的成圈经纱，并继续下降到杆的水平面以下，在那里，成圈经纱被暂时夹持住形成成圈经纱梭口，然后，纬纱被引入梭口并被打向织口，在织物上形成下一个线圈。这样，带有经纱线圈的搭扣织物坯而被连续地织成并从成圈杆的自由端向前拉出。

通常，重复上述工作循环，在织物的整个长度上连续地形成横向排列成直线的一系列线圈。织物的一面为有圈表面。然而，根据本发明也能够形成有圈表面和无圈表面交错排列的织物，每一表面有其预定的长度。为此，在纱罗致偏板驱动控制器中的预设程序控制下，一个计数器(未表示出)为织机的工作循环计数，当计数器中的数字达到预设值时，纱罗致偏板驱动控制器输送一个输入信号到运转控制机构使纱罗致偏板的往复运动停止。因此本装置的成圈功能停止。在此期间，门钩仍然继续它们的垂直往复运动，成圈经纱张开，闭合其梭口，不形成任何线圈，交织成织物的地组织。这种运行的结果是织成在织物上没有线圈的无圈表面。根据纱罗致偏板驱动控制器的信号，当纱罗致偏板的往复运动重新开始时，在接下来的织物表面上继续形成连续的线圈行从而形成有圈表面。在此期间，织机的运转循环数被连续地计数，在达到预定的运转循环时，纱罗致偏板的往复运动再次停止，于是织机的运转从生产有圈表面到生产无圈表面轮流变换。有圈表面和无圈表面各自的长度能通过设定计数器的预定数字很容易地改变。

通常，搭扣是由一个凸部分和一个凹部分组成的。凸部分即带有多个钩形连接元件的钩形带通过部分地切除由单丝成形的经纱线圈而形成；凹部分即带有多个圈形连接元件的圈形带由复丝组成的经纱线圈形成。根据本发明的成圈装置，既能够单独地形成钩形连接元件的线圈和圈形连接元件的线圈，也能混合形成这两种线圈。换句话说，沿着织物的各自预定的长度，在织造方向上，可交错地形成这两种线圈。

沿着织物上形成钩形连接元件成圈形连接元件时，使用单丝或复丝作为成圈经纱。换句话说，在织物上混合形成钩形连接元件和圈形连接元件时，由单丝构成的第一组成圈经纱和由复丝构成的第二组成圈经纱被同时使用。在这种情况下，最好是使用两根纱罗致偏板，一根专门使用单丝用于形成切断成钩形连接元件的线圈，另一根专门使用复丝仅用于形成圈形连接元件的线圈。

当沿着各自预定的织物长度在织造方向上交错地形成钩形连接元件和圈形连接元件时，上述运行控制器与两根纱罗致偏板的每一根联结，控制纱罗致偏板相互独立地运行。换句话说，两根纱罗致偏板中的一根穿有多根单丝成圈经纱，在另一根纱罗致偏板静止时重复地往复运动。当完成预定的往复循环时，这根纱罗致偏板的往复运动停止。于是另一根纱罗致偏板作往复运动直到完成其预定的往复循环。

对于那些精通本技术的人来说，参考详细说明和附图，本发明的上述及其它目的、特点和优点将变得很清楚。在详细说明和附图中，借助于图解举例，表示了结合本发明原理的优选结构实施例。

图1是根据本发明的一个实施例的成圈装置的主要部分绘制的图解平面视图，该实施例装在用于织造搭扣织物的织机上。

图2是本装置的主视图。

图3是本装置的图解侧视图。

图4是由本装置生产的一种搭机带子的局部平面视图。

图5是由本装置生产的另一种搭机带子的局部平面视图。

图6是根据本发明的另一个实施例绘制的成圈装置主要部分的图解平面视图。

图7是用图6的装置生产的一种搭扣带子的局部平面视图。

图8和图9是由本发明成圈装置形成一个线圈的工作图解说明透视图。

图10是一个运行控制器主要部分的局部横剖面图，运行控制器用于控制本发明成圈装置的一根纱罗致偏板的运行。

下面将参照附图详细地描述本发明的实施例。图1至图3图解说明了根据本发明一个实施例的成圈装置的主要部分。这种成圈装置被安装在织机上，用于织造可作为表面搭扣或圈钩搭扣的毛坯织物带的织物19。织机包括用于使地经线形成棱口的一个综片单元或综絖17(未表示出，这个装置的结构很容易理解)，一个用于打击纬线13的钢筘16和一个用于支撑织物19的工作台3。成圈装置被配置在综框17和钢筘16之间，通常包括多根成圈杆1，至少一根纱罗致偏板5(在该实施例中为两个)，多对平行的有间距的门钩10和一个运行控制器20，运行控制器在给定的时间间隔内断续地控制纱罗致偏板5的运行。

成圈杆(在以后提到时简称为“杆”)1由多根平行且相距一定距离的悬臂杆组成，这些悬臂杆在各自相邻的成对地经线之间延伸并与之平行。悬臂杆或杆1向前在织物19之上延伸超过织口2的一端为自由端，另一端为固定端，稳固地靠在一根支撑杆4上，支撑杆4横跨过地经(未表示出)。在图1中，位于中心处的一些杆1被省略了。

如图1和图3所示，纱罗致偏板5在织物的宽度方向上横向地在杆1的上方延伸并在靠近杆1固定端的位置与之交叉。每个纱罗致偏板5都有由整体导轨6滑动支撑的两相对端，并由诸如一个电机或一个电磁铁的动力源26驱动，各个纱罗致偏板通过活塞杆21与动力源相连接，以使致偏板基本上沿相对于杆1的长度方向的横向往复运动。每一根纱罗致偏板5上都有一系列以预定布距沿致偏板5的长度方向隔开的导纱孔8作为成圈经纱9的通道。纱罗致偏板5交错地偏向杆1的一边，尔后偏向相对的另一边，如图8和图9所示。在图示实施例中，纱罗致偏板5的一个用途是操纵多根成圈经纱9，一个用途是或者单独地形成搭扣的钩形线圈和圈形线圈或者形成结合在一起的两种表面，如下面所描述的，纱罗致偏板5被平行并列地配置，致使第一根或前面的一根纱罗致偏板5a具有多个导致孔8，用以相对于相应数量的杆1接受并使给定的偶数组成圈经纱9偏移，第二根或后面一根纱罗致偏板5b具有多个导纱孔8用以接受并使与数组的成圈经纱9相对于对应的杆1偏移。在纱罗致偏板5的数量多个2的情况下，将无法施实在导纱孔8内穿过偶数组和奇数组成圈经纱的指令。

成对的门钩10在相应的一根杆1的相对侧垂直延伸，如图1所示。每个门钩10都在中心部位开有凹槽形成导纱槽12，用于接纳成圈经纱9。如图1和图2所示，成对的门钩10分成两组10a，10b和10a′，10b′。第一组10a，10b与第一根即前纱罗致偏板5a配合工作。另一组即第二组10a′，10b′与第二根即后纱罗致偏板5b配合工作。门钩10的第一组10a，10b和第二组10a′，10b′分别直接地配置在纱罗致偏板5a，5b的下游，并且下端稳定地支撑在支撑块11上。支撑块11由动力源(未表示出)垂直驱动，使两组门钩10a，10b和10a′，10b′与纱罗致偏板5a，5b的横向往复运动以同步关系同时往复运动。门钩10a，10b，10a′、10b′，杆1和纱罗致偏板5a、5b在空间位置上是相互离开的。如图8和图9所示，一对门钩10a，10b或10a′、10b′位于相应的一根杆1的两侧并相互平行。如图1所示，在织造方向上看两对门钩的配置方式是门钩10a′位于10b的后面，而10b′位于10a的后面，以避免相互干涉。

为纱罗致偏板5运行提供控制的运行控制器20构成本发明的一个重要特征。在图1-3所示的实施例中，运行控制器20包括一根通过连杆22和每根活塞杆21相连的摇杆23，一个驱动凸轮23，它与摇杆23的一部分在弹簧24的弹力作用下弹性地保持接触；用于驱动凸轮25作旋转运动的动力源26；使驱动凸轮25和动力源26之间的联接断续地啮合和脱开的电磁离合器27；以及一个用于控制电磁离合器27的运行的纱罗致偏板驱动控制器28。纱罗致偏板驱动控制器28也用作一个离合控制器。

如图2所示，摇杆23是一块实质上为直角等腰三角形的板，其斜边的中部枢轴地连接到本发明装置的架子(未示出)上。等腰三角形的直角顶点自由地可旋转地支撑一具有接触辊形式(非特指)的凸轮从动轮，等腰三角形的其余两个顶点中的一个与连杆22相连接，另一个顶点由弹簧24推动使接触辊与驱动凸轮25的凸轮表面弹性地保持接触。为了适应平行并置的第一和第二纱罗致偏板5a和5b，运行控制器20的所有元件除电磁离合器27之外在数量上都是两个。两个元件分别与第一和第二纱罗致偏板5a，5b相连接。为了使电磁离合器27啮合和脱开，运行控制器20还包括一个计数器(未示出)用来为织机的工作循环计数。当计数器上的数达到预定数值时，纱罗致偏板控制器28发出信号，使电磁离合器27啮合和脱开。在图1至图3表示的实施例中，动力源26通过一个合适的动力传输机构与织机的动力源(未示出)相连接。这个动力传输机构包括链系，皮带，皮带轮，齿轮及类似的传动件(未表示出)使驱动凸轮25与织机同步运行。

运行控制器20并不仅仅限于图1-3所示的机构，也可以包括另一种机构，如图10所示，该机构包括：一根与每一纱罗致偏板5相连的弹簧30在图10所示的右方推动纱罗致偏板。一个电磁驱动装置31，诸如一个带有可移动心轴或活塞杆21的电磁线圈，与相应的纱罗致偏板5的左端相连使纱罗致偏板5在所要求的时间内断续地作往复运动。

下面将参照图8和图9对图1-3所示结构的线圈装置的运行进行描述。为了清楚起见在图8、9中仅表示出了本装置的一个成圈单元，因为任何一个成圈单元都以类似的方式工作。

钢筘16.的打纬发生在纱罗致偏板5a，5b沿一个方向或向右(见图8)运动过程中，直到每根纱罗致偏板5a、5b到达图8所示的位置。在此位置导纱孔8完全超过杆1，因此穿在导纱孔8中的线圈经纱9偏转到杆的一侧或右侧。然后，成对的门钩10下降，门钩10a的导纱槽12a得到已偏转的成圈经纱9，再向下运动到杆1的水平面以下图8所示的右手位置，在那里，成圈经纱9被暂时地夹持住，形成成圈经纱梭口，这时借助于引纬器14将将纬纱13(见图1)从织物19的一边引入，通过梭口，由舌针15接住。如图1所示，引纬器14位于织物19的一侧布边处，舌针15位于织物19的另一侧布边处。然后，钢筘16打击纬纱13，在此期间，围绕着杆1的成圈经纱9被推向织口2与纬纱13交织在一起，在织物19的基结构上形成经纱线圈18。然后，门钩10上升，释放成圈经纱9，完成第一个工作半循环。

第二个工作半循环随纱罗致偏板5向另一方向即向右(图9)运动而开始，同一根成圈经纱9偏转到杆1的左边停在图9所示的位置，于是门钩10再次下降，门钩10b的导纱槽12b得到已偏转的成圈经纱9，再向下运动到杆1的水平面以下如图9所示的左手位置，在那里成圈经纱9被暂时地夹持住，形成梭口，纬纱13被引入棱口，由钢筘16对着织口2打击，在此期间，成圈经纱9以与第一个半循环相同的方式形成经纱线圈18，完成工作循环的第二个半循环。从而完成一个完整的工作循环。

通过纱罗致偏板5和门钩10在水平方向上和垂直方向上的往复运动重复这个循环，分别地在织物19上形成多个经纱线圈18。在工作期间，地经(未表示出)，的上组和下组均靠综絖17的综片来运动，以打开，闭合其梭口(未表示出)，从而和纬纱13以人们熟知的方法结合形成织物19的基结构。因而，如图3所示，作为例如带有经纱线圈18的搭扣织物坯带的织物19不断地形成并从杆1的自由端向前拉出。

通常，重复以上工作循环，使横向排列成行的线圈18在织物19的基布上连续形成，因此在织物19整个长度上都具有有圈表面19a(见图4)。根据本发明，也可以形成在织造方向上，沿各自预定的织物19的长度交替地形成带有有圈表面19a和无圈表面19b的织物19。为此，在纱罗致偏板驱动控制器28的预定程序控制下，计数器(未表示出)可计下织机的工作循环数，当计数器中的数字达到预定值时，纱罗致偏板驱动控制器28送出一个输入信号给电磁离合器27，使电磁离合器27啮合或脱开。当电磁离合器27脱开时，纱罗致偏板5的往复运动停止，该装置的成圈功能停止。在此期间，门钩10仍继续它们的垂直往复运动，使成圈纱9张开，闭合其梭口，交织成没有线圈的织物19的基结构。运行结果是在织物19的基结构上形成没有线圈的无圈表面19b。当电磁离合器27由纱罗致偏板驱动控制器28给出的信号控制啮合时，纱罗致偏板5又开始往复运动，在接下来的织物19上连续形成排成行的线圈18，织成有圈表面19a。在这段时间内，织机的工作循环被计数，当工作循环数达到预定值时，电磁离合器27再次脱开，因此，工作运转从有圈表面的织造变换成无圈表面的织造。有圈表面19a和无圈表面19b各自的长度能够通过适当地设定计数器预设数值而很容易地改变。

搭扣通常是由一个凸部分和一个凹部分组成的。凸部分即有钩的带子上有多个通过部分地切除由单丝构成的经纱线圈形成的钩形连接元件；凹部分即有圈的带子上有多个由复丝构成的经纱线圈形成的圈形连接元件。根据本发明的成圈机构，能够或者单独地形成用于构成钩形连接元件的经纱线圈和形成圈形连接元件的经纱线圈或者混合形成两种经纱线圈。换句话说，在织造方向上，沿织物19的各自预定长度能够交替地形成这两种线圈。

在上面描述的实施例中，当钩形连接件18a或圈形连接元件18b在织物19的基结构上单独成形时，成圈经纱9可以用单丝也可以用复丝。因此能够获得具有如图4所示结构的搭扣织物坯布，作为一种选择，当在织物19的基结构上混合形成钩形连接件18a和圈形连接元件18b时，如图5所示，则同时兼用由单丝组成的第一组成圈经纱9和由复丝组成的第二组成圈经纱9。在这种情况下，最好使用两个纱罗致偏板，第一个纱罗致偏板5a专门用于成形被切成钩形连接元件18a的线圈。另一个即第二个纱罗致偏板5b专门用于成形圈形连接元件18b的线圈。换句话说，第一个纱罗致偏板5a的导纱孔8得到由单丝组成的成圈经纱9，而第二个纱罗致偏板5b的导纱孔8得到由复丝组成的成圈经纱9。因此，织成的搭扣有图4所示的结构。

当钩形连接元件18a和圈形连接元件18b在织造方向上沿各自预定的织物19的长度交替形成时，如图7所示。使用了如图6所示的根据本发明的另一个实施例构成的一种成圈装置。该实施例的装置与图1-3所示的第一个实施例的装置不同之处在于在这个实施例中，两上电磁离合器27a，27b分别与驱动凸轮25a，25b相连接，以便有选择地开动和停止凸轮25a、25b的运转。尤其是在生产图7所示的搭扣织物坯布时，每当织机完成预定的工作循环时，纱罗致偏板驱动控制器28(见图1)就送出一个信号给电磁离合器27a，27b，使其交替地通电，以使凸轮25a，25b中相应的一个转动而另一个保持静止。

从前面的描述中可很清楚地知道，根据本发明的成圈装置，至少使用一个纱罗致偏板和多对彼此有一定间隔的门钩使成圈纱线绕过相应的杆形成线圈。与传统的使用纱罗综统的装置不同，本发明的装置完全没有工作元件间的相互干涉之忧，因而能使织机达到高速运行。进一步地，由于多根成圈经纱由一根纱罗致偏板处理，这个装置的零件数相对较少，从而其结构简单。成圈经纱相互间没有干涉。本装置用一个简单的机构，没有不必要的设备成本的增加，就能用不同的控制方式使一根或多根纱罗致偏板作断续的往复运动，以保证在给定的范围内交替地形成有圈表面和无圈表面，交替地形成用作钩形连接元件的线圈和用作圈形连接元件的线圈，或者在同一有圈表面上，混合地形成用作钩形连接元件的线圈和用作圈形连接元件的线圈。

很显然，根据上面的说明，能够对本发明作各种局部的变化和修改。因此，可以相信，在所附权利要求书的范围内，可以与本发明的具体描述不同而实际应用本发明。

Claims (7)

1.织造搭扣织物织机上的一种成圈装置，包括：

多根空间平行的成圈杆，每根成圈杆在与其相对应的一对相邻地经之间并与这对地经平行向前延伸超过织机的织口。

至少一根纱罗致偏板位于织机的织口和综框之间，在成圈杆的横向上延伸，并且相对于成圈杆的长度方向作横向往复运动，以便使各个成圈经纱的行程交替地偏向相应杆的一侧，然后偏向另一侧；和

多对有间距的门钩，每个门钩在相应的一根成圈杆的对面垂直延伸，每对门钩与所述纱罗致偏板同步作垂直往复运动，钩住并使弯曲的成圈经纱交替地下降到相应杆的对面，使成圈经纱交替地从杆上跨过在织物上形成线圈；其特征在于，

设有一个运转控制器，用于在给定的时间间隔内，断续地控制所述纱罗致偏板的往复运动。

2.根据权利要求1的一种成圈装置，其特征在于，所述纱罗致偏板被一个凸轮机构往复驱动，凸轮机构与一个旋转动力源相连接，所述运转控制器包括一个装在所述旋转动力源和所述凸轮机构之间的离合机构，和用于任意地控制所述离合机构的啮合和脱开时间周期的离合控制器。

3.根据权利要求1的一种成圈装置，其特征在于，所述纱罗致偏板被一个电磁驱动器往复驱动，所述运转控制器包括一个电磁操作控制器，用于任意地控制所述电磁驱动器的一个运转时间周期。

4.根据权利要求1的一种成圈装置，其特征在于，所述装置具有一个控制机构，用于当所述纱罗致板的往复运动停止时，维持所述门钩做垂直往复运动。

5.根据权利要求1的一种成圈装置，其特征在于，所述纱罗致偏板的数量是多个，这些纱罗致偏板平行并列地配置，并且在上述运转控制器的控制下，在各自给定的时间间隔内相互独立地被驱动。

6.根据权利要求5的一种成圈装置，其特征在于，穿过上述纱罗致偏板的成圈经纱全部由单丝或复丝组成。

7.根据权利要求5的一种成圈装置，其特征在于，穿过上述纱罗致偏板之一的第一组成圈经纱由单丝组成，穿过相邻一根纱罗致偏板的第二组成圈经纱由复丝组成。

Images