CN103756695A - 生物质多功能一体炉 - Google Patents

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Guangzhou Sinobaron Environmental Protection & Heating Power Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种清洁高效的生物质多功能一体炉，包括外壳，位于外壳内的生物质气化装置、生物质燃气燃烧器和风机；所述生物质气化装置包括气化装置外壳，所述气化装置外壳内设有料筒，所述料筒下方设有炉腔，所述炉腔通过气化剂喷咀和管道与风机相连；所述气化装置外壳内壁上固定有上拔料齿，所述上拔料齿包括水平段和垂直段，所述水平段位于料筒的下方固定在气化装置外壳上，所述垂直段靠近料筒的内壁；所述料筒的底部还固定有下拔料齿。本发明的生物质多功能一体炉，实现了焦油在生物质一体炉内双裂解，最终被完全气化燃烧，不但增加了燃气热值提高了能效，同时还没有焦油、废水、废气的排出，进而实现清洁高效的效果。

Description

生物质多功能一体炉
技术领域
本发明涉及一种一体炉，尤其是一种生物质多功能一体炉。
背景技术
生物质气化是生物质在缺氧条件下，在特定装置中通过干馏、热化学反应产生可燃气体，生物质气化产生可燃气体的同时，伴生焦油、水蒸气等。焦油在200℃以下会凝结为液态，液态焦油与水蒸气和碳粒结合呈现粘稠状，颜色为黑色或褐色。会造成管道和阀门的堵塞，严重影响气化设备的运行。现有技术通常是把含油焦油的可燃气体，先进行净化去除焦油后再进行输送利用，这样就造成焦油所含能量的流失，所产生的的焦油及废水，如果直接排放，还会造成二次污染。
现有生物质气化炉普遍存在结构简单，产气率低，产气不稳定，燃气中含焦油量高，燃烧不充分，对环境会造成二次污染等缺陷，从而制约了生物质气化产品的使用与推广。
发明内容
本发明提供了一种清洁高效的生物质多功能一体炉。
实现本发明目的的生物质多功能一体炉，包括外壳，位于外壳内的生物质气化装置、生物质燃气燃烧器和风机；
所述生物质气化装置包括气化装置外壳，所述气化装置外壳内设有料筒，所述料筒下方设有炉腔，所述炉腔通过气化剂喷咀和管道与风机相连；所述气化装置外壳内壁上固定有上拔料齿，所述上拔料齿包括水平段和垂直段，所述水平段位于料筒的下方固定在气化装置外壳上，所述垂直段靠近料筒的内壁；所述料筒的底部还固定有下拔料齿；所述料筒上方设有料盖，所述料筒与气化装置外壳之间为储气腔； 
所述生物质燃气燃烧器包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的中部设有高温裂解区，所述高温裂解区的外部设有混合区，所述混合区的上方设有高温燃烧区，所述混合区的外部设有助燃空气预热腔；所述空气预热腔通过阀门和管道与风机相连，所述燃烧器外壳上设有烟道，所述烟道伸出所述外壳的外部；
所述储气腔下方连接有燃气通道，所述燃气通道的另一端与高温裂解区的下方相连。
所述料盖包括外盖和内盖，所述气化装置外壳的内壁固定有密封水槽，所述密封水槽的外缘顶在料筒外缘的下方，所述密封水槽的下方设有气密预热腔，所述外盖的外缘套有硅胶圈，所述外盖下方设有配重盘，所述内盖位于料筒的上方，所述硅胶圈位于密封水槽上方；所述外盖下方设有两个以上的拔柱，所述拔柱穿过内盖，插入料筒内的凸缘上；所述气密预热腔通过管道和限流阀与风机相连，所述密封水槽上设有小孔，使得外盖与内盖之间的气密腔与气密预热腔相通。
所述外盖上设有把手。
所述气化剂喷咀与风机之间还依次连接有匀气腔、气化剂预热腔和另一阀门。
所述燃气管道从储气腔到高温裂解区逐渐抬高。
所述燃气通道与储气腔之间设有滤网。
所述燃气通道外设有燃气保温层。
所述炉腔包括从上到下依次设置的倒梯形腔、柱形腔和倒锥形腔，所述圆柱桶柱形腔的直径大于料筒的直径。
所述倒锥形腔下部的内表面上均布有多个放射状沟槽。
所述气化装置外壳内设有气化装置内胆，所述气化装置外壳和气化装置内胆之间设有保温层。
所述气化装置外壳的下方设有出灰口，出灰口处设有出灰口盖。
本发明的生物质多功能一体炉的有益效果如下：
本发明的生物质多功能一体炉，实现了焦油在生物质一体炉内双裂解，最终被完全气化燃烧，不但增加了燃气热值提高了能效，同时还没有焦油、废水、废气的排出，进而实现清洁高效的效果。
附图说明
图1为本发明的生物质多功能一体炉的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
 
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的生物质多功能一体炉，包括外壳1，位于外壳1内的生物质气化装置、生物质燃气燃烧器9和风机2；
所述生物质气化装置包括气化装置外壳29，所述气化装置外壳29内设有料筒20，所述料筒20下方设有炉腔34，所述炉腔34通过气化剂喷咀37和管道与风机2相连；所述气化装置外壳29内壁上固定有上拔料齿26，所述上拔料齿26包括水平段和垂直段，所述水平段位于料筒20的下方固定在气化装置外壳29上，所述垂直段靠近料筒20的内壁；所述料筒20的底部还固定有下拔料齿25；所述料筒20上方设有料盖，所述料筒20与气化装置外壳29之间为储气腔21； 
所述生物质燃气燃烧器9包括燃烧器外壳38，所述燃烧器外壳38的中部设有高温裂解区10，所述高温裂解区10的外部设有混合区8，所述混合区8的上方设有高温燃烧区11，所述混合区8的外部设有助燃空气预热腔7；所述空气预热腔7通过阀门4和管道与风机2相连，所述燃烧器外壳38上设有烟道12，所述烟道12伸出所述外壳1的外部；
所述储气腔21下放连接有燃气通道6，所述燃气通道6的另一端与高温裂解区10的下方相连。
所述料盖包括外盖17和内盖24，所述气化装置外壳29的内壁固定有密封水槽13，所述密封水槽13的外缘顶在料筒20外缘的下方，所述密封水槽13的下方设有气密预热腔19，所述外盖17的外缘套有硅胶圈18，所述外盖17下方设有配重盘16，所述内盖24位于料筒20的上方，所述硅胶圈18位于密封水槽13上方；所述外盖17下方设有两个的拔柱23，所述拔柱23穿过内盖24，插入料筒20内的凸缘上；所述气密预热腔19通过管道和限流阀32与风机2相连，所述密封水槽13上设有小孔22，使得外盖17与内盖24之间的气密腔14与气密预热腔19相通。
所述外盖17上设有把手15。
所述气化剂喷咀37与风机2之间还依次连接有匀气腔36、气化剂预热腔35和另一阀门3。
所述燃气通道6与储气腔21之间设有滤网33。所述燃气通道6外设有燃气保温层5。所述燃气管道6从储气腔21到高温裂解区10逐渐抬高。使得高温燃气在其中冷凝的少量焦油可以顺着管道回流到炉腔中再次裂解。所述燃气管道为一段可拆卸的管道，方便维修。
所述炉腔34包括从上到下依次设置的倒梯形腔、柱形腔和倒锥形腔，所述圆柱桶柱形腔的直径大于料筒20的直径。所述炉腔上部的柱形腔的直径大于所述料筒的内径，这样可使料桶内的生物质料顺利落入炉腔，同时储气腔壁上冷凝的焦油和燃气管道回流的焦油也可以顺利流向炉腔，随着物料的下移，进入高温层进行再次裂解，成为稳定状态的可燃气排出。
所述倒锥形腔下部的内表面上均布有多个放射状沟槽。所述沟槽有利于气化剂更均匀地与生物质发生气化反应。
所述气化装置外壳29内设有气化装置内胆28，所述气化装置外壳29和气化装置内胆28之间设有保温层27。
所述气化装置外壳29的下方设有出灰口30，出灰口30处设有出灰口盖31。
本发明的生物质多功能一体炉的工作原理如下：
旋转料盖，可以通过料盖的拨柱拨动料筒跟随旋转，此时下拨料齿随料筒一起旋转，同时上拨料齿和料筒内壁产生相对运动，这样，在不开盖的情况下，共同完成下料任务，可以有效的防止炉腔出现烧空现象，同时防止开盖造成的烟气污染。正常工作时，料盖的内盖盖在料筒上口平面上，这样由料盖的外盖、内盖、密封水槽直接形成一个气密腔。所述密封水槽为一个圆环状拉伸体，其内沿和外沿均被向上拉伸一定高度，外沿固定在气化装置的外壳上，内沿承托着料筒。在所述密封水槽的内沿高度的中部圆周均匀开有小孔，风机鼓入的气化剂（空气）通过限流阀限流进入环状气密预热腔，再通过所述密封水槽上的小孔进入气密腔，进而对上盖起到密封作用。所述料盖内，有一配重盘，料盖外沿套有硅胶圈，配重盘依靠自身重力使料盖通过硅胶圈与密封水槽紧贴在一起，起到密封作用。
 
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物质多功能一体炉，其特征在于：包括外壳，位于外壳内的生物质气化装置、生物质燃气燃烧器和风机；
所述生物质气化装置包括气化装置外壳，所述气化装置外壳内设有料筒，所述料筒下方设有炉腔，所述炉腔通过气化剂喷咀和管道与风机相连；所述气化装置外壳内壁上固定有上拔料齿，所述上拔料齿包括水平段和垂直段，所述水平段位于料筒的下方固定在气化装置外壳上，所述垂直段靠近料筒的内壁；所述料筒的底部还固定有下拔料齿；所述料筒上方设有料盖，所述料筒与气化装置外壳之间为储气腔； 
所述生物质燃气燃烧器包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的中部设有高温裂解区，所述高温裂解区的外部设有混合区，所述混合区的上方设有高温燃烧区，所述混合区的外部设有助燃空气预热腔；所述空气预热腔通过阀门和管道与风机相连，所述燃烧器外壳上设有烟道，所述烟道伸出所述外壳的外部；
所述储气腔下方连接有燃气通道，所述燃气通道的另一端与高温裂解区的下方相连。
2.根据权利要求1所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述料盖包括外盖和内盖，所述气化装置外壳的内壁固定有密封水槽，所述密封水槽的外缘顶在料筒外缘的下方，所述密封水槽的下方设有气密预热腔，所述外盖的外缘套有硅胶圈，所述外盖下方设有配重盘，所述内盖位于料筒的上方，所述硅胶圈位于密封水槽上方；所述外盖下方设有两个以上的拔柱，所述拔柱穿过内盖，插入料筒内的凸缘上；所述气密预热腔通过管道和限流阀与风机相连，所述密封水槽上设有小孔，使得外盖与内盖之间的气密腔与气密预热腔相通；所述外盖上设有把手。
3.根据权利要求1所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述气化剂喷咀与风机之间还依次连接有匀气腔、气化剂预热腔和另一阀门。
4.根据权利要求1所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述燃气管道从储气腔到高温裂解区逐渐抬高。
5.根据权利要求1所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述燃气通道与储气腔之间设有滤网。
6.根据权利要求1所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述燃气通道外设有燃气保温层。
7.根据权利要求1～6任一所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述炉腔包括从上到下依次设置的倒梯形腔、柱形腔和倒锥形腔，所述圆柱桶柱形腔的直径大于料筒的直径。
8.根据权利要求7所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述倒锥形腔下部的内表面上均布有多个放射状沟槽。
9.根据权利要求1～6任一所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述气化装置外壳内设有气化装置内胆，所述气化装置外壳和气化装置内胆之间设有保温层。
10.根据权利要求1～6任一所述的生物质多功能一体炉，其特征在于：所述气化装置外壳的下方设有出灰口，出灰口处设有出灰口盖。
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